ICS23.060.01 J16 备案号：53578—2016 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12622—2016 液化天然气用阀门 性能试验 Liquified natural gas valvesPerformance testing 2016-01-15发布 2016-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12622—2016 目 次 前言 II 范围. 规范性引用文件 2 3术语和定义， 4试验项目. 4.1 常温性能试验项目 4.2 低温性能试验项目 5 常温性能试验， 6 低温性能试验 6.1 试验要求 6.2 低温试验安全要求 6.3 试验装置 6.4 冷却介质.. 6.5 试验程序 6.6 低压密封试验和启闭动作试验 6.7 高压密封试验 6.8 止回阀试验步骤 6.9 逸散性试验， 6.10 低温循环寿命试验 6.11 泄漏率要求. 6.12 试验数据记录.. 附录A（资料性附录） 阀门试验记录表（外部冷却法） 图1 阀门低温性能试验装置示意图 表1 阀座密封测试压力增量值 表A.1 阀门试验记录表 JB/T12622—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准修改采用BSEN12567：2000《工业阀门 液化天然气用隔离阀 试验性验证试验规范》（英 文版），除编辑性修改外，与BSEN12567：2000相比主要技术变化如下： 一删除了BSEN12567中的温度交变冲击试验； 一增加了逸散性试验的要求； 参考ISO28921-1：2013，修改了循环寿命试验次数的要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。 本标准负责起草单位：合肥通用机械研究院、上海开维喜阀门集团有限公司、浙江石化阀门有限公 司。 本标准参加起草单位：上海纳福希阀门有限公司、台州市特种设备监督检验中心、凯喜姆阀门有限 公司、中国寰球工程公司、大连大高阀门股份有限公司、凯瑞特阀业有限公司、上海市特种设备监督检 验技术研究院、环球阀门集团有限公司、保一集团有限公司、圣博莱阀门有限公司、中核苏阀科技实业 股份有限公司。 本标准主要起草人：胡军、何伟华、金虎、杨恒、许林滔、张延斌、贾琦月、肖箭、李运龙、徐维 普、吴光忠、张晓忠、陈祥生、任利杰、李玉龙。 本标准为首次发布。 II JB/T12622—2016 液化天然气用阀门 性能试验 1范围 本标准规定了液化天然气用阀门（以下简称阀门）性能试验的术语和定义、试验项目、常温性能试 验、低温性能试验。 本标准适用于公称压力PN16～PN250、公称尺寸DN15DN1200和压力等级Class150～Class1500、 公称尺寸NPS1/2～NPS48，工作介质为液化天然气的法兰和焊接连接的闸阀、截止阀、止回阀、球阀 和蝶阀。 其他类型的阀门亦可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T26480阀门的检验和试验 GB/T26481—2011阀门的逸散性试验 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 外部冷却法 去outsidecoolingmethod 通过将阀体浸泡在冷却介质中以达到所需试验温度的方法。 3.2 最大允许工作压力 maximumallowableworkingpressure 介质温度在-20℃～38℃时，阀门允许的最大工作压力。 4 试验项目 4.1 常温性能试验项目 常温性能试验项目主要包括：壳体试验、高压气体密封试验、低压气体密封试验。 4.2 2低温性能试验项目 低温性能试验项目主要包括：启闭动作试验、低压密封试验、高压密封试验、逸散性试验、低温循 环寿命试验。 经供需双方同意，也可以对上述试验内容进行增减。 JB/T12622—2016 常温性能试验 5.1 常温性能试验方法按GB/T26480的规定进行。 5.2常温性能试验结束后，阀门内部应保持清洁和干燥。 低温性能试验 6.1 试验要求 6.1.1 阀门的低温性能试验必须在常温性能试验合格后进行。 6.1.2 阀门的低温性能试验可以采用外部冷却法，也可以采用其他方法进行。 6.2 低温试验安全要 6.2.1 低温性能试验装置应全面考虑HSE（健康、安全和环境）预防措施，确保试验装置牢固，确保 测试人员安全 6.2.2低温 武验场所属于危险工作环境，试验人员应具备安全意识和设备操作能力，！ 