ICS77.160 H72 备案号：53707-2016 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12718--2016 铜基粉末冶金喷撒摩擦片技术条件 Technical specifications for copper base powder metallurgy sprinking-sinteredfrictionplate 2016-01-15发布 2016-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12718—2016 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求 5试验方法.. 5.1 外观质量测定 5.2 摩擦层与芯板结合性能测定 5.3 成品的几何尺寸、花键齿形参数及精度的测定 5.4 表面质量测定 5.5 摩擦片摩擦层的密度测定 5.6 摩擦片摩擦层的硬度测定 5.7 摩擦层金相组织测定 5.8 成品的总厚度公差、厚度差和平面度检验 5.9 摩擦磨损性能测定 5.10 能量负荷许用值测定 6摩擦片装配及使用 7检验规则. 7.1 出厂检验. 7.2 型式检验 7.3 组批原则. 7.4抽样方案.... 7.5结果判定 8包装、标志、运输、贮存 表1对摩擦片表面凹坑缺陷的规定 表2摩擦层的物理机械性能 2 表3摩擦片总厚度公差、厚度差允差、平面度 表4摩擦片摩擦磨损性能 表5检验项目.. 表6抽样数量与判定规则 表7抽样数量 JB/T127182016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业粉末冶金制品标准化技术委员会（CMIF/TC20）归口。 本标准起草单位：杭州前进齿轮箱集团股份有限公司、咸阳非金属矿研究设计院有限公司。 本标准主要起草人：许成法、戴国文、蒋守林、石志刚、黄海东、张乐园。 本标准为首次发布。 JB/T12718—2016 铜基粉末冶金喷撒摩擦片技术条件 1范围 本标准规定了铜基粉末冶金喷撒摩擦片（以下简称摩擦片）的术语和定义、技术要求、试验方法、 摩擦片装配及使用、检验规则、包装、标志、运输、贮存。 本标准适用于采用喷撒法工艺生产的摩擦片。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3478.5圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第5部分：检验 GB/T10421 烧结金属摩擦材料密度的测定 GB/T10425 烧结金属摩擦材料表观硬度的测定 JB/T7269 千式烧结金属摩擦材料摩擦性能试验方法 JB/T7909 湿式烧结金属摩擦材料摩擦性能试验台试验方法 JB/T9137 烧结金属摩擦材料金相检验法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 摩擦片总厚度公差frictionplatethicknesstolerances 摩擦片（包含芯板）厚度尺寸允许变动量。 3.2 摩擦片厚度差frictionplatethicknessdifference 摩擦片最大厚度与最小厚度的差值（不包括没有摩擦层的部分）。 4技术要求 4.1摩擦片应按照经制造企业程序文件批准的或与用户议定的产品图样及技术文件制造。 4.2摩擦片表面应无氧化和过烧现象，摩擦层与钢芯板的结合应牢固可靠（按5.2要求的方法测定， 芯板上应有一层摩擦层）。 4.3成品的几何尺寸、花键齿形参数及精度应符合产品图样的要求。 4.4摩擦层不得覆盖齿根和有关配合面。摩擦片表面凹坑大小、间距、深度、允许个数按表1的规定。 表1对摩擦片表面凹坑缺陷的规定 摩擦片外径 mm 凹坑直径 mm 凹坑间距 mm 凹坑允许数个 凹坑深度mm ≤100 ≤1.0 >100~200 ≤1.5 ≥10 2（每50cm摩擦面上） 不大于摩擦层厚度的1/2 >200~300 ≤2.5 >300 1 JB/T12718—2016 4.5 摩擦层的物理机械性能应符合表2的规定。 表2 摩擦层的物理机械性能 项目 技术要求 密度g/cm² 4.8~6.0 表观硬度 10HBW~35HBW 金相组织 Fe、石墨、SiO2(或ZrSiO)4等、孔隙均匀地分布在Cu-Sn中的α固溶体上 4.6 成品的总厚度公差、厚度差允差和平面度应符合表3的规定。 表3摩擦片总厚度公差、厚度差允差、平面度 摩擦层外径 总厚度公差 厚度差允差 平面度 mm mm mm mm ≤100 0.10 0.03 0.10 >100~200 0.12 0.05 0.20 >200~300 0.15 0.06 0.30 >300~500 0.18 0.08 0.40 4.7 摩擦片的摩擦磨损性能应按表4的规定。 