ICS 87.040 G 51 HG 备案号：56422—2016 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 5057—2016 水性环氧地坪涂料 Water-based epoxy floor coatings 2016-10-22发布 2017-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T5057-2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工.业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：安徽菱湖漆股份有限公司、中海油常州涂料化.工研究院有限公司、北京碧海舟 腐蚀防护工业股份有限公司、富思特新材料科技发展股份有限公司、立邦涂料（中国）有限公司、中 远关西涂料化工有限公司、苏州德达特种涂料有限公司、株洲飞鹿高新材料技术股份有限公司、浙江 博星化工涂料有限公司、浙江纳美新材料股份有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、广州秀珀化工 涂料有限公司、苏州宇江建材有限公司、江苏中涂涂料检测中心有限公司、马鞍山采石矶涂料有限公 司、山东德士力新材料科技有限公司、三棵树涂料股份有限公司。 本标准主要起草人：龙毛明、於杰、唐瑛、史立平、赖广森、李娅、黄挺、刘会成、党文生、范 国栋、王君瑞、张涛、荆旺、赖映标、谢世峰、赵绍洪、曹忠富、王聚政、罗启涛。 (3) 一 HG/T5057—2016 水性环氧地坪涂料 1范围 本标准规定了水性环氧地坪涂料的产品分级，要求，试验方法，检验规则以及标志、包装和 贮存。 本标准适用于以水作为主要分散介质的环氧地坪涂料，该产品涂装在水泥砂浆、混凝土、石材等 地面基材上，起保护、装饰等作用。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1725—2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1733-—1993 3漆膜耐水性测定法 GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1768—2006 色漆和清漆耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法 GB/T31861 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T5210-20061 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6739—2006包 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T6742—2007 色漆和清漆 弯曲试验（圆柱轴） GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9271 色漆和清漆标准试板 GB/T9274—1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T9278 3涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491涂料产品包装通则 JC/T547—2005 陶瓷墙地砖胶粘剂 JTJ275一2000海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范 3产品分级 产品按承载能力分为T级、IⅡ级： 一I级，适用于对承载能力有一般要求的场所； 一IⅡ级，适用于对承载能力有较高要求的场所。 (5) 1 HG/T5057-2016 4要求 水性环氧地坪涂料的性能应符合表1的要求。 表1性能要求 指 标 项 目 底漆 在容器中状态 搅拌后均勾无硬块 涂膜外观 正常 不挥发物含基/% 商定 表干 ≤ 80 干燥时间/h 实干 24 48 适用期（时间商定） 通过 弯曲试验/mm > 3 > HB 铅笔硬度（擦伤） 耐磨性（750g/500r)/mg ≤ 50 500g钢球，高100cm， I 级 涂膜无裂纹、无剥落 耐冲击性 1000g钢球，高100cm， IⅡI级 涂膜无裂纹、无剥落 标准状态 3. 0 3. 0 附着力（拉开法)/MPa≥ 浸水后 1. 5 耐水性（240h） 无异常 耐油性（120*汽油，120h） 无异常 耐酸性"（50g/LHzSO，溶液，48h） 无异常 耐碱性（50g/LNaOH溶液，120h） 无异常 用于对耐酸性有要求的场合时测试该项目。 5试验方法 5.1取样 产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 5.2试验环境 除另有规定外，制备好的样板应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后，按有关检验方 法进行性能测试。