ICS 87. 040 G 51 HG 备案号：56264—2016 中华人民共和国化工行业标准 HG/T5065—2016 建筑涂料用罩光清漆 Finishing varnishes for architectural coatings 2016-10-22发布 2017-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T5065—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：江苏晨光涂料有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、上海三银涂料 科技股份有限公司、杭州潮头建材有限公司、立邦涂料（中国）有限公司、海虹老人涂料（中国）有 限公司、阿克苏诺贝尔太古漆油（上海）有限公司、上海建科检验有限公司、富思特新材料科技发展 有限公司、浙江传化涂料有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、宁波新安涂料有限公司、紫荆花涂 料（上海）有限公司、展辰新材料集团股份有限公司、科思创（上海）管理有限公司、福州名谷纳米 科技有限公司、上海旌翔建材科技有限公司、浙江志强涂料有限公司、浙江华特实业集团华特化工有 限公司、浙江博星化工涂料有限公司、陶氏化学（中国）投资有限公司、巴斯夫（中国）有限公司、 浙江新力化工有限公司、巴德富实业有限公司、嘉宝莉化工集团股份有限公司、无锡万博涂料化工有 限公司、上海贝塔建筑科技有限公司。 本标准主要起草人：薛亚波、刘琳、唐瑛、马安荣、胡建钢、宋凯、蔡伟、李小亮、胡晓珍、赵 雅文、吴勇、刘洪亮、徐金宝、张喜强、叶书庆、沈剑平、余晓伟、黄志翔、屈道军、王伟东、王君 瑞、杨卫疆、朱利光、李明杰、郑公劭、陈玉泉、夏范武、姚伟、孔志元。 (3) HG/T5065—2016 建筑涂料用罩光清漆 1范围 本标准规定了建筑涂料用罩光清漆的产品分类，要求，试验方法，检验规则以及标志、包装和 贮存。 本标准适用于以丙烯酸树脂、硅改性丙烯酸树脂、聚氨基甲酸酯树脂等为主要成膜物，加入助 剂、水或溶剂等配制而成的罩光清漆。该产品主要用于建筑内外墙涂料表面，可提高涂层体系的装饰 性和保护性。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1733—1993 漆膜耐水性测定法 GB/T1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 1 GB/T1865—2009 GB/T2410—2008 透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9265—2009 建筑涂料涂层耐碱性的测定 GB/T9268—2008 乳胶漆耐冻融性的测定 GB/T9271 色漆和清漆标准试板 GB/T9274—1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T9754—2007 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T9755—2014 合成树脂乳液外墙涂料 GB/T9780—2013 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法 GB/T13491 涂料产品包装通则 GB/T23987—2009 色漆和清漆 涂层的人工气候老化曝露 曝露于荧光紫外线和水 GB/T23999—2009 室内装饰装修用水性木器涂料 JG/T25—1999 建筑涂料涂层耐冻融循环性能测定法 3产品分类 本标准根据产品用途的不同，将产品分为内用和外用两类。 (5) 1 HG/T5065—2016 4 要求 产品应符合表1的要求。 表 1 产品要求 标 指 项 日 内 用 外用 在容器中状态 搅拌后无硬块，呈均勾状态 不变质 低温稳定性（3次循环） 施 T.性 施涂无障碍 十燥时间/h 表十 1 实十 24 涂膜外观 正常 光泽/单位值 商定 透光率/% 90 雾度/% 商定 无异常 耐水性(96h） 耐酸雨性（48h) 无异常 耐碱性 24h无异常 48h无异常 涂层耐温变性（3次循环） 无异常 漆膜未损坏 耐洗刷性（2000次） 耐污渍性（耐污渍综合能力） 45 （配套白色涂料） 耐沾污性/% 15 （配套白色涂料） 耐黄变性"△E（168h） 3. 0 耐人T气候老化性（配套色涂料） 1000h不起泡、不剥落、无裂纹 粉化/级 变色/级 2 失光/级 与下层涂料的适应性 仅适用于水性罩光清漆的漆组分。 