ICS29.020 K97 备案号：47455--2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12008—2014 微电机换向器精车机 Micro motor commutator precise lathing machine 2014-11-01实施 2014-07-09发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12008—2014 目 次 前言. 范围. 2 规范性引用文件 术语和定义 4型号... 4.1 型号组成. 4.2产品代号. 4.3分类代号 4.4 特征代号 4.5 主参数. 4.6 改进代号 技术要求. 6 检测方法.. 6.1 工作条件检测。 6.2 空载运转性能检测， 6.3 负载运转性能检测 6.4 装配质量检测， 6.5 安全保护检测 6.6 外观质量检测. 6.7 噪声检测 7检验规则.. 标志、包装、运输和贮存 9 安装、使用与维护 表1 基本参数 表2 结合面错位偏差量 表3 负载运转性能检测 表4 出厂检验和型式试验项目 JB/T12008—2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准山中国机械工业联合会提出。 本标准由全国电工专用设备标准化技术委员会（SAC/TC412）归口。 本标准起草单位：浙江巨龙自动化设备有限公司、机械工业北京电工技术经济研究所、佛山先导精 机有限公司、台州职业技术学院。 本标准主要起草人：陈昭明、潘理达、梁伟潮、徐锋。 本标准为首次发布。 II JB/T12008—2014 微电机换向器精车机 范围 本标准规定了微电机换向器精车机（以下简称精车机）的型号、技术要求、检测方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存、安装、使用与维护。 本标准适用于采用V形或U形支撑轴的两端外圆，传动带摩擦驱动装置对微电机电枢外径在 20mm~200mm的换向器进行车削的精车机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T13306标牌 GB/T2900.39电工术语电机、变压器专用设备 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 3术语和定义 GB/T2900.39界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 V形支撑Vstrutmember 用来支撑电枢轴轴承挡并防止车削跳动的部件。 3.2 U形支撑Ustrutmember 用来支撑装有轴承的电枢并防止车削跳动的部件。 3.3 传动带摩擦驱动装置beltfrictiondrive 利用传动带与电枢摩擦并驱动电枢旋转的装置。 3.4 液压阻尼调速装置hydraulicspeeddamper 利用调节液压阻尼作用力改变乙轴方向进给速度，并通过内部弹簧复位的装置。 3.5 标准轴standardshaft 用于校验精车机V形导轨座及U形、V形支撑与台板平行度的光轴。 4型号 型号组成 1 JB/T12008—2014 改进代号 主参数 特征代号 分类代号 产品代号 4:2产品代号 4.3分类代号 伺服用S表示：气动用Q表示；气动伺服混合用H表示。 4.4特征代号 单刀用1表示：双刀用2表示。 4.5主参数 用可精车电机的最大电枢外径表示，单位为毫米（mm）。 4.6改进代号 改进后顺次用大写字母A、B、C、D、 装示。 5技术要求 5.1 基本要求：精车机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的设计图样和技术文件制造、检测 和验收。 5.2工作条件要求如下： 5.2.1环境温度为0℃~40℃。 5.2.2相对湿度不大于85%（温度为20℃土5℃时）。 5.2.3海拔在1000m及以下。 5.2.4 电源电压波动值应不超过额定电压的土10%。 5.2.5 气源压力为0.5MPa～0.7MPa，并经过滤干燥处理。 5.3 精车机的基本参数应符合表1的规定。 表1基本参数 项目 基本参数 电枢的外径mm $20~$60 $50$100 $95~$200 电枢换向器的外径 $6~+50 40~90 mm 90~180 电枢线速度 m/min 100~500 尖角刀 ≤0.10 单次最大切削深度 mm 宽刃刀 ≤0.03 5.4 传动带摩擦驱动装置应有可调缓升加速和缓降减速制动功能。 