ICS 71.100.01;87.060.10 G 57 HG 备案号：56338—2016 中华人民共和国化工行业标准 HG/T5138—2016 C.I.反应蓝72 C.I.Reactiveblue72 2016-10-22发布 2017-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T5138—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化T.作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：浙江劲光实业股份有限公司、国家染料质量监督检验中心、沈阳化工研究院有 限公司。 本标准主要起草人：姬兰琴、王国林、马君庆、张薇， (33) HG/T5138—2016 C.I.反应蓝72 1范围 本标准规定了C.1.反应蓝72（活性翠蓝PF-GR）产品的要求，采样，试验方法，检验规则以及 标志、标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于铜酞菁结构的C.1.反应蓝72的产品质量控制。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2374—2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2381—2013 染料及染料中间体 不溶物质含量的测定 GB/T2386—2014 染料及染料中间体水分的测定 GB/T2387—2013 反应染料色光和强度的测定 GB/T2390 染料 pH值的测定 GB/T2391—2014 反应染料 固色率的测定 GB/T3671.2—1996 水溶性染料冷水溶解度的测定 GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T3922—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T4841.3—2006 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 GB/T6678—2003 化T.产品采样总则 GB/T6688—2008 染料 相对强度和色差的测定 仪器法 GB/T6693—2009 染料 粉尘飞扬性的测定 GB/T8427-2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T8433—2013 纺织品 色牢度试验 耐氯化水色牢度（游泳池水） GB/T14576—2009 纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度 GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 GB/T24101 3要求 3.1C.I.反应蓝72的质量要求 应符合表1的规定。 (35) 1 HG/T5138—2016 表1C.I.反应蓝72的质量要求 项 日 指 标 试验方法 蓝色均勾粉末或颗粒 5. 1 外观 (1) 强度（为标准品的）/分 100 5. 2 (2) 日测 近似一微 5.2 测色（D65光源）"： (3) 色光（与标准品） DE 0.50 5. 2 DC 0.30~0.30 DH 0.30~0.30 水分的质量分数/% 7. 0 5. 3 (4) (5) 水不溶物的质量分数/% 0. 2 5. 4 (6) pH值 6.5~8.0 5.5 溶解度（25℃)/（g/L) 200 5. 6 (7) 防尘性/级 3 5.7 (8) 周色率/% 65 5. 8 (9) (10) 有害芳香胺 符合GB19601和GB/T24101的标准要求 5. 9 (I) 重金属元素 符合GB2081+的标准要求（铜除外） 5. 10 供需双方协商决定是否控制测色色光指标。 3.2 C.1.反应蓝72在棉织物上的色牢度 按本标准的5.11测定，应不低于表2的规定。 表2 2C.I.反应蓝72在棉织物上的色牢度 耐 汗 耐皂洗 渍 耐光（氙弧） 耐热压 印化深度 耐汗光 耐摩擦 耐氯化水 95℃ 碱 200℃ 酸 有效氯 毛沾 变色 变 棉 变色 棉 毛池 变色 棉 20mg/L 酸 碱 湿 色 沾 沾 活 沾 （4h后） 1/3 5-6 4-5 4-5 3-4 3-4 4-5 4-5 4 4-5 3-4 t 4-5 3 4-5 2-3 注：2%印花深度相当于1/3染色标准深度。 4采样 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6 的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从上、中、下三部分 采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好 的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、取样日期和地点。一个供检验，另 个保存备查。 2 (36) HG/T5138—2016 5试验方法 5.1 外观的评定 在自然北昼光下目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1 印花一般条件 印花时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。印花操作按GB/T2387一2013中6.3 的规定进行。 印花深度：2%。 5.2.2糊料的配制 按GB/T2387—2013中6.3.2的规定配制。 5.2.3印花色浆的配制 分别称取表3规定量的染料标准品和样品（精确至0.001g），分置于5个烧杯中。把尿素用 60℃～70℃的蒸馏水溶解后，分别注入各烧杯中，充分搅拌，使染料基本溶解。然后把烧杯放在水 浴上加热5min～10min，使染料充分溶解（水浴温度不高于95℃）。取出烧杯，冷却到室温。用注 浆器分别加入表3规定量的糊料，搅拌均匀。再加人防染盐S，充分搅拌溶解。最后加人碳酸氢钠， 充分搅拌，完全溶解后静置15min。临用时再充分搅拌。 表3 3印花色浆的配制 试样编号及色浆中各组分的 色浆组成 2 3 4 5 染料标准品/g 1. 9 2.0 2. 1 染料样品/g 1. 9 2.0 尿素/g 10 10 10 10 10 蒸馅水/mL 10~20 10~20 10~20 10~20 10~20 糊料/g 50~60 50~60 50~60 50~60 50~60 防染盐S/g I 1 - 1 碳酸氢钠/g 3 3 3 3 3 加蒸馏水至总基/g 100 5.2.4印花操作 按GB/T2387—2013中6.3.4的规定进行。 5.2.5汽蒸 按GB/T2387-2013中6.3.5的规定进行，采用饱和汽汽蒸15min。 (37) 3 HG/T5138—2016 5.2. 6 皂煮 按GB/T2387—2013中6.3.6的规定进行。 5.2.71 色光和强度的评定 按GB/T2374—2007第7章的有关规定进行。按GB/T6688一2008第6章的规定测定测色色 光，测色色差按CMC（2：1）色差公式计算。 5.3水分的测定 按GB/T2386—2014中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定 按GB/T2381一2013中有关水溶性染料的规定进行。 5.5 5pH值的测定 按GB/T2390的规定进行。 5.6 6溶解度的测定 按GB/T3671.2一1996的规定进行，溶解温度为25℃土2℃。 5. 7 防尘性的测定 按GB/T6693—2009中有关目测法的规定进行。 5.8固色率的测定 按GB/T2391一2014中6.1的规定进行。汽蒸按GB/T2387—2013中6.3.5的加压汽蒸的规定 进行。 5. 9 9有害芳香胺的测定 按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.10重金属元素的测定 按GB20814的规定进行。 5.11 在棉织物上的色牢度的测定 5. 11.1 一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.3一2006的有关规定印制成1/3染色标准深度。 5. 11.2 2耐光色牢度的测定 按GB/T8427一2008的有关规定进行。 5.11.3耐汗光色牢度的测定 按GB/T14576—2009的有关规定进行。酸、碱汗液符合GB/T14576—2009中5.2和5.3的 (38) t HG/T5138—2016 要求。 5.11.4耐皂洗色牢度的测定 按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法D（4）。 5. 11. 5 5耐汗渍色牢度的测定 按GB/T3922一2013的有关规定进行。 5. 11.6 耐摩擦色牢度的测定 按GB/T3920一2008的有关规定进行。 5.11.7耐热压色牢度的测定 按GB/T6152一1997的有关规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5. 11. 8 3耐氯化水色牢度的测定 按GB/T8433—2013的有关规定进行。T作液按GB/T8433—2013中5.4的规定配制。 6检验规则 6.1检验分类 验项目，应逐批进行检验。 在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验： a） 新产品最初定型时； b） 产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； (p 停产3个月后恢复生产时； e) 客户提出要求时。 6. 2 出厂检验 C.1.反应蓝72应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所 有出厂的C.1.反应蓝72产品均符合本标准的要求。 6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求