ICS 25.120.30 J46 备案号：53618—2016 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12647—2016 汽车塑料油箱吹塑模 技术条件 Blow moulds for plastic automobile fuel tanks-Specifications 2016-06-01实施 2016-01-15发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12647—2016 目 次 前言 范围.. 2 规范性引用文件 3要求. 3.1结构要求. 3.2 零件要求... 3.3装配要求. 4检验.. 验收. 5 标志、包装、运输和贮存， 6 图 1 油箱模具结构， 图2t 切单层材料飞边的刀口示意图 图3 切多层材料飞边的刀口示意图 表1主要零件推荐材料和硬度 表2成型零件与型腔主体配合问隙 表3合模后模具上下表面的平行度公差值 表4吹针与分型面的乘直度公差值 JB/T126472016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）归口。 本标准起草单位：宁波方正汽车模具有限公司、常熟市计量测试所、中国模具工业协会、滁州兴扬 汽车有限公司、广东省东莞市质量监督检测中心、宁波嘉胜模具材料有限公司、桂林电子科技大学、桂 林电器科学研究院有限公司。 本标准主要起草人：郭建淼、龚阶、秦珂、杜文学、刘浪、邱建国、冯琴、朱磊文、张修恩、秦建 清、周勇、黄持伟、杨健、黎清宁。 本标准为首次发布。 II JB/T12647—2016 汽车塑料油箱吹塑模 技术条件 1范围 本标准规定了汽车塑料油箱吹塑模的要求、检验、验收、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于汽车塑料汕箱吹塑模。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T825吊环螺钉 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T4169.8 3塑料注射模零件第8部分：模板 3要求 3.1 结构要求 3.1.1 模具基本结构如图1所示。 3.1.2 模具的安装尺寸应与生产所用的设备相匹配。 3.1.3 合模处应设置刀口，以保证产品与飞边的可靠分离。 3.1.4 合模处应设置溢料槽，以保证产品的成型质量。 3.1.5 型腔应设置排气塞，以保证成型时型腔内的气体可靠排出。 3.1.6 设置的吹针应可靠刺入料坏内腔，以保证产品的成型及料坏内热量的排出。 3.1.7 模具上应设置飞边调整镶块，以便采用机械手取出产品。 3.1.8 支架结构应保证足够的强度、刚度，并便丁模具及机件的装拆。 3.1.9 与产品焊接部位对应的模具部位应设置镶块，以方便后期调整焊接面的高度。 3.1.10 模具上对应产品卡管的位置应设置抽芯机构。 3.2 零件要求 3.2.1 型腔刀口位置加T.后表面粗糙度值不应大」Ra1.6um。 3.2.2 主要零件所选用的材料应符合相应牌号的技术标准。 3.2.3 主要零件推荐材料和硬度见表1。允许采用性能高」表1推荐的材料。 3.2.4 镀覆防锈处理的钢制零件不应有剥落缺陷，其镀层厚度应为0.02mm～0.04mm。 3.2.5 模具成型零件不应有裂纹，成型表面不应有划痕、压伤、锈蚀等缺陷。 3.2.6 成型部位未注公差尺寸的极限偏差值应符合GB/T1804一2000第5章中f级的规定。 3.2.7 型腔、刀口镶块、焊接面镶块、顶出镶块和吹针表面粗糙度值不应大」Ra0.8μm。 JB/T12647—2016 说明： 1——A模支架； 6——吹针2; 2——A模型腔； 7——排气塞； 3——B模型腔： 8——焊接面镶块： 一B模支架； 9—油箱产品。 -t 一吹针1： 5- 图1油箱模具结构 表1 主要零件推荐材料和硬度 零件名称 材料牌号 热处理硬度 成型零件 7A09 130HBW~140HBW 3Cr2Mo 48HRC~52HRC 成型镶件 QSn6.5-0.1 160HBW~180HBW QSn7-0.2 200HBW~220HBW 20CrMnTi 58HRC~62HRC 3Cr2Mo 48 HRC~52HRC 活动零件 4Cr13 50HRC~54HRC QBe2 38HRC~42HRC 支架 45 120HBW~170HBW 2 JB/T12647—2016 3.2.8 B成型表面应做喷丸处理，喷丸直径Φ0.5mm～Φ0.8mm，喷丸前表面粗糙度值不宜大于Ra 0.8 μm 3.2.9零件非成型部位未注公差尺寸的极限偏差值应符合GB/T1804一2000第5章中m级的规定。 3.2.10未注公差的螺钉安装孔、推杆孔、配合孔等孔距的极限偏差值应符合GB/T1804一2000第5章 中f级的规定。 3.2.11为防止锈蚀，紧固螺钉宜使用不锈钢螺钉。 3.2.12未注几何公差应符合GB/T1184一1996第5章中H级的规定。 3.2.13 非成型零件外形棱边均应倒角C1mm～C3mm或倒圆R1mm～R3mm。与型芯、推杆相配合 的孔与成型面的交接棱边不得倒角或倒圆。 3.2.14承压板平行度公差值应符合GB/T1184一1996表B.3中5级的规定。 3.2.15型腔的收缩率应按产品长、宽、高方向的收缩特性分别取值，以符合成型收缩后的产品尺寸要 求。 3.2.16 成型零件排气孔应根据型腔表面形状合理分布。 3.2.17 成型零件冷却水道直径宜为14mm～$16mm，单路水道长度不宜超过7m。 3.2.18 吹针上所有吹气孔径面积之和应大于吹针内孔径面积的1.5倍。 3.3 装配要求 3.3.1 模具分型面应平整、密合，表面不应有锈蚀和机械损伤等缺陷。 3.3.2 型腔模板尺寸公差值应参照GB/T4169.8的规定。 3.3.3 型腔位置尺小的极限偏差值应为土0.03mm。 3.3.4 型腔合模位置尺寸的极限偏差值应为土0.05mm。 3.3.5 成型零件与型腔主体配合间隙应符合表2的规定。 表2成型零件与型腔主体配合间隙 单位为毫米 名 称 单边间隙 焊接面镶块 0.05 标记镶件 0.05 口镶块 0.03 吹针 0.15 3.3.6 6合模后模具上下表面的平行度公差值应符合表3的规定。 表3合模后模具上下表面的平行度公差值 单位为毫米 基本尺寸 ≤250 >250~400 >400~630 >630~1000 平行度公差值 ≤0.025 00 ≤0.04 S0'0> 3.3.7 吹针与分型面的垂直度公差值应符合表4的规定。 表4吹针与分型面的垂直度公差值 单位为毫米 吹针长度 002> >200~350 >350~500 垂直度公差值 200≥ 00≤ 3 JB/T12647—2016 3.3.8模具活动零件装配后，应位置准确，动作可靠，不应有卡滞现象。 3.3.9合模后刀口问隙应为0.05mm~0.1mm，如图2、图3所示。 30° PL 说明： 1——A模型腔； 2——B模型腔。 刁口间隙。 图2切单层材料飞边的刀口示意图 t 30 PL 说明： 1A模型腔： 2——B模型腔。 a口间隙。 图3切多层材料飞边的刀口示意图 3.3.10 排气塞安装后应与型腔表面平齐。 3.3.11 气动或液压系统应畅通，不应有介质渗漏现象。 3.3.12 电气系统应绝缘可靠，不应有短路、漏电现象。 3.3.13 冷却系统应通畅，其堵头、管接头密封处不应有渗漏现象。 3.3.14 质量超过15kg的模具或零件应设置起吊孔，确保安企吊装。吊环螺钉应符合GB/T825的规定。 3.3.15 模具外表面应有隔热层。 4