ICS25.120.30 JB J 46 备案号：53620—2016 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12649--2016 塑料注射模热流道系统 技术条件 Hot-runner systems of injection moulds for plastics--Specifications 2016-01-15发布 2016-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共 和国 机械行业标准 塑料注射模热流道系统技术条件 JB/T 12649---2016 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm·0.5印张·15千字 2016年8月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·13698 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379399 直销中心电话： (010)88379399 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T12649—2016 目 次 前言 II 范围 1 2规范性引用文件 零件要求. 3 4装配要求. 检验， 6 验收. 标志、包装、运输和贮存 V 表1热流道零件推荐材料和硬度， 表2热喷嘴出料口直径极限偏差值.. 2 表3热喷嘴套封料直径极限偏差值， 2 表4浇口单边脱模斜度 表5热流道板厚度和出料孔间距的极限偏差值及上、 下表面平行度公差值 JB/T12649--2016 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）归口。 本标准起草单位：深圳市米高科技有限公司、深圳市银宝山新科技股份有限公司、合肥美的电冰箱 有限公司、滁州市精华模具制造有限公司、东莞市冠日光电科技有限公司、桂林电子科技大学、桂林电 器科学研究院有限公司。 本标准主要起草人：孙文华、李芳、于清、贾俊、周义、廖宏谊、朱磊文、高成鹏、崔传喜、陈平 川、张信群、马江波、冯琴。 本标准为首次发布。 II JB/T12649-2016 塑料注射模热流道系统 技术条件 1范围 本标准规定了塑料注射模热流道系统的要求、检验、验收、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于塑料注射模热流道系统。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T825吊环螺钉 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3098.1一2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T4169（所有部分） 塑料注射模零件 GB/T12554 塑料注射模技术条件 GB/T12555 塑料注射模模架 GB/T12556 塑料注射模模架技术条件 JB/T11905一2014热流道系统术语、型式和尺寸 3零件要求 3.1 热流道系统中的零件应符合JB/T11905一2014的要求。 3.2设计热流道注射模时宜选用GB/T12555、GB/T4169（所有部分）规定的塑料注射模模架和零件。 3.3热流道零件所选用材料应符合相应牌号的技术标准。 3.4热流道零件推荐材料和硬度见表1，允许采用性能高于表1推荐的材料。 表1热流道零件推荐材料和硬度 零件名称 材料牌号 硬度 3Ct2Mo 28HRC~36HRC* 热流道板 3Cr2Mo+Ni 32HRC~38HRCa 热流道浇口套、热喷嘴主体、热喷嘴套、 4Cr5MoSiV1 浇口冷却套、承压垫片 3Cr13/4Cr13 48HRC~55HRC 热流道板、流道板定位环、防转销、堵头 3Cr13/4Cr13 阀针、阀针导向套 W6Mo5Cr4V2 58HRC~62HRC ：预硬状态。 3.5成型的塑料对热流道系统易腐蚀时，热流道板和热喷嘴零件应采用耐腐蚀材料制作。 3.6成型的塑料对热流道系统易磨损时，热流道板和热喷嘴零件硬度不应低于52HRC，或对其做表面 硬化处理，硬度应高于600HV。 1 JB/T12649-2016 3.7 热流道零件不应有裂纹，热流道板零件表面和流道不应有划痕、压伤、锈蚀等缺陷。 