ICS25.220.20 A29 备案号：44586--2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11614—2013 带钢连续退火炉辊热喷涂涂层 技术条件 Specifications of thermal spray coatings fo hearth roll of continuous annealing line 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11614—2013 目 次 前言 范围. 规范性引用文件 3术语和定义. 4炉辊热喷涂前加工与修复要求. 4.1炉辊制造材料. 4.2轴头及轴头焊缝喷涂前加工要求 4.3辊面喷涂前技术要求... 5·炉辑热喷涂涂层及后处理要求 5.1热喷涂材料.. 5.2热喷涂前表面预处理要求. 5.3热喷涂施工要求.. 5.4热喷涂涂层技术要求. 5.5炉辊喷涂后处理加工要求 6试验方法. 6.1 热喷涂层厚度 6.2 结合强度. 6.3 热震性能， 6.4 孔隙率 6.5 显微硬度. 6.6辊面尺寸精度、几何公差及粗糙度检查 7包装、运输、贮存和质量证明书 7.1质量证明书. 7.2标志牌. 7.3包装、运输和贮存， 参考文献.. JB/T11614-2013 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会（SAC/TC57）归口。 本标准起草单位：上海宝钢工业技术服务有限公司、北京华德星科技有限责任公司。 本标准主要起草人：谭兴海、蒋振华、李益明、黄小鸥。 本标准为首次发布。 II JB/T11614—2013 带钢连续退火炉辊热喷涂涂层技术条件 1范围 本标准规定了带钢连续退火炉辊热喷涂涂层加工与修复的技术要求，以及炉辊的包装运输和贮存要 求。 本标准适用于带钢连续退火炉辊热喷涂涂层。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T983不锈钢焊条 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T 1221 耐热钢棒 GB/T 6557 挠性转子的机械平衡的方法和准则 GB/T 8642 热喷涂抗拉结合强度的测定 GB/T 9790 金属覆盖层及其他有关覆盖层 维氏和努氏显微硬度试验 GB/T 11373 热喷涂金属件表面预处理通则 GB/T11374 热喷涂涂层厚度的无损测量方法 GB/T17721 金属覆盖层孔隙率试验铁试剂试验 GB/T 19356 热喷涂粉末成分和供货技术条件 JB/T9218 无损检测 渗透检测 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 炉辊hearthroll 在带钢连续退火生产线和连续热镀锌生产线上退火炉中工作的辊，主要由轴头、辊身和喇叭口组成。 高温炉辊工作温度在850℃～1000℃范围，中温炉辊工作温度则低于850℃。 3.2 轴头shafthead 处于辊子两侧用于支撑辊子的部位。 3.3 辊身thebarrelofroll 处于辊子中间用于支撑和传输带钢的部位。 3.4 喇叭口conicalpart 处于辊身和轴头之间用于连接辊身和轴头的部位。 JB/T11614-2013 3.5 辊面thesurfaceofroll 指炉辊的表面，辊面是与带钢直接接触的部位，也是工件喷涂的主要区域。 4炉辊热喷涂前加工与修复要求 4.1炉辊制造材料 制造炉辊所采用不锈钢材料和更换材料应符合GB/T1220和GB/T1221的规定。用户有特定要求的 按用户要求。 4.2轴头及轴头焊缝喷涂前加工要求 炉辊辊体与喇叭口、喇叭白与轴头常采用焊接方式结合。在修复过程中应对损坏的轴头进行堆焊 以恢复轴头的尺寸精度，送到图样所规定的尺寸精度和几何公差要求。 尺寸不符合图样设计或用户要求的轴头，必须进行堆焊修复以满足图样耍求的定寸精度和几何公差 要求。