ICS 27.020;43.060.40 JB J94 备案号：55107—2016 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12853.2—2016 汽油机缸内直喷燃油系统 第2部分：喷油器总成 Gasolinedirectinjection system Part2:Fuelinjector 2016-04-05发布 2016-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12853.2—2016 目 次 前言 II 1范围 2规范性引用文件 术语和定义 技术要求. 4 4.1 使用燃油要求. 4.2 燃油泄漏速率.. 4.3 流量一致性误差. 4.4 流量 4.5 动态流量线性误差 4.6 绝缘性. 4.7 喷油器耐温性能. 4.8 耐久性能. 4.9 耐盐雾性能.. 4.10 装配和外观. 5 试验方法. 5.1 试验条件 5.2 嘴端泄漏速率的测量 5.3 喷油器流量试验. 5.4 喷油器流量一致性试验、 5.5 绝缘性试验 5.6 耐温性能试验 5.7 耐久性试验. 检验规则. 标志、包装、运输和贮存 7 7.1 标志 7.2 包装. 7.3 运输 7.4 贮存 JB/T12853.2-2016 前 言 JB/T12853《汽油机缸内直喷燃油系统》分为三个部分： 一第1部分：供油泵总成； 一第2部分：喷油器总成； 一第3部分：燃油轨总成。 本部分为JB/T12853的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国燃料喷射系统标准化技术委员会（SAC/TC396）归口。 本部分起草单位：中国第一汽车股份有限公司无锡油泵油嘴研究所、南岳电控（衡阳）工业技术有 限公司、龙口龙泵燃油喷射有限公司。 本部分主要起草人：宋睿智、居钰生、夏少华、黄民备、李丽、袁亚飞、唐立峰、王丽芬、李成校。 本部分为首次发布。 II JB/T12853.2—2016 汽油机缸内直喷燃油系统第2部分：喷油器总成 1范围 本部分规定了汽油机缸内直喷燃油喷射系统喷油器总成的术语和定义、技术要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输和贮存。 本部分适用于汽车用汽油机缸内直喷燃油喷射系统喷油器总成（以下简称喷油器）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB17930车用汽油（V） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本部分。 3.1 脉宽pulsewidth 喷油触发信号持续时间，表征喷油持续时间，单位为毫秒（ms）。 3.2 喷射周期period 从发出某一驱动脉冲开始到发出下一次驱动脉冲所经历的时间，单位为毫秒（ms）。 3.3 动态流量dynamicflow Qd 在规定的喷油脉宽及工作压力下，喷油器一次喷射出的油量，单位为毫克/脉冲（mg/pulse）。 3.4 静态流量 fstaticflowrate Qs 喷油器在完全开启状态下，单位时间内所喷射出的油量，单位为克/秒(g/s)。 4技术要求 4.1使用燃油要求 喷油器使用GB17930规定的燃油时，应能保证正常工作。 4.2燃油泄漏速率 喷油器处于关闭状态时，其嘴端燃油泄漏速率应不大于2.5mm/min（在喷油压力为10MPa土 JB/T12853.2—2016 0.2MPa时）。 4.3流量一致性误差 喷油器动态流量、静态流量的一致性误差均应不超出±5%，喷油器流量一致性误差按公式（1） 计算。 .. (1) 式中： Qmax—测量的最大喷油量，单位为毫升（mL); Qmin 一测量的最小喷油量，单位为毫升（mL）； 4.4流量 喷油器的流量按用户与制造厂的协议规定。 4.5动态流量线性误差 喷油器动态流量线性误差应不超出土3%，喷油器动态流量线性误差按公式（2）计算。 Ca(测量)-Za (计算) ?×100% 线性误差= Qa (算) 式中： Qa (测量) 定脉宽和喷射周期的喷油器动态流量的实测量，单位为毫升（mL）； Qa（计算） 定脉宽和喷射周期的喷油器动态流量的计算量，单位为毫升（mL）。 4.6绝缘性 喷油器处于非工作状态时，在喷油器金属外壳上任意一点与电极之间施加750V的直流电压，绝 缘电阻不小于1G2。 4.7喷油器耐温性能 4.7.1耐低温性能 清洗喷油器，并将喷油器在温度稳定在-45℃土2℃的环境下放置96h，在测试期间喷油器不工作， 此项测试前后都要测量动态流量和静态流量。 