表4 摩擦片摩擦磨损性能 磨损率 项目 工况 动摩擦系数山 静摩擦系数μ 干式 0.25~0.45 0.20~0.40 <3.0X10-7 摩擦性能 湿式 0.11~0.17 0.06~0.095 <1.0×108 4.8 能量负荷许用值Cg16000。 试验方法 5 5.1 外观质量测定 采用目视100%检查。 5.2摩擦层与芯板结合性能测定 摩擦片夹在虎钳上，将摩擦片向芯板方向弯曲90°，观察摩擦片表面。如摩擦层不从芯板上脱落 或脱落后芯板上留有一层摩擦层，则认为摩擦层与芯板结合牢固。否则为不牢固。 5.3成品的几何尺寸、花键齿形参数及精度的测定 几何尺寸用精度为0.02mm的量具测量，花键齿形参数、精度按GB/T3478.5的规定进行检验。 5.4表面质量测定 摩擦片表面凹坑大小、间距、深度采用0.02mm精度的卡尺检查。 5.5摩擦片摩擦层的密度测定 按GB/T10421的规定进行。 2 JB/T12718--2016 5.6摩擦片摩擦层的硬度测定 按GB/T10425的规定进行。摩擦层厚度不小于0.7mm的摩擦片，直接在摩擦层上测定硬度，摩 擦层厚度小于0.7mm的摩擦片，需在样片上测定硬度。样片摩擦层厚度应大于0.7mm，且密度与产品 相同，制作工艺与产品相同。 5.7摩擦层金相组织测定 按JB/T9137的规定进行。 5.8成品的总厚度公差、厚度差和平面度检验 用千分尺在产品表面的内、外圈各均勾测三点，取六点厚度平均值为厚度值，其厚度值与公称厚度 之差为总厚度差值；取六点厚度的最大值与最小值之差值即为厚度差；平面度应在一级或二级平板上用 精度为0.01mm的塞尺在产品内、外圈各均匀测定三点，取其最大值为平面度值。 5.9摩擦磨损性能测定 5.9.1湿式摩擦片的摩擦磨损性能试验 按JB/T7909的规定进行。 5.9.2干式摩擦片摩擦磨损性能试验 按JB/T7269的规定进行。 5.10能量负荷许用值测定 按JB/T7909的规定进行。 6摩擦片装配及使用 6.1在湿式工况下，摩擦片在装配之前，在室温下要在油中浸泡10h，或在50℃～70℃的油中浸泡 10min。 6.2摩擦片须走合一段时间后，才能满负荷工作。 7检验规则 7.1出厂检验 出厂检验项目见表5。 表5检验项目 产品分类 出厂检验项目 型式检验项目 外观、厚度尺寸、平面度、密度、表 外观、厚度尺寸、平面度、密度、表观硬度、金相 干式 观硬度 组织、摩擦磨损性能 外观、厚度尺寸、平面度、密度、表 外观、厚度尺寸、平面度、密度、表观硬度、金相 湿式 观硬度 组织、摩擦磨损性能 3 JB/T12718—2016 型式检验 7.2 型式检验项目见表5。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品投产； b）产品长期停产后，恢复生产； c）材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能； d）出厂检验结果与前次型式检验结果有较大差异： e）企业正常连续生产12个月。 7.3组批原则 以同材质同规格的摩擦片的实际交货量为一批。批量过大时，也可分成若干小批。 7.4抽样方案 7.4.1摩擦片的外观、厚度尺寸、平面度的检查采用随机抽样方法，不同批量所需的样本量、合格批 或不合格批的判定，应符合表6的规定。 表6# 抽样数量与判定规则 单位为片 批量 样本大小 合格判定数 不合格判定数 ≤150 8 1 2 151~500 13 1 2 501~1200 20 2 3 32 3 4 120110000 >10000 50 5 6 7.4.2 摩擦片的性能检验按表7的规定随机抽样。 表7抽样数量 单位为片 批量 密度 表观硬度 金相组织 摩擦磨损性能 ≤10000 5 5 5 2 >10000 10 10 10 5结果判定 7.5 7.5.1外观、厚度尺寸、平面度按表6的规定判定。 7.5.2密度、表观硬度、金相组织、摩擦磨损性能试验结果均符合本标准的要求，则判定该批产品以 上检验项目合格。以上检验项目若有任意一项不符合本标准的要求，则加倍取样对该项复验；复验结果 符合本标准的要求，判定该项目合格；若复验结果仍不符合本标准的要求，则判定该批产品该项不合格。 7.5.3所有检验项目全部合格，则判定该批产品合格。若有任意一项不合格，则判定该批产品不合格。 8包装、标志、运输、贮存 8.1包装箱应牢固并有防水纸衬里或用塑料袋包装。 8.2包装箱的体积、重量应符合运输部门的有关规定。箱内必须附有检验员签章的产品合格证。 8.3包装箱外应注明： a）制造厂名及地址； b）发往地址及收货单位； 4