堆焊或焊接所用材料须符合GB/T983的标准规定，焊丝符合AWSA5.9的标准规定；焊接过程 操作安全及参与施土人员应符合国家相关规定。 轴头和焊缝接JB/9218规定的着色检测或超声检测进行检查。焊缝外观表面些须经目测检查，不 允许存在任何凹坑、孔、夹、未熔合、锈蚀、划痕等表面缺陷。 4.3辊面喷涂前技术要求 喷涂前辊面技术要求如下 辊面尺寸精度和几何公差要求符合设计图样要求。 辊面非焊接区域按JB9218进行检测，应无裂纹，辊面焊接区域缺陷的一般规定线性缺陷 长度必颖小左3mm及点状缺陷最大尺寸必须小于期mm。 辊面铸造缺陷一般规定：表面针孔最大尺寸在/0.1mm~0.3mm范围肉的单个缺，10×10cm² 面积内不得多式3个及整个辑面本得超过20个；整个辊面不允许有最大尺寸于0.3mm的 单个表面钛孔缺降；用户有特殊规定的，由供需双方协商确定。 炉辊辊面喷粗化煎表面粗糙度Ra应不大于0.8um。 辊面无磨痕（砂轮导程即或振动纹）、擦伤、凹坑等缺陷，辊子无油脂疗物等。 用户规定的其他技术要求。 5炉辊热喷涂涂层及后处理要求 5.1热喷涂材料 炉辊热喷涂涂层应能够满足带钢连续退火炉辊的工况需要，热喷涂粉末应符合GB/T19356的规定。 通常中温炉辊可采用75Cr3C2-25NiCr系列，高温炉辊可采用MCrAIY+n%Al20Os系列（按不同机组的需 求，n=10～50之间选用）。用户有特殊要求的按用户要求选用。 5.2热喷涂前表面预处理要求 喷涂前表面预处理要求符合GB/T11373。 5.3热喷涂施工要求 喷涂过程操作安全及喷涂操作人员应符合国家相关规定。 2 JB/T11614—2013 5.4热喷涂涂层技术要求 炉辊热喷涂涂层及性能应符合以下技术要求： 目检有效表面，应色调均一，不允许有龟裂、结瘤（节状或粒状颗粒物）、结合力不牢（起皮 等）及异物的附着或其他对使用上有害的缺陷； 辊面尺寸精度和几何公差应符合设计图样要求（检验方法见6.6）； 涂层封孔处理后，孔隙率≤1.5%（试验方法见6.4)； 涂层厚度应满足图样要求，原则上不超过0.2mm（试验方法见6.1）； 涂层结合强度≥50MPa（试验方法见6.2）； 高温炉辊涂层硬度不低于700HVo3中温炉辊涂层硬度不低于800HV0.3（试验方法见6.5）； 涂层表面粗糙度应达到设计图样要求或需方的规定要求（检验方法见6.6）； 良好的抗热震性能：热震试验20次，喷涂层不充许有龟裂、剥落或翘起等缺陷（试验方法见 6.3); 用户规定的其他要求，由供需双方协商确定。 5.5炉辊喷涂底处理加工要求 5.5.1辊面摊磨或研磨 炉辊喷涂后炼层表面通常应进行抛磨或研磨加工，其要求是去除涂层表面尖峰粒并、控制辊面粗糙 度以达到设计图样要求或需方的规定要求。 5.5.2涂层封闭 炉辊喷涂后加工，可对涂层进行封扎处理，封剂应具有足够的渗透性和高温稳定性。通常可采 用陶瓷类材料对涂层进行封闭处理，即在常溢状态下，将封孔剂均勾涂敷已喷涂辖面，在空气中晾干后， 随后进炉进行热处理。 5.5.3动/静来衡 炉辊按GB/655X的规定进行动/静平衡试验，控制精度≤G2.5。如有特殊要求，应按图样或用户 要求执行。 注：配重材料应选用专工件相阅的材料，补偿位置应根据辊子的结构合理布置。不允许堵塞辊子出气孔，对较大的 配重，中间应该有气迅 5.5.4工序间转运要求 炉辊在整个修复过程的工序间转运中，必须对辊面与轴头进行工艺性保护。特别是在预处理后，工 艺性保护必须考虑保持辊面清洁，以防油脂、灰尘等污物粘附辊面，影响辊面质量。吊装时，应使用尼 龙吊索，在吊索处用橡胶垫保护，不允许吊索直接或间接吊辊面部位，以防止吊索上油污粘附辊面。辊 子应放置在有橡胶防护的转运架上，橡胶表面不得有铁屑等杂物。在运输、转运过程中，要使用专用转 运架，防止在整个吊装、转运过程中发生磕碰伤、擦伤等情况。 6试验方法 6.1热喷涂层厚度 测量热喷涂涂层厚度的试样必须与所喷涂工件在相同的设备和工艺条件下或随工件进行喷涂，采用 GB/T11374规定的方法测量。 3