ICS 23.160 J78 备案号：47484—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12060-—2014 电气绝缘材料穿流循环烘箱 Cross-flow circulation drying oven for electrical insulating materials 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12060—2014 目 次 前言.. 范围. 2规范性引用文件 3型号与标记. 3.1型号编制.. 3.2型号示例. 4技术要求. 4.1材料... 4.2外观. 4.3 性能. 4.4电气系统安全性能 4.5 干燥强度 5试验方法.. 5.1材料试验.. 5.2外观试验. 5.3性能试验， 5.4电气系统安全性能试验 5.5干燥强度试验 6检验规则. 6.1检验分类.. 6.2出厂检验... 6.3型式检验， 7标志、包装、运输及贮存 7.1标志 7.2包装. 7.3运输. 7.4 贮存 表1出厂检验项目 JB/T12060—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业干燥设备标准化技术委员会（CMIF/TC25）归口。 本标准起草单位：常州市宇通干燥设备有限公司、常州先锋干燥设备有限公司、中机生产力促进中 心。 本标准主要起草人：陆文光、顾晓峰、周裕兆、谢洪清、王冉。 本标准为首次发布。 JB/T12060—2014 电气绝缘材料穿流循环烘箱 1范围 本标准规定了电气绝缘材料穿流循环烘箱的型号与标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输及贮存。 本标准适用于耐高压木质纤维绝缘材料的穿流循环烘箱（以下简称烘箱）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB3095-1996环境空气质量标准 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 JB/T6924 干燥设备产品型号编制方法 JB/T8318 变压器用成型绝缘件技术条件 QB/T2688-2005绝缘纸板 3型号与标记 3.1型号编制 按JB/T6924规定的方法进行。 GH-O 规格代号：干燥箱体积，单位为立方米（m"） 型号代号：电气绝缘材料穿流循环 功能代号：干燥设备 3.2型号示例 GJH-18型表示干燥箱体积为18m的电气绝缘材料穿流循环烘箱。 4技术要求 4.1材料 凡与物料接触的材料应采用耐腐蚀、不与物料发生化学反应或吸附物料的材料制造，密封件选用无 毒、无味、耐腐蚀、耐热且不脱落微粒的材料。 1 JB/T12060—2014 4.2外观 4.2.1表面平整，光滑，表面平面度误差应不大于0.003mm，内表面的表面粗糙度值Ra应不大于 0.8 μm. 4.2.2焊接处焊缝平整、光滑，无弧坑、咬边等外观缺陷，外表面的表面粗糙度值Ra应不大于1.6μm。 4.3性能 4.3.1管道连接处、快开门与箱体之间应密封。 4.3.2分别在箱体内两侧面风道中间位置、背面左侧上方、干燥室中心处下方，以及箱体内右侧前下 部位设有温度控制传感器，加热温度可在设计温度范围内任意设定与控制，温度仪表显示值与实测温度 值的偏差应不超过2℃。 4.3.3运转平稳，无异常声响。 4.3.4干燥室箱体外表面温升应不高于15℃。 4.3.5加热温度超过或低于设定值时应报警。 4.3.6 6工作时，从环境温度升至120℃时的所需时间应不大于40min。 4.3.72 空载运行时，箱体内的温度均匀性误差应不超过土2℃。 4.3.8负荷运转时，噪声应不大于78dB（A）。 4.3.9排放废气应符合GB30951996中的二级规定。 4.3.10箱体内部可拆部分和转动部分不允许有金属粉末产生。 4.4电气系统安全性能 4.4.1日 电气系统保护接地的连续性应符合GB5226.12008中8.2.3的规定。 4.4.2电气系统绝缘电阻应符合GB5226.1—2008中18.3的规定。 4.4.3电气控制系统耐压应符合GB5226.1--2008中18.4的规定。 4.4.4电气系统的按钮应符合GB5226.1一2008中10.2的规定。 4.4.5电气系统的指示灯和显示器应符合GB5226.1一2008中10.3的规定。 4.4.6电气系统的配线应符舍GB5226.1一2008中第13章的规定。 4.4.7电气系统的标志、警告标志和项目代号应符合GB5226.1一2008中第16章的规定。 4.4.8电气控制系统采用PELV作保护，应符合GB5226.1-2008中6.4的规定。 4.5干燥强度 干燥强度应不小于1.5kg/（m²·h）。 5试验方法 5.1材料试验 查验材料材质证明书，当不能证明材质时，应按其相应材料的试验方法进行复验。 5.2外观试验 用5mm钢直尺测定箱体平面度，目测烘箱表面和焊缝质量，表面粗糙度用样板对比测定。 5.3性能试验 5.3.1密封性试验 用不低于30%浓度的皂液，涂布于管道接口处和快开门与干燥箱体的贴合处，开启循环风机30min， 2 JB/T12060—2014 目测应无气泡产生。 5.3.2温度控制与显示试验 温度控制与显示试验规定如下： a）目测烘箱于左右两侧面风道，背面左侧上方，干燥室中心处下方，及箱体右侧前下部位设有温 度控制传感器： b）设定加热温度为120℃范围内，用热电阻与精度不低于0.5℃的测温仪表组成测量装置，分别置于 加热温度控制点测量，当仪表显示值达到设定值时，观察实测温度值与仪表显示值的偏差。 5.3.3空运转试验 干燥系统空运转1h，日测运转状况，耳听无杂声。 5.3.4箱体表面温度试验 用精度不低予0.5℃的表面温度计，在烘箱背面或两侧面（见图1）分别测出五点，其中一点为烘 箱壁面中心位置，其余四点分别为壁面形成上下直角处内250mm处，记录其最高温度值为箱体表面温 度。 250 图1 图 2 5.3.5联锁功能试验 人为使温度控制系统的加热温度超过或低于设定值，观察联锁控制功能。 5.3.6升温时间试验 升温时间试验在空载状态下进行，用计时器测定烘箱的工作空间从环境温度升至120℃工作温度 时，所需的运转升温时间。 5.3.7温度均匀性试验 温度均匀性试验规定如下： a）在烘箱箱体内的工作室空间，距箱体顶部、底部及四壁面各距500mm处和中心位置，各设一