找标准 HG 请关注公众号 中华人民共和国化工行业标准 HG/T5137—2016 C.I.反应黄174 C.I.Reactiveyellow174 2017-04-01实施 2016-10-22发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T5137—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化T.作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准由中国石油和化学工.业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：湖北丽源科技股份有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检 验中心。 本标准主要起草人：马君庆、尚爱国、姬兰琴、王勇。 (23) HG/T5137—2016 C.I.反应黄174 1范围 本标准规定了C.1.反应黄174产品的要求，采样，试验方法，检验规则以及标志、标签、包装、 运输和贮存。 本标准适用于C.1.反应黄174的产品质量控制。 结构式： CONH, HN SO,Na Nao,s So,Na 分子式：C26H23FVg.NaO13S 相对分子质虽：885.74（按2013年国际相对原子质量） CASRN:106359-91-5 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T23742007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2381——2013 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386—2014 染料及染料中间体水分的测定 GB/T2387—2013 反应染料 色光和强度的测定 GB/T 2390 染料 pH值的测定 GB/T2391—2014 反应染料 周色率的测定 GB/T3671.1—1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定 GB/T3920-—2008 纺织品 色牢度试验 耐库擦色牢度 GB/T 3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T3922—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 4841.1 2006 染料染色标准深度色卡 1/1 GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 GB/T6678-2003 化工.产品采样总则 GB/T6688—2008 染料 相对强度和色差的测定 仪器法 GB/T6693—2009 染料 粉尘飞扬性的测定 GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 8433—2013 纺织品 色牢度试验 耐氟化水色牢度（游泳池水） GB/T14576—2009 纺织品 色牢度试验耐光、汗复合色牢度 GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 (23) 1 学兔兔www.bzfxw.com HG/T5137—2016 GB20814 染料产品中重金属元素的限虽及测定 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限虽及测定 3 要求 3. 1 C.1.反应黄174的质量要求 应符合表1的规定。 表1 C.1.反应黄174的质量要求 项 日 指 标 试验方法 外观 深棕色均勾粉末或颗粒 5. 1 (1) 强度（为标准品的）/分 100 5. 2 (2) 日测 近似～微 5, 2 测色（D65光源）； (3) 色光（与标准品） DE 0, 50 5. 2 DC 0. 30 ~ 0, 30 DH 0, 30 ~ 0. 30 (4) 水分的质基分数/% 6. 0 5. 3 (5) 水不济物的质基分数/% 0. 2 5. 4 (6) pH值 5. 0~7.0 5. 5 溶解度（50（)/（%/L） 70 (7) 5. 6 防尘性/级 3 5. 7 (8) (9) 周色率/% 80 5. 8 (10) 有害芳香胺/（mg/kg） 符合GB19601和GB/T24101的标准要求 5. 9 (11) 重金属元素/（mg/kg） 符合GB20814的标准要求 5. 10 供需双方协商决定是否控制测色色光指标， 3. 2 C.1.反应黄174在棉织物上的色牢度 按本标准的5.11测定， 应不低于表2的规定。 表 2 C.1.反应黄174在棉织物上的色牢度 前 汗 演 耐光（弧） 耐皂洗 耐热压 染色深度 耐汗光 耐摩擦 耐氟化水 3 96 酸 200 °℃ 有效氧 变色 变色 变色 棉 新 毛 变 毛 50 mg/L 酸 碱 十 活 活 色 活 (4h后） 1/1 5-6 4-5 4-5 4-5 +-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 3 注：4%(owI)相当于1/1染色标准深度， 2 (26) 学兔兔www.bzfxw.com HG/T 51372016 4采样 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6 的规定。所采样产品的包装必须完好、采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从上、中、下三部分 采样、所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好 的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、取样日期和地点。一个供检验，另一 个保存备查。 试验方法 5.1 外观的评定 在自然北昼光下目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1 染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374~-2007的有关规定。染色操作按GB/T2387一2013中6.1 的规定进行。 染色用5g棉布、棉针织布或棉纱、染色浴比为1：40或1：20（在染色均匀的前提下，也可根 据实际情况选择其他浴比）。染色深度：2%（owf)）。 5.2.2 染浴的配制 以5g棉布、棉针织布或棉纱染色，采用1：40的浴比为例．于5个染杯中按表3的规定配制染 如采用1：20的浴比染色，表3中硫酸钠、碳酸钠用量减少一半，总液量减少一半。如用10g 浴。 棉纱或棉针织布，采用1：20的浴比表3中染料用量增加1倍。 表3 染浴的配制 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 - 2 3 47. 5 50 52. 5 2g/L染料标准品溶液 47. 5 50 2g/L染料样品游液 60 60 60 60 60 200g/L无水硫酸钠溶液 20 20 20 20 20 200g/L碳酸钠溶液 72. 5 70 67.5 72.5 70 燕馏水 5.2.3 染色操作 按GB/T2387—2013中6.1.5的规定进行，吸色温度和固色温度均为40℃。 5.2.4皂煮 按GB/T23872013中6.1.6的规定进行。 (27) 3 学兔兔www.bzfxw.com HG/T5137—2016 5.2.5 色光和强度的评定 按GB/T2374--2007第7章的有关规定进行。按GB/T6688—2008第6章的规定测定测色色 光，测色色差按CMC（2：1）色差公式计算。 5.3水分的测定 按GB/T23862014中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定 按GB/T2381一2013申有关水游性染料的规定进行。 5.5 5pH值的测定 按GB/T2390的规定进行。 5.6 6溶解度的测定 按GB/T3671.1一1996的规定进行，溶解温度为50℃士2℃。 5.7 防尘性的测定 按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。 5.8 3固色率的测定 按GB/T2391一2014中6.2的规定进行。助剂用量、染色操作参照本标准5.2的规定。 5.9 有害芳香胺的测定 按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5. 10 重金属元素的测定 按GB20814的规定进行。 5.11在棉织物上的色牢度的测定 5. 11.1 一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.11.2耐光色牢度的测定 按GB/T8427—2008的有关规定进行。 5.11.3 3耐汗光色牢度的测定 按GB/T14576—2009的有关规定进行。酸、碱汗液符合GB/T14576—2009中5.2和5.3的 要求。 5. 11.4 4耐皂洗色牢度的测定 按GB/T3921—2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921-2008表2中的试验方法D（4）。 + (28) 学兔兔www.bzfxw.com HG/T5137—2016 5.11.5耐汗渍色牢度的测定 按GB/T3922一2013的有关规定进行。 5.11.6耐摩擦色牢度的测定 按GB/T3920—2008的有关规定进行。 5.11.7耐热压色牢度的测定 按GB/T6152一1997的有关规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5.11.8耐氯化水色牢度的测定 按GB/T8433-2013的有关规定进行。T.作液按GB/T8433—2013中5.3的规定配制。 6检验规则 6. 1 检验分类 验项目，应逐批进行检验。 在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验： a) 新产品最初定型时； b) 产品异地生产时； c) 生产配方、T艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后恢复生产时； e) 客户提出要求时。 6.2 出厂检验 C.I.反应黄174应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所 有出厂的C.1.反应黄174产品均符合本标准的要求。 6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求，应重新自两倍量的包装中取样进行检