ICS73.120 D 94 备案号：55068—2016 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10999—2016 代替JB/T10999—2010 磨机用气动离合器 Pneumaticclutchformill 2016-04-05发布 2016-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10999—2016 目 次 前言， 1 范围. 2 规范性引用文件 3产品分类... 4 技术要求.. 5 试验方法. 6检验规则 6.1检验分类... 6.2出厂检验.... 6.3型式检验.. 7标志、标签和使用说明书 8包装、运输和贮存 JB/T10999—2016 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10999—2010《磨机用气动离合器》，与JB/T10999—2010相比主要技术变化如下： 增加了LQ1200-320×1、LQ1400-400X1、LQ1200-320×2、LQ1400-400×2和LQ1600-400×2 五种规格： 技术要求中增加了气动系统原理示意图，增加了气压安全保护系统要求等。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：洛阳格瑞德重型机械有限公司。 本标准主要起草人：于艳涛、王东明、周炜、郭明、黄嘉琳、王亚东。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —JB/T10999—2010。 II JB/T10999—2016 磨机用气动离合器 1范围 本标准规定了磨机用气动离合器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用 说明书、包装、运输和贮存。 本标准适用于与传动功率不大于5500kW的矿用棒磨机、球磨机、自磨机及半自磨机配套，实现 主电动机空载起动及机电联锁的气动离合器（以下简称离合器）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T1720一1979漆膜附着力测定法 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T 6892 一般工业用铝及铝合金挤压型材 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 11834 工农业机械用摩擦片 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T 5000.12 重型机械通用技术条件第12部份：涂装 NB/T47013.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测 3产品分类 3.1 离合器分单列气囊、双列气囊，如图1所示。 JB/T10999—2016 电动机或减速 电动机或减速 器轴输出端 器轴输出端 a）单列离合器 b）双列离合器 说明： 1星轮； 2——鼓轮； 一气囊组件。 图1 3.2 离合器的型号表示方法如下： Q X 气囊列数：1为单列，2为双列 闸瓦宽度，单位为毫米（mm） 鼓轮公称直径，单位为毫米（mm） 气动型 （磨机用）离合器 示例： 鼓轮公称直径为1000mm、闸瓦宽度为300mm的单列磨机用气动离合器，标记为： LQ1000-300×1磨机用气动离合器 鼓轮公称直径为1000mm、闸瓦宽度为300mm的双列磨机用气动离合器，标记为： LQ1000-300×2磨机用气动离合器 3.3 离合器的基本参数应符合表1的规定。 表1 鼓轮公称直径 闸瓦宽度 摩擦面积 工作压力 理论传递转矩 传递功率 型 号 mm mm m2 MPa kN·m kw 800 260 0.65 LQ800-260X1 55 00S> LQ800-300X1 800 300 0.74 63 ≥500~710 LQ1000-300X1 1 000 300 0.94 100 ≥710~1000 LQ1200-320X1 1 200 320 1.17 150 ≥1000~1250 0.7~0.8 LQ1400-400X1 1 400 400 1.75 250 ≥1500~2100 LQ800-300X2 800 300 1.49 125 ≥1000~1250 LQ1000-300X2 1 000 300 1.85 180 ≥1250~2000 LQ1200-320×2 1 200 320 2.35 300 ≥2000~2500 2 JB/T10999—2016 表 1 (续) 鼓轮公称直径 闸瓦宽度 摩擦面积 工作压力 理论传递转矩 传递功率 型 号 m? kN·m mm mm MPa kw LQ1200-400X2 1 200 400 2.94 350 ≥2500~3000 LQ1400-400X2 1 400 400 3.50 0.7~0.8 500 ≥3000~4200 LQ1600-400X2 1 600 400 4.00 700 ≥4200~5500 注1：理论传递转矩是指0.5MPa压力下的理论值。 注2：传递功率对应的离合器转速为150r/min～200t/min。 4 技术要求 4.1 离合器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2 外购件和外协件均应有合格证，并经质量检验部门检验合格后方可进行装配。 4.3 空压机排气压力为1.1MPa。 4.4 气罐的储气压力应为0.8MPa～1.1MPa，并应按NB/T47013.2的规定对气罐进行无损检测。 4.5气囊承受的极限压力不应低于1.2MPa。 4.6 安装后星轮和鼓轮的轴向圆跳动误差不应超过0.25mm，径向圆跳动误差不应超过0.25mm。 4.7 气动系统管路应有可靠的密封，不应漏气。 4.8 气动控制系统应能保证在3s～7s内使充气压力达到0.7MPa，并能在2s～5s内放气完毕。气动 系统的原理如图2所示。 17 6012 说明： -压力控制器C； 1—空压机； 一压力表； 11——单向节流阀； 6- 2——空气过滤器A； -压力控制器A； 12——压力控制器B; 17 一进气管路系统： 3——单向阀； -空气过滤器B： 13——快速排气阀； 18——电气控制系统。 8- 调压阀； 14——旋转接头； 9- 一安全阀； 10- 一电磁阀： 15- 气囊； 图2 3 JB/T10999—2016 4.9 9调节气路压力控制器A，应确保气源压力大于0.8MPa时才能向气囊充气。 4.10调节气路压力控制器B，应确保气囊内压力小于0.04MPa时才能向气囊充气。 4.11调节气路压力控制器C及对应延时继电器，当磨机控制系统发出停止离合器指令3s～5s内，管路 内压力大于0.04MPa时，应自动停止磨机主电动机。 8s内离合器应自动放气脱开。 4.13压力成型铝合金闸瓦应符合GB/T6892的规定。 4.14摩擦片摩擦因数不应小于0.45。 4.15气罐与主机的距离不应超过5m。 4.16离合器电气设备安全要求应符合GB5226.1的规定。 4.17离合器的外露转动部件应配备安全防护罩（用户自备）。 4.18离合器的涂装应符合JB/T5000.12的规定。外露非加工金属表面应涂两层底漆（包括保养底漆） 和两层面漆。涂漆应均匀，不应有气泡、脱漆、剥落、流痕和裂纹等缺陷。漆膜总厚度不应小于100μm， 漆膜附着力不应低于GB/T1720一1979中的2级。 4.19离合器的成套供货范围应包括： a）离合器主机； b）气动控制系统（含气罐）； c）空压机（选配)； d）电控箱（选配）。 5试验方法 5.1零部件的尺寸、精度检验均采用经检验合格的通用量具进行；外观质量由专业检查人员目测检查。 5.2涂漆外观质量目测检验，漆膜厚度用电磁式膜厚计测量，漆膜附着力按GB/T1720规定的方法 检验。 5.3气动系统管路的密封性试验在专用试验台上进行。 5.4调整气动系统，应充、放气5次以上，检验离合器的离合时间。 5.5摩擦片的摩擦因数按GB/T11834的规定，在摩擦试验机上测定。 6检验规则 6.1检验分类 检验分为出厂检验和型式试验。 6.2出厂检验 6.2.2下列项目为出厂检验项目：4.1～4.4、4.8～4.10、4.12、4.18、4.19。 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一时应进行型式试验： a）新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产； b）正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）正常生产后的定期检验； 4