ICS 27.020 J92 备案号：53630—2016 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12655—2016 柴油机 耐久试验 摩擦副测量方法 Diesel engineDurability test-Measurement of friction pairs 2016-01-15发布 2016-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12655—2016 目 次 前言. III 范围 1 2 规范性引用文件 3 术语和定义 摩擦副分类... 5总则... 5.1零部件清洗 5.2外观检查.. 5.3环境条件和状态调节. 5.4仪器和量具， 6测量方法 6.1 气缸套内径... 6.2 活塞外径.. 6.3 活塞环闭口间隙. 6.4 山轴主轴颈外径. 6.5 曲轴曲柄销外径 6.6 主轴承内径. 6.7 连杆轴承内径... 6.8 活塞销外径. 6.9 凸轮轴支承轴颈外径. 6.10凸轮桃尖尺寸. 6.11凸轮轴支承轴颈轴承内径.. 7数据处理， 附录A（规范性附录） 气缸套测量记录表单 10 附录B（规范性附录） 活塞测量记录表单 11 附录C（规范性附录） 活塞环测量记录表单 12 附录D（资料性附录） 其他零部件测量记录表单 图 1 气缸套内径测量方向， 图2 气缸套内径测量部位， 图3 活塞测量部位 图4 曲轴主轴颈测量部位和方向. 图5 曲轴曲柄销测量部位和方向 图6 连杆大、小头轴承测量部位和方向， 图7 活塞销测量部位和方向.. 图8 凸轮轴支承轴颈和凸轮测量部位和方向 表1 摩擦副及摩擦副组成部件 JB/T12655—2016 表2 零部件放置时间. 表3 仪器和量具及其精度 3 表A.1 气缸套测量记录表， 10 表 B.1 活塞测量记录表， 表 C.1 活塞环测量记录表 .12 表 D.1 测量记录表 II JB/T12655—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准起草单位：东风朝阳朝柴动力有限公司、上海内燃机研究所、上海汽车集团股份有限公司商 用车技术中心、上海柴汕机股份有限公司。 本标准主要起草人：赵树志、高志武、郭华、邱伟冰、庞华廷、胡雪松、曹家骏、陈云清、苏晴华、 佟少刚、乔亮亮、龚伟明、庄国钢。 本标准为首次发布。 III JB/T12655—2016 柴油机耐久试验摩擦副测量方法 1范围 本标准规定了柴油机耐久试验前、后主要摩擦副零部件关键尺小的测量方法。 本标准适用于柴汕机主要摩擦副零部件磨损量的评定，其他内燃机主要摩擦副零部件磨损量的评定 办可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T307.2一2005滚动轴承测量和检验的原则及方法 GB/T1149.5内燃机活塞环第5部分：检验方法 GB/T6809.3一2013往复式内燃机零部件和系统术语第3部分：主要运动件 GB/T18779.1产品几何量技术规范（GPS）工件与测量设备的测量检验第1部分：按规范检 验合格或不合格的判定规则 GB/T18779.2产品几何量技术规范（GPS） ）工件与测量设备的测量检验第2部分：测量设备 校准和产品检验中GPS测量的不确定度评定指南 GB/T18779.3产品几何技术规范（GPS） ）工件与测量设备的测量检验第3部分：关于对测量 不确定度的表述达成共识的指南 GB/T19001—2008质量管理体系要求 3术语和定义 3.1 摩擦副frictionpair 接触表面做相对运动的两个物体组成的系统， 3.2 气缸套与活塞摩擦副cylinderlinerandpistonfrictionpair 气缸套与活塞组成的摩擦副，摩擦副组件包括气缸套和活塞。 