ICS25.120.30 JB J46 备案号：53617—2016 中华人民共和国机械行业标准 JB/T126462016 连续嵌件塑料注射模 技术条件 Injection moulds for plastics with continuous inserts--Specifications 2016-01-15发布 2016-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 华人民共和国 中 机械行业标准 连续嵌件塑料注射模 技术条件 JB/T126462016 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm·0.5印张·15千字 2016年8月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·13695 网址：http：/www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379399 直销中心电话： （010）88379399 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T12646-2016 目 次 前言 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义 4要求. 4.1结构要求. 4.2零件要求. 4.3装配要求， 5检验. 6验收.. 标志、包装、运输和贮存 图1 连续嵌件塑料注射模成型结构示意 表1模具主要零件推荐材料及硬度 表2模板平面度公差值 3 表3上、下模座平行度公差值， 表4导柱对座板安装面的垂直度公差值 表5上、下模座板安装面的平行度公差值 JB/T12646—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）归口。 本标准起草单位：昆山嘉华电子有限公司、江苏省精密模具产品质量监督检验中心、桂林电器科学 研究院有限公司、江苏华富精密高速模具工程技术研究有限公司、东莞市广正模具塑胶有限公司、桂林 电子科技大学。 本标准主要起草人：殷黎明、章君、王冲、谢飞、张步跃、廖宏谊、蒋宏湘、孙伟、李建树、张步 进、李锐峰。 本标准为首次发布。 II JB/T12646—2016 连续嵌件塑料注射模 技术条件 1范围 本标准规定了连续嵌件塑料注射模的术语和定义、要求、检验、验收、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于连续嵌件塑料注射模。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T4169（所有部分） 塑料注射模零件 GB/T4170 塑料注射模零件技术条件 GB/T12554塑料注射模技术条件 GB/T14663 塑封模技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 连续嵌件塑料注射模injectionmouldforplasticswithcontinuousinserts 嵌件通过搭边有规则间距排布并形成卷料，由送料机构连续送入注射模型腔进行定位和注射成型的 模具（见图1）。 说明： 1嵌件； 5注射模； 2-—送料导板： 6——送料装置； 3—位置检测针； 7—送料承板。 4—制件； 图1连续嵌件塑料注射模成型结构示意 JB/T126462016 4要求 4.1 结构要求 4.1.1 模架应采用四导柱滑动导向结构，导柱直径不应小于16mm。 4.1.2 金属嵌件宜装入模具推出制品的一侧。 4.1.3 应采用嵌件定位结构，定位件应设置导引结构。 4.1.4 应设置嵌件限位结构，以避免嵌件在注射过程中变形。 4.1.5 嵌件定位位置宜设置粉屑排出结构。 4.1.6 嵌件的固定长度不宜小于嵌件总长度的1/4。 4.1.7 定位件与嵌件的单边间隙宜设置为0.005mm~0.015mm。 4.1.8 型腔间距应按嵌件和型腔材质热膨胀系数的差异进行修正。 4.1.9 浇口设置应防止塑料熔体直接喷射嵌件，应保持嵌件周围熔体压力平衡以防止嵌件变形。 4.1.10 嵌件的送料装置应具备防止送料位置偏移的结构，并宜设置嵌件送料位置检测机构。嵌件送料 引导及位置检测机构如图1所示。 4.1.11 宜设置嵌件外观检测报警装置。 4.1.12 应设置制件导引槽。 4.1.13 宜采用流道凝料和制件自动分离机构。 4.1.14 应设置型腔精密定位结构。 4.1.15 动模和定模应分别设置加热或冷却管路。 4.1.16 运动部件应设置润滑结构。侧向运动机构的滑动面应设置容留润滑油及粉屑的结构。 4.1.17 连续嵌件送料导正销定位长度应为材料厚度的1～3倍，导正销导引段和定位段应光滑过渡。 4.1.18 应设置限程柱或限程块。 4.1.19 安装压板间距不宜大于180mm。 4.2 零件要求 4.2.1 选用的模具标准件应符合GB/T4169（所有部分）、GB/T4170、GB/T12554和GB/T14663的规定。 4.2.2 模具零件所选用的材料应符合相应牌号的技术标准。 4.2.3 模具主要零件推荐材料和硬度见表1，允许采用性能高于表1推荐的材料。 表1模具主要零件推荐材料及硬度 类别 零件名称 材料牌号 热处理硬度 座板 45、50、3Cr2Mo 28HRC~32HRC 45、50、3Cr2Mo 28HRC~32HRC 型腔板 模板 3Cr2NiMo 36HRC~40HRC 45、50、3Cr2Mo 28HRC~32HRC 推板 4Cr5MoSiV1 50HRC~54HRC 4Cr5MoSiV1 50 HRC~54 HRC 成型零件 成型镶件 Cr12MoV 58 HRC~62HRC 45 28HRC~32HRC 浇口套 4Cr5MoSiV1 50HRC~54HRC 定位圈、滑块 45 28HRC~32HRC 辅助零件 定位销、定位块、导料板、导正销 Cr12、Cr12MoV 58 HRC~62 HRC 4Cr5MoSiV1 50HRC~54HRC 推杆 W6Mo5Cr4V2 58HRC~62HRC 导柱、导套 GCr15 56HRC~60HRC 2 JB/T12646---2016 4.2.4 4成型与推出零件可采用物理气相沉积（PVD）表面技术处理。 定位件与嵌件接触部位的表面粗糙度不应大于Ra0.8μm。 4.2.5 4.2.6 模板平面度公差值应符合表2的规定。 表2模板平面度公差值 单位为毫米 模板长度 公差值 ≤150 0.004 >150~250 0.006 >250~350 0.008 >350 0.010 4.2.7 上、下模座平行度公差值应符合表3的规定。 表3 上、下模座平行度公差值 单位为毫米 模座长度 公差值 00 0.010 >300~500 0.015 >500 0.020 4.2.8零件其他技术要求应符合GB/T12554和GB/T4170的规定。 4.3装配要求 4.3.1 导柱和导套装配孔对模板的垂直度公差值应为0.01mm。 4.3.2 模具装配后，导柱对座板安装面的垂直度公差值应符合表4的规定。 表4导柱对座板安装面的垂直度公差值 单位为毫米 导柱长度 公差值 ≤150 0.015 >150 0.020 4.3.3 模具装配合模后，上模座板上平面对下模座板下平面的平行度公差值应符合表5的规定。 表5上、下模座板安装面的平行度公差值 单位为毫米 模具长度 公差值 0.015 >300~500 0.025 >500 0.035 4.3.4 模具装配后，油路和气路应通畅、无渗漏。 4.3.5其他装配要求应符合GB/T12554的规定。 5检验 5.1 零件硬度应在非工作表面采用硬度计进行检测，检测点不应少于3点。 5.2 模具线性尺寸推荐采用通用量具检测，形状和位置尺寸推荐采用三坐标测量机或工具显微镜检测， 3