ICS 27.020 J93 备案号：53627—2016 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 12652-2016 柴油机 进气道性能试验方法 Diesel enginesPerformance tests for inlet ports 2016-01-15发布 2016-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12652—2016 目 次 前言 I 范围.. 2 规范性引用文件 术语和定义 4试验装置.. 5试验方法... 5.1试验条件.. 5.2试验步骤. 6计算方法 6.1 通则.. 6.2 流量系数. 6.3 平均流量系数 6.4 涡流数.. 6.5 进气因数 6.6 进气终了涡流比， 6.7 涡流动量计扭矩与风速仪叶片转速的换算关系 7试验报告， 6 附录A（规范性附录） 试验条件.. 附录B（规范性附录） 试验记录表， 附录C（规范性附录） 进气门座圈内径示意图 10 附录D（资料性附录） 试验报告 11 D.1试验报告内容主要包括， 11 D.2试验报告幅面. 11 图1叶片风速仪稳流试验装置示意图. 图2涡流动量计稳流试验装置示意图， 3 图 C.1 进气门座圈内径示意图 表A.1 仪器仪表测量范围及精度表， 表 B.1 试验参数记录表， 表B.2 模拟气缸压力数值表. 表B.3 试验数据记录表 表 B.4 试验数据记录表. 表 D.1 试验结果表. 11 JB/T12652—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出、 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准起草单位：东风朝阳朝柴动力有限公司、上海内燃机研究所、中国北方发动机研究所、上海 汽车集团股份有限公司商用车技术中心。 本标准主要起草人：于光华、贺兆欣、陈云清、庞华廷、李玉峰、邱伟冰、曹家骏、孙超、张德辉、 江莉、孟红霞、叶怀汉、谢亚平。 本标准为首次发布。 ⅡI JB/T12652—2016 柴油机进气道性能试验方法 1范围 本标准规定了柴油机进气道性能试验方法。 本标准适用于缸径大于0.06m的柴油机进气道，其他缸径柴油机进气道可参照本标准。 2规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/1883.1-~2005往复式内燃机词汇第1部分：发动机设计和运行术语 GB/T6809.2一2013往复式内燃机零部件和系统术语第2部分：气门、凸轮轴传动和驱动机 构 3术语和定义 GB/T1883.1一2005和GB/T6809.2一2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 模拟气缸simulatecylinder 安装在稳流试验装置上的内径与柴油机气缸直径相等的直桶状模拟物。 3.2 模拟气缸压力simulatecylinderpressure dg 模拟气缸内的相对压力，单位为帕（Pa）。 3.3 涡流动量计扭矩 eddymetertorque 通过扭矩传感器测得的涡流动量计的输出扭矩，单位为牛米（N·m）。 3.4 风速仪叶片转速 anemometer blade speed OR 风速仪叶片的旋转速度，单位转每秒（r/s）。 3.5 空气流量 airflowrate 通过流量计测出的稳流试验装置内的空气体积流量，单位为立方米每秒（m/s）。 3.6 流量系数 coefficientofflow JB/T12652-2016 表征某一气门升程下进气道流通特性的一种参数。 3.7 平均流量系数 average coefficient of flow Cr(A) 表征从进气门开启到进气门关闭过程中进气道的流通特性的一种参数。 3.8 涡流数 swirlnumber NR 表征某一气门升程下流经进气门的涡流的一种参数。 3.9 进气因数intakefactor z 表征某一气门升程下进气门处气流速度接近音速的程度的一种参数。 3.10 进气终了涡流比 intakeendswirlratio Rs 表征进气终了时气缸内气体的涡流比的一种参数。 4试验装置 柴油机进气道性能试验装置分为叶片风速仪稳流试验装置和涡流动量计稳流试验装置，示意图分别 如图1、图2所示。 0.917B 4 说明： 一缸盖； 一流量计： 1 一模拟气缸； 9——压力调节阀； 2- 一叶片风速仪； 10—风机； 3- 一计数器； 4- 11- 旁通阀； 5- -压力传感器： 12- 数据采集器； 气门升程传感器； 13 计算机。 6- 稳压箱： 图1叶片风速仪稳流试验装置示意图 2 JB/T12652—2016 说明： 缸盖； 一流量计； 2-模拟气缸； 一压力调节阀； 一涡流动量计： 10——风机 4—扣矩传感器： 11——旁通阀； 5—压力传感器； 12-—数据采集器； 一气门升程传感器； 13 一计算机。 7-—稳压箱： 图2涡流动量计稳流试验装置示意图 5试验方法 5.1试验条件 试验前对稳流试验装置进行标定，标定结果需符合表A.1的要求，也可用标准缸盖对稳流试验装置 进行标定。 5.2试验步骤 5.2.1记录环境温度、大气压力、环境相对湿度、气缸直径、进气门数、进气门座圈内径、摇臂比、 活塞行程，记录表见表B.1。 5.2.2选择准备试验机型的模拟气缸安装在稳流试验装置上。 5.2.3选择准备试验机型的缸盖安装在稳流试验装置上，使拟测量气缸的中心线与模拟气缸中心线重 合。 5.2.4设定气门升程为1mm，调整压力调节阀和旁通阀，使模拟气缸压力§稳定在一个恒定值，数 值应符合表B.2的要求。 5.2.5叶片风速仪稳流试验装置记录装置内的空气流量Q、风速仪叶片转速@，记录表见表B.3。涡 流动量计稳流试验装置记录装置内的空气流量9、涡流动量计扭矩，记录表见表B.4。 5.2.6每间隔1mm依次设定气门升程直至最大升程，进1取整（例如气门最大升程为11.3，则做到 12），在每一气门升程下，调整压力调节阀和旁通阀，使模拟气缸压力始终保持不变，记录每一气门 升程下叶片风速仪稳流试验装置内的空气流量Q、风速仪叶片转速α，记录表见表B.3，涡流动量计稳 流试验装置内的空气流量Q、涡流动量计扭矩t，记录表见表B.4。 3