2 JB/T12008—2014 5.5切削调节量分辨力应不大于0.02mm，并可显示。 通过液压阻尼调速装置或伺服电动机实现进给速度在0~50mm/s之间连续可调。 5.7V形支撑应有自动注油润滑功能。 5.8工作台、V形或U形支撑导轨座、被支撑件轴心线之间的平行度误差应不大于0.02mm。 5.9精车后的电枢换向器外径误差应不大于0.02mm。 5.10 重复精车精度应小于0.01mm。 5.11 精车后的表面粗糙度值Ra应不大于0.4μm。 5.12 精车后的换向器同轴度误差应不大于0.01mm，工件的同轴度误差应不大于0.005mm。 5.13 安全保护要求如下： 5.13.1 应有人工紧急停止功能，按下急停按钮时精车机应能立即停止工作。 5.13.2 带电回路与接地装置之间绝缘电阻应不小于1MQ。 5.13.3 主接地端子和装有电器的任何金属构件之间接触电阻应不大于0.12。 5.13.4 非正常停机后，应先人工复位后才能重新起动工作。 5.13.5 应具有欠气压保护及报警功能。 5.13.6 在醒目位置应有润滑、操作、安全等各种标志。 5.14 外观质量要求如下： 5.14.1 各种管路、线路应排列整齐，固定可靠。 5.14.2外露结合面不应有明显错位。门、盖与设备本体的结合而错位偏差量见表2的规定。 表2结合面错位偏差量 单位为毫米 结合面尺寸 500-1250 >1250~-3150 错位偏差量 ≤1.5 ≤2 ≤3 5.14.3精车机外观表面不应有明显凸起、凹陷和其他损伤。 5.14.4精车机表面涂层均匀、致密，无明显漏喷、结瘤、剥落、起皱、裂纹和气泡等现象。 5.15精车机正常工作时噪声应不大于70dB（A）。 6检测方法 6.1工作条件检测 空载运转性能检测前应进行设备工作环境、电压波动情况检测。检测工具为温度计、湿度计、电压 表。检测结果应符合5.2的规定。 6.2 空载运转性能检测 6.2.1 目测起动、停机过程，其结果应符合5.4的规定。 6.2.2起动后，用外径千分尺测量进刀量，其结果应符合5.5的规定。 6.2.3 调节液压阻尼调速装置或伺服电动机，用卡尺和秒表测量进给速度变化，其结果应符合5.6的 规定。 6.2.4起动后，目测V形支撑自动润滑，其结果应符合5.7的规定。 6.3负载运转性能检测 空载运转性能检测合格后，对动平衡精度G4.5以上的电枢以及支撑位的同轴度不大于0.005mm的 试件，按设备的技术规程进行负载运转性能检测。检测的项目、方法和要求应符合表3的规定。 3 JB/T12008—2014 表3负载运转性能检测 单位为毫米 项目 检测方法 技术要求 精车削锥度检测 对试件进行精车削加工后，用千分表测量换向器外径 5.9 1.对同一试件进行3次相同重复加工，用千分表测量刀架位移 重复精车削精度检测 5.10 2.对5个试件进行相同加工后，用下分表分别测量各试件精度 精车削表面粗糙度检测 对试件进行精车削加工后，用表面粗糙度仪进行测量 5.11 精车削同轴度检测 对试件进行精车削加工后，用投影测量仪进行测量 5.12 6.4 装配质量检测 应用标准杆横架在两个支撑之问，用千分表测量，结架应符合5.8的规定。 6.5安全保护检测 6.5.1 急停检测 精车机正常工作中按下急停按钮，目测工作情况，结果应符合5.13.1的规定。 6.5.2绝缘电阻测量 用500V及以上的绝缘电阻测试仪在电气控制装置带电回路与接地装置之间进行测量，测量时应先 断开弱电控制回路，结果应符合5.13.2的要求。 6.5.3 接触电阻测量 用电阻测试仪在电气控制装置主接地端子和装有电器的任何金属构件之间进行测量，结果应符合 5.13.3的要求。 6.5.4重起检测 人为断电后进行重起模拟检测，重复次数不低于5次，结果应符合5.13.4的要求。 6.5.5低气压保护检测 分别在正常工作和停机两种状态下，将气压调至0.5MPa以下进行测试，结果应符合5.13.5的规定。 6.5.6标志检测 用目测方法检测各种标志，结果应符合5.13.6的规定。 6.6外观质量检测 6.6.1 目测检查管路、线路、机体平整度和表面涂层，结果应符合5.14.1、5.14.3、5.14.4的规定。 6.6.2用常规量具测量结合面的错位偏差，结果应符合5.14.2的规定。 6.7 噪声检测 噪声检测方法应按GB/T16769的规定进行，结果应符合本标准5.15的规定。 7 检验规则 7.1每台产品必须经过企业质量检验部门检验合格后方可出厂，产品出厂时必须附有产品检验合格证。 4