ICS25.080.99 J 59 备案号：53651—2016 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 12667.1——2016 金刚石砂轮电火花修整机床 第1部分：精度检验 Electrical-discharge truing machines for diamond grinding wheels -Part 1: Testing of accuracy 2016-01-15发布 2016-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12667.1--2016 目 次 前言 I 1 范围， 规范性引用文件... 机床及主要零部件 使用要求. 4.1 计量单位. 4.2引用GB/T17421.1—1998. 4.3 检验次序， 4.4 检验的实施. 4.5测量仪器. 4.6最小公差， 5几何精度检验， 6 加工检验 图 1 机床示意， 表1机床主要零部件 JB/T12667.1—2016 前言 JB/T12667《金刚石砂轮电火花修整机床》分为两个部分： 第1部分：精度检验； 第2部分：技术条件。 本部分为JB/T12667的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国特种加工机床标准化技术委员会（SAC/TC161）归口。 本部分起草单位：苏州电加工机床研究所有限公司。 本部分主要起草人：朱红月、周新明、丁人平、许庆平、于志三、王应、徐明。 本部分为首次发布。 II JB/T12667.1—2016 金刚石砂轮电火花修整机床 第1部分：精度检验 1范围 JB/T12667的本部分规定了金刚石砂轮电火花修整机床的几何精度检验及加工检验，以及与上述检 验相对应的允差值。 本部分适用于金刚石砂轮电火花修整机床（以下简称机床）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 3机床及主要零部件 机床示意如图1所示，机床主要零部件见表1。 注：图中序号说明见表1。 图1机床示意 JB/T12667.1-2016 表1机床主要零部件 序号 中文 英文 1 bed 2 头架主轴 workhead spindle 3 电极轮箱（Z轴） electrodewheel stock (Z-axis) 4 刀架 tool post 5 滑板(X轴） slide (X-axis) 6 立柱 column 7 尾座 tail stock 8 芯轴 core shaft 9 工作液槽 work tank 使用要求 4 4.1计量单位 在本部分中，所有线性尺寸、偏差及相应的允差，未注明单位的表示长度的数字，其单位均为毫米 (mm)。 4.2引用GB/T17421.1---1998 使用本部分，应符合GB/T17421.1一1998的要求，特别是机床检验前的安装及其他运动件的预热、 计量方法的说明和检验设备的推荐精度。 4.3 3检验次序 本部分给出的检验项目的顺序并不限定检验的实际次序。为了简化仪器或量具的安装，检验可按任 意次序进行。 4.4检验的实施 当检验项目用于验收自的时，应该在取得供应商（制造商）同意的情况下，选择其关心的检验项目。 在订购机床时，用户应明确指定检验项目。 4.5测量仪器 第5章～第6章所述的检验项目中，指定的测量仪器仅是范例，也可使用能测量同样参数和具有至 少同样精度的其他仪器。指示器应有0.001mm或更高的分辨率。 4.6 最小公差 在确定实测长度与本部分规定的长度不同时的允差时（参照GB/T17421.1-1998中2.3.1.1），最小 公差值应计到0.005mm。 2 JB/T12667.1—2016 5几何精度检验 项目 G1 头架主轴锥孔径向圆跳动的检查： a）靠近轴端； b）距轴端150处。 简图 (e 150 允差 实测偏差 a) 0.005; a) b)0.012。 b) 测量仪器 指示器和检验棒。 检验方法（检验还应符合GB/T17421.11998中5.6.1.1.4的规定） 将检验棒插入头架主轴锥孔内，固定指示器座。 a）使指示器测头触及检验棒表面靠近轴端处，转动主轴，根据指示器读数计算得到最人差值；拔出检验棒，将 其相对主轴锥孔旋转90°，重新插入锥孔中检验；至少重复检验4次。误差以指示器4次测量值的平均值计。 b）在距轴端150处，用同样方法重复检验。 3