3.8 热流道系统零件未注公差尺寸的极限偏差值应符合GB/T1804一2000第5章中精密f级的规定。 3.9 热喷嘴出料口直径极限偏差值应符合表2的规定，热喷嘴套封料直径极限偏差值应符合表3的规 定。 表2热喷嘴出料口直径极限偏差值 热喷嘴类型 极限偏差值 mm 尖头式热喷嘴 ±0.10 直通式热喷嘴 针阀式热喷嘴 ±0.02 表3 热喷嘴套封料直径极限偏差值 单位为毫米 热喷嘴套封料直径 极限偏差值 -0 .015 ≤15 -0.02 >15~30 -8.03 >30~50 3.10 当使用直通式热喷嘴时，浇口单边脱模斜度不应小于表4的规定。 表4浇口单边脱模斜度 塑料类别 浇口高度 硬质塑料（例如：聚甲基丙烯酸甲酯、 自润性好的塑料 软质塑料（例如：聚乙烯、 mm 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚碳酸 （例如：聚甲醛、聚酰胺等） 聚丙烯、聚苯乙烯等） 酯、注射型酚醛塑料等） ≤10 2° 3° 4° >10~20 1° 45' 2° 30 3° 30' >20~40 1° 30' 2° 3° >40~60 1° 1° 30' 2° 30' 所列塑料若填充玻璃纤维等增强材质，脱模斜度应增加1° 热流道板厚度和出料孔间距的极限偏差值及上、下表面平行度公差值应符合表5的规定。 3.11 表5热流道板厚度和出料孔间距的极限偏差值及上、下表面平行度公差值 单位为毫米 热流道板尺寸 板厚度极限偏差值 出料孔间距极限偏差值 平行度公差值 +8.03 ≤400 ±0.02 0.03 +0.05 >400~800 ±0.05 0.05 0 200- >800~1600 ±0.08 0.08 3.12 未注孔距公差的极限偏差应符合GB/T1804一2000第5章中m级的规定。 3.13 3未注几何公差应符合GB/T1184--1996第5章中H级的规定。 3.15温度控制系统的控温精度应为设定温度的土1%，额定功率应满足热流道系统的要求。 2 JB/T12649—2016 4装配要求 4.1 热流道板堵头的转角圆弧应与流道孔平滑连接，不应有渗漏料现象。 4.2装配热电偶时，热电偶感应头底面应与热流板探温点可靠接触。 4.3针阀式热流道的阀针套在热流道板上安装后，应保证阀针动作顺畅，无卡滞现象。 4.4热流道板应设吊环螺钉，确保安全吊装。吊环螺钉和吊装孔的结构与尺寸应符合GB/T825的规定。 5二级热喷嘴的定位直径对封料直径的同轴度公差值不应大于0.05mm。 4.5 4.6 二级热喷嘴发热元件应紧贴热喷嘴主体表面，不应有松动现象。 热喷嘴外保护套与热喷嘴发热元件的间隙应不小于1mm。 4.7 4.8 二级热喷嘴应设置方便的拆装结构，以便于安装与维护。 4.9热流道系统应按图样正确接线。应采用万用表对电路进行检验，以防漏电、断路或短路。 4.10紧固螺钉的机械性能应符合GB/T3098.1一2010表3中10.9级的规定。 4.11热流道系统气动或液压系统在模具安装位置应设置冷却水路，以防止密封件因长期高温环境工作 而失效。 4.12装配热流道系统模具的定模导柱应比二级热喷嘴长15mm～20mm，以防止在装配过程中刮伤二 级热喷嘴。 4.13装配后的热流道系统高度应高出限位板0.02mm~0.05mm。 4.14热流道板与限位板装配平行度应符合GB/T1184一1996表B.3中6级的规定。 5检验 5.1安装热流道系统前，应按模具图样要求及GB/T12556的规定进行相关配合尺寸的检验， 5.2热流道系统的发热元件引出线应布置合理，不应有压损现象。引出线接线端口宜设置于模具安装 后的上表面位置。 6验收 6.1验收应包括以下内容： a）外观检查； b）尺寸检查； c）热流道材质和热处理要求检查； d）电加热系统、冷却系统、气动或液压系统检查； e）试模和塑件质量检查； f）质量稳定性检查。 6.2应按设计图样和本标准对热流道系统和零件进行外观与尺寸检查。 6.3应按设计图样和本标准对热流道系统的零件进行材质和硬度检查。 6.4应对电加热系统、冷却系统、气动或液压系统进行检查： a）对电加热系统应用绝缘电阻表在常温、500V工况下检查其绝缘性，绝缘电阻不应低于10M2； b）对电加热系统在绝缘电阻检测合格后应通电检查温升情况； c）对冷却系统加0.5MPa压力试压，保压时间不应少于5min，不得有渗漏现象； d）对于气动或液压系统按设计压力值的1.2倍试压，保压时间不应少于5min，不得有渗漏现象。 6.5完成本标准中6.2、6.3和6.4项目检查并确认合格后可进行试模。试模前应严格遵守以下要求： 3