允许的变化： 动态流量：土5%； 静态流量：土5%。 测试结束后要求： 泄漏指标应满足4.2的要求。 4.7.2耐高温性能 将喷油器在温度稳定在170℃士2℃的环境下放置96h，在测试期间喷油器不工作，此项测试前后 都要测量动态流量和静态流量。 允许的变化： 2 JB/T12853.2——2016 动态流量：土5%； 静态流量：土5%。 测试结束后要求： 泄漏指标应满足4.2的要求。 4.7.3冷热冲击 将喷油器放置在环境温度为-40℃+2℃的环境中10min。然后在30s内把喷油器移至环境温度为 150℃土2℃的环境中放置10min。重复上述操作600次。在测试期间喷油器不工作，此项测试前后都 要测量动态流量和静态流量。 允许的变化： 动态流量：土5%； 静态流量：土5%。 测试结束后要求： 泄漏指标应满足4.2的要求。 4.8 耐久性能 喷油器按喷射周期3.0ms、喷射脉宽1.5ms进行2.5×10次的耐久试验，在此项测试前后均要测 量动态流量和静态流量。 最大允许的变化： 动态流量：±5%； 静态流量：土5%。 测试结束后要求： 泄漏指标应满足4.2的要求。 9耐盐雾性能 4.9 按照GB/T10125的要求进行盐雾试验。将喷油器放置在盐雾箱内进行连续96h[5%（质量分数） NaC1试验，在这个过程中喷油器将不进行其他操作。 测试结束后要求： 喷油器体上不能有腐蚀的痕迹出现； 泄漏指标应满足本部分4.2的要求。 4.10装配和外观 喷油器装配应完整，商标应清晰，外观不得有锈蚀、磕伤等缺陷。 5试验方法 5.1试验条件 5.1.1喷油器试验，应采用规定的汽油机缸内直喷燃油喷射系统专用试验台或具有汽油机缸内直喷喷 油器性能测试功能的测试设备。 5.1.2试验用电控单元等电控部件应符合制造厂的有关技术文件的要求。 5.1.3标准试验条件： 测试介质温度：20℃土2℃； -空气湿度：25%~65%； 3 JB/T12853.2—2016 —大气压力：101.3kPa±0.2kPa 一试验介质：正庚烷； 一喷油器安装方式：若在试验过程中未特别指定，喷油器均为垂直安装； 一一试验无特殊要求均按标准试验条件进行。 5.2嘴端泄漏速率的测量 将喷油器出油口向下安装在缸内直喷系统专用的喷油器嘴端燃油泄漏速率测试台上，向喷油器内注 满燃油（燃油压力10MPa土0.2MPa），测量喷油器嘴端燃油泄漏速率，并记录数据。 5.3喷油器流量试验 5.3.1动态流量试验 将喷油器出油口向下安装在缸内直喷系统专用试验台上，设定燃油喷射压力为10MPa土0.2MPa， 在喷射脉宽1.5ms、喷射周期20.0ms的条件下，喷油器最少预喷1000次（脉冲）；调整喷射周期为 20.0ms，分别测量喷射脉宽为0.4ms、0.6ms、0.8ms、1.0ms、1.5ms、2.0ms、3.0ms、4.0ms、 5.0ms时，喷射200次（脉冲）的平均喷油量，并记录数据。 5.3.2静态流量试验 将喷油器出油口向下安装在缸内直喷系统专用试验台上，设定燃油喷射压力为10MPa土0.2MPa， 在喷射脉宽1.5ms、喷射周期20.0ms的条件下，喷油器最少预喷1000次（脉冲）；测量喷油器完全 开启状态下的流量，并记录数据，测试次数不少于5次。 5.3.3动态喷油量线性误差试验 将喷油器出油口向下安装在缸内直喷系统专用试验台上，设定燃油喷射压力为10MPa土0.2MPa， 在喷射脉宽1.5ms、喷射周期20.0ms的条件下，喷油器最少预喷1000次（脉冲）；测量喷射周期 20.0ms时，喷射脉宽0.4ms~5.0ms内的动态喷油量。 根据试验数据通过最小二乘拟合计算流量值，将其与实测流量值对比而得到喷油器动态流量线性误差 5.4喷油器流量一致性试验 5.4.1在标准试验条件下，选取喷射压力为10MPa土0.2MPa的静态流量测试点，测量每只喷油器完 全开启状态下的流量，并计算喷油器静态流量的流量一致性误差。 5.4.2在标准试验条件下，选取喷射压力10MPa士0.2MPa、喷射脉宽1.5ms土0.01ms、喷射周期 20.0ms的动态流量测试点，测量每只喷油器连续喷射200次（脉冲）的平均喷油量，并计算喷油器动 态流量的流量一致性误差。 5.5绝缘性试验 在标准试验条件下，环境温度为100℃时，将耐电压测试仪的高压端连接到喷油器的任一端电极 上，并将测试仪的低压回路端连接到喷油器体非绝缘材料的任意一点上，设定耐电压测试仪的输出电 压为750V直流电压并运行3S，在不击穿的条件下记录喷油器的绝缘电阻数据。 5.6耐温性能试验 5.6.1耐低温性能试验 将喷油器安装在低温测试仪上，环境温度设定为-45℃土2℃，放置96h；然后安装在缸内直喷系 4