同时应经过相关 的专业培训 6.2.3 操作人员应有保措施，配备必要的防 动保护用用 6.3 试验装置 6.3.1 试验装置示意图 阀门低温性能试验 如图 说明： 一酒精计泡器； 13——上游隔离阀； 一低温试验槽： 支架； 一阀体中法兰处热电偶： 14- 氢气瓶； 2 一冷却介质内热电偶： 试验阀门： 15- 蛇形管； 9- 4——冷却介质； 10——阀门内部热电偶： 16- 法兰盲板； 11——压力表； 阀体或法兰盲板处热电偶（可选）。 一下游隔离阀： 17- 5- 6——流量计； 12——压力调节阀； 图1 阀门低温性能试验装置示意图 2 JB/T12622—2016 6.3.2低温试验槽 冷却介质应盛放在低温试验槽中，试验容器应能够承受试验阀门的重量。 6.3.3试验盲板 试验阀门的两端应用带法兰的盲板封住，盲板上应设有带小孔的不锈钢管，用以连通增压的氢气介质。 6.3.4热电偶 阀体内部、阀体中法兰和端法兰部位、冷却介质中应有测量温度的热电偶。如果试验阀门的公称尺 寸较小，可以只在阀体中法兰部位和阀体内部各放一个热电偶。 6.3.5压力表 量程的3%。 6.3.6流量计 低温阀门阀座的泄漏量 有效期内。 6.4冷却介 质 6.4.1低湿试验 的冷却介质为液多 6.4.2低温试验气 气体应为氢 6.5试验程序 6.5.1阀腔内气体置换 在阀门开始冷却前，用 2MP的点全质 置换阅腔内的空气 6.5.2阀门的冷却 按照图1所示 将阀门安装在低温试验槽中，并连接好所有的接头。阀杆垂直放置，止回阀应水 平放置。阀门固定好后，开始向试验槽内注入液氮。 应测量阀体和低温试验槽中液氮的温度，当阀门的温度降到-196C时，开始进行低温试验，用热 电偶测量阀门的温度，阀体温度变化应在+5℃范围内。 6.6低压密封试验和启闭动作试验 6.6.1在试验温度下，没泡阀门直到温度稳定，阀门应处于全开位置。当打开下游隔离阀时，看见有 气体溢出，然后关闭下游隔离阀，将阀腔内压力稳定在0.2MPa，然后，启闭阀门5次 6.6.2完成最后一次开关动作，在压力稳定后，测量阀座的泄漏量。 6.7高压密封试验 6.7.1高压气体密封试验时应注意试验的危险性，应从较低压力开始试验，并按测试压力增量值逐渐 增加压力，直至达到阀门最大允许工作压力。 6.7.2在试验温度下，逐渐增加测试压力，测试压力增量值按表1的规定。每增压一次，都应确保试 验压力的稳定。公称尺寸不大于DN400的阀门，每次稳压时间不少于3min；公称尺寸大于DN400的 阀门，每次稳压时间不少于5min。测量并记录每次稳压后的阀座泄漏量。若泄漏量超过规定值，则停 止试验。 3 JB/T12622—2016 表1 阀座密封测试压力增量值 公称压力PN 测试压力增量值 MPa 压力等级 16 0.4 Class 150 20 0.5 25 0.5 Class 300 40 1.0 63 1.25 Class 400 100 2.0 Class 600 150 3.0 Class 900 250 5.0 Class 1500 6.7.3 阀门在最大允许工作压力下，按标志的流向进行密封试验。对于两侧阀座都能密封的阀门应分 别对每侧阀座进行试验，测量并记录每侧阀座泄漏量。 6.8止回阀试验步骤 6.8.1试验装置如图1所示，应能使气源和测量系统反向。 6.8.2在逆向流的条件下进行密封性能等试验。按表1规定的压力增量逐渐增加试验压力，直至达到 阀门最大允许工作压力，测量并记录阀座泄漏量。 6.9逸散性试验 6.9.1高压密封试验完成后，阀门应开关3次，然后半开阀门，将压力升至最大允许工作压力，保压 15min，将阀门保持在低温试验槽中，测量阀杆填料部位以及阀体与阀盖连接部位的泄漏量。 6.9.2逸散性试验方法应按GB/T26481的规定执行。 6.10 ）低温循环寿命试验 6.10.1第一阶段一一阀门低压循环动作试验 开启试验阀门和低温装置下游端的阀门，然后将压力稳定至0.2MPa，使阀腔内充满介质，两端阀 座没有压差时，开关阀门200次。开启和关闭阀门的操作速度可由买卖双方商定。 6.10.2第二阶段一一阀门最大允许工作压力下的循环动作试验 在第一阶段阀门最后一次开关动作结束后，关闭试验阀门，打开低温装置下游端的隔离阀并泄放试 验阀门下游端的压力，将上游端的压力升至最大允许工作压力，然后测量阀座的泄漏量，如果泄漏量满 足要求，在最大允许工作压力下，开关阀门2次，记录第2次阀座的泄漏量。 6.11泄漏率要求 6.11.1闸阀、截止阀、球阀和蝶阀阀座的泄漏率应不超过100mm/sXDN。 6.11.2 止回阀阀座的泄漏率应不超过200mm/s×DN。 6.11.3 阀门逸散性泄漏量应符合GB/T26481一2011中B级的要求。 6.12 试验数据记录 阀门试验记录表参见附录A。 4