3.3 气缸套与活塞环摩擦副cylinderlinerandthepistonringfrictionpair 气缸套与活塞环组成的摩擦副，摩擦副组件包括气缸套和活塞环。 3.4 曲轴主轴颈与主轴承摩擦副crankjournalandmainbearingfrictionpair 山轴主轴颈与主轴承组成的摩擦副，摩擦副组件包括主轴颈和主轴承。 JB/T12655—2016 3.5 曲轴曲柄销与连杆大头轴承摩擦副crankpinandbig（bottom）endbearingfrictionpair 曲轴山柄销与连杆大头轴承组成的摩擦副，摩擦副组件包括曲轴曲柄销和连杆大头轴承。 3.6 连杆小头轴承与活塞销摩擦副small（top）endbearingandpistonpinfrictionpair 连杆小头轴承与活塞销组成的摩擦副，摩擦副组件包括连杆小头轴承和活塞销。 3.7 凸轮轴支承轴颈与凸轮轴孔轴承摩擦副 camshaftjournalandcamshaftbearingfrictionpair 凸轮轴支承轴颈与凸轮轴孔轴承组成的摩擦副，摩擦副组件包括凸轮轴支撑轴颈和凸轮轴孔轴承。 3.8 凸轮与挺柱摩擦副 camandtappetfrictionpair 凸轮与挺柱组成的摩擦副，摩擦副组件包括凸轮轴凸轮和挺柱。 4摩擦副分类 本标准规定的主要摩擦副以及摩擦副组件见表1。 表1摩擦副及摩擦副组成部件 序号 摩擦副名称 摩擦副组件1 摩擦副组件2 气缸套与活塞摩擦副 气缸套 活寒 1 气缸套与活塞环摩擦副 气缸套 活塞环 2 曲轴主轴颈与主轴承摩擦副 曲轴主轴颈 主轴承 3 4 曲轴曲柄销与连杆大头轴承摩擦副 曲轴曲柄销 连杆大头轴承 5 连杆小头轴承与活寒销摩擦副 连杆小头轴承 活寒销 6 凹轮轴支承轴颈与凸轮轴孔轴承摩擦副 "轮轴支承轴颈 凹轮轴孔轴承 凹轮与挺柱摩擦副 凹轮 挺柱 7 5总则 5.1零部件清洗 零部件进行测量前，应进行清洗，测量部位应干净整洁，不应有积炭、油污等杂质，以免影响测量 精度。 5.2外观检查 零部件测量前，应进行外观检查。 5.3环境条件和状态调节 5.3.1 检测用测量室的温度应控制在21℃土1℃、相对湿度不大汀60%。 5.3.2尺寸测量前，待测零部件应按表2规定的放置时问在测量室内进行适应性状态调节。 5.4 仪器和量具 5.4.1 测量用仪器和量具及其精度按表3的规定，且仪器和量具的分辨力不得超过待测尺寸公差的10%。 2 JB/T12655—2016 表2 零部件放置时间 壁厚或外径 放置时间 材质 mm h <20 ≥20 1 铁或钢 ≥20 ≥24 0z> ≥16 2 铜或铝合金 ≥20 ≥20 表3 仪器和量具及其精度 尺寸 仪器及量具名称 精度要求 内径千分表、外径千分尺、标准环规 0.001 mm 内径 游标深度尺、游标高度尺 0.01 mm 游标万能角度尺 2' 外径千分尺 0.001 mm 外径 游标卡、游标高度八 0.01 mm 标准环规 0.001 mm 闭口间 塞八 0.01 mm 注：也可采用同等及以上测量精度的其他测量仪器和具，如三坐标测量仪等。 5.4.2 耐久试验前、后应采用同一编号的仪器和量具进行尺寸测量。 6 测量方法 气缸套内径 6.1 6.1.1 测量方向 每只气缸套内圆直径按图1所示的X-X、Y-Y、Zi-ZI、Z2-Z,四个直径方向进行测量。X-X为与山轴 轴线平行的直径方向；Z-ZI、Y-Y和Z2-Z,分别为X-X绕气缸套中心线逆时针旋转45°、90°和135° 的直径方向。 22 y 图1 气缸套内径测量方向 6.1.2测量部位 气缸套内径测量位置高度按图2所示的4个部位执行。A为活塞上止点时，第一道环上平面位置以 下8mm处；D为活塞下止点时，最后一道环下平面位置以上8mm处；B和C为A至D之问均分三等 分时的均分点。 3