该项日仅限标称具有耐黄变等类似功能的产品。 试板的原始光泽<30单位值时不进行失光评定。 2 (6) HG/T5065—2016 5 试验方法 5. 1 取样 产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 5. 2 2试验环境 试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 5. 3 3试验样板的制备 5.3.1底材及底材处理 除另有规定外，按表2的规定选用底材。玻璃板、无石棉纤维水泥平板的材质和处理应符合GB T9271的要求。白色外用瓷质砖应符合GB/T23999一2009中6.3的要求。PVC材质的塑料片应符 合GB/T9755一2014附录C中C.3.2.6的要求。 5.3.2 试样准备 按产品规定的要求配漆和搅拌均匀后制板。如果所检产品明示了稀释比例，应按规定的稀释比例 稀释后制板。若所检产品规定了稀释比例范围，应取其中间值。 5.3.3制板要求 除另有规定外，罩光清漆的涂装间隔为6h。各检验项目的底材类型、试板尺寸、湿膜制备器的 规格、涂布道数、涂布量和养护时间应符合表2的规定。 (7) HG/T5065—2016 表2制板要求 涂装要求 试板尺寸 养护时间 试验项日 底材类型 mmXmmXmm 第一道 第二道 P 施工性、与下层 无石棉纤维 150×70×(4~6) 施涂2道 涂料的适应性 水泥平板 用规格为100μm的 无石棉纤维 干燥时间 150×70×(4～6) 间隙式湿膜制备器刮 水泥平板 涂1道 用规格为150μm的 涂膜外观、光泽 玻璃板 150×100X3 间隙式湿膜制备器刮 1 涂1道 用规格为150μm的 透光率、雾度 玻璃板 150×70×(4~6) 间隙式湿膜制备器刮 涂1道 耐水性、耐酸雨 无石棉纤维 刷涂量为1.1g/dm²± 刷涂为0.9g/ 性、耐碱性、涂层 150×70×(4~6) 7 水泥平板 0. 1 g/dm² dm² ±0. 1g/dm² 耐温变性 用规格为150μm的 PVC材质的 耐洗刷性 432X165X0.25 间隙式湿膜制备器刮 7 塑料片 涂1道 涂有白色涂 用规格为150m的 耐污渍性 料的PVC材 432×165×0.25 间隙式湿膜制备器刮 质的塑料片 涂1道 涂有白色涂 刷涂量为1.1g/dm± 刷涂基为0.9g/ 耐沾污性 料的无石棉 150×70×(4~6) 7 0. 1 g/dma dm²±0. 1 g/dm 纤维水泥平板 H色外用瓷 95×45或按设备 刷涂量为1.1g/clm± 刷涂量为0.9g/ 耐黄变性 7 质砖 对尺寸的要求 0. 1 g/ dm² dm" ±0. 1 g/dm² 涂有耐候性 耐人T气候老 白色涂料的 刷涂量为1.1g/dm²± 刷涂量为0.9g/ 150×70×(4~6) 化性 无石棉纤维水 0. 1 g/ dm² dm ±0. 1 g/dm* 泥平板 注：无石棉纤维水泥平板的厚度尺寸包括4mm和6mm。 与下层涂料的适应性应按实际施涂要求进行制板，也可由双方商定。 白色涂料和制板条件由涂料供应商提供。 在白色外用瓷质砖上制板时，如出现无法成膜、涂层剥落等情况，底材可改用150mm×70mm×（4mm~ 6mm）的无石棉纤维水泥平板。应在无石棉纤维水泥平板上配套耐候性较好的白色涂料，白色涂料和制板 条件由涂料供应商提供。 耐候性白色涂料和制板条件由涂料供应商提供，按5.4.18进行1000h耐人T气候老化性试验后，色差值应 不大于1.5。 (8) HG/T5065—2016 5.4操作方法 5.4.1一般规定 除另有规定外，所用试剂均为化学纯及以上，所用水均为符合GB/T6682规定的三级水，试验 用溶液在试验前预先调整到试验温度。 5.4.2在容器中状态 打开包装容器，搅拌时无硬块，易于混合均匀，则评定为“搅拌后无硬块，呈均匀状态”。 5.4.3低温稳定性 按GB/T9268一2008中A法的规定进行。 5.4.4施工性 按照商定的施工方式进行施涂，如施工过程中无困难，则评定为“施涂无障碍”。 5.4.5 5干燥时间 按GB/T1728一1979的规定，表干按乙法的规定进行，实干按甲法的规定进行。 5.4.6涂膜外观 目视观察涂膜，若无明显缩孔、开裂，涂膜均匀，不发花，无蓝光，则评定为“正常”。 5.4.7光泽 按GB/T9754—2007的规定进行。 5.4.8 3透光率 按GB/T2410一2008中方法A的规定进行，光源为C光源。先测试未涂漆玻璃板的透光率 T玻，在测试区域的外围做好记号，按5.3.3的要求制板后在测试区域测试玻璃板和涂膜的透光 率T肢+涂。 罩光清漆涂膜的透光率T涂按公式（1）计算： T涂=100一T玻十T玻+涤 (1) 式中： T涂— 罩光清漆涂