干燥时间、适用期、弯曲试验、铅笔硬度、耐磨性、耐冲击性、附着力项目应在 GB/T9278规定的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。 2 (6) HG/T 5057-—2016 5.3试验样板的制备 5.3.1底材及底材处理 除另有规定外，试验用无石棉纤维水泥平板、马口铁板、铝板和玻璃板的材质和处理应符合 GB/T9271的规定。混凝土板应符合JC/T547一2005附录A的要求，C30混凝土块浇注后经28d 养护，表面处理按JTJ275一2000附录D中D.1.1的要求进行，其涂装面为非成型面。商定的底材 材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。 5.3.2试样的准备 按产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板。 5.3.3制板要求 除另有规定外，采用刷涂法制板，样板制备按表2的规定进行。底材为无石棉纤维水泥平板、混 凝土板、C30混凝土块等样板的膜厚根据相同刷涂量的马口铁板表面的涂层厚度进行控制。涂层厚度 的测定按GB/T13452.2的规定进行。 表2试验样板的制备 检验项目 底材材质 底材尺寸/mm 涂装要求 无石棉纤维水 干燥时间 150×70×(4~6) 刷涂1道，干膜厚度23μm士3μm，除干燥 泥平板 时间外，弯曲试验养护期为48h，铅笔硬度养 弯曲试验、铅笔 马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 护期为7d。 硬度 刷涂2道面漆，每道间隔24h，干膜总厚度 耐磨性 铝板或玻璃板 直径100 40μm士5μm，养护期为7d。 耐冲击性 混凝土板 400×110×40 附着力 C30混凝土块 用面漆和相应的配套涂料进行制板，每道 100×300×50 间隔24h，干膜总厚度100μm士10μm（干膜 涂膜外观、耐 无石棉纤维水 总厚度也可商定），养护期为7d。 水性、耐油性、 150×70×（46) 泥平板 耐酸性、耐碱性 刷涂1道，干膜厚度40μm士5μm，养护期 附着力(底漆) C30混凝土块 100×300×50 为7d。 5.4操作方法 5.4.1一般规定 除另有规定外，所用试剂均为化学纯及以上，所用水均为符合GB/T6682规定的三级水，试验 用溶液在试验前预先调整到试验温度。 5.4.2在容器中状态 打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均勾，则评为“搅拌后 均匀无硬块”。双组分涂料应分别进行检验。 (7) 3 HG/T50572016 5.4.3涂膜外观 在散射日光下目视观察。如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态现象，则 评为“正常”。 5.4.4不挥发物含量 按GB/T1725一2007的规定进行，双组分涂料按比例混合后测试，烘烤温度为120℃土2℃， 烘烤时间为120min，试样量为2g±0.2g。 5.4.5干燥时间 按GB/T1728一1979的规定进行，其中表干按乙法的规定、实干按甲法的规定进行。 5.4.6适用期 将产品各组分的温度预调至23℃土2℃，按比例混合均匀，取250mL装人容量约300mL、内 径为75mm士5mm的马口铁罐或玻璃瓶内，盖上盖子，放至商定时间后检查内容物。若经揽拌没有 沉淀或搅拌后易于分散均匀，而且与刚混合后（试验前）相比黏度无明显增加，未出现胶化现象，不 影响施T性能，同时按本标准5.4.11的规定测试标准状态附着力，如附着力大于或等于3.0MPa， 则适用期评为“通过”。 5.4.7弯曲试验 按GB/T6742—2007的规定进行。 5.4.8铅笔硬度 按GB/T6739一2006的规定进行。铅笔为中华牌101绘图铅笔。 5.4.9耐磨性 按GB/T1768一2006的规定进行。所用橡胶砂轮的型号为CS-17。 5.4.10耐冲击性 将样板紧贴于厚度约20mm的细沙上面，涂膜面向上，然后把直径为50mm士4mm、质量为 500g土20g的钢质球形磁码或直径为60mm土4mm、质量为1000g土20g的钢质球形磁码从高度为 100cm士1cm处自由落下，在试板上选择各相距大于50mm且距样板边缘大于50mm处的3个位置 进行测试，自视观察样板表面涂层有无裂纹、剥落。 5.4.11附着力 按GB/T5210一2006的规定进行。试柱直径为20mm。 浸水后附着力项目应采用耐水性好的胶黏剂（如环氧类粘结剂）进行黏结，在完成试柱黏结后， 在5.2规定的条件下放置48h，然后将黏结试柱后的试板浸人水中24h，取出擦干水分后立即进行 试验。 5.4.12耐水性 按GB/T1733一1993中甲法进行，试板测试前除封边外还需封背。在规定的试验时间后取出， 用水冲洗，擦干，在散射日光下目视观察。如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明 4 (8)