ICS 83. 180 G 39 HG 备案号：56420—2016 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 5055—2016 锂电池电极保护胶粘带 Adhesive tapes for electrode protect in lithium battery 2016-10-22发布 2017-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T5055—2016 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出 本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185）归口。 本标准起草单位：广州宏昌胶粘带厂、开平市齐裕胶粘制品科技有限公司、上海橡胶制品研究所 有限公司。 本标准主要起草人：王生华、吴伟卿、唐敏峰、罗吉尔、张建庆、程新、潘大满、沈雁。 (31) 1 HG/T5055—2016 锂电池电极保护胶粘带 1范围 本标准规定了锂电池电极保护胶粘带的产品分类，要求，试验方法，检验规则以及标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于以双向拉伸聚酯膜（PET）/双向拉伸聚丙烯膜（BOPP）为基材，涂布压敏胶粘 剂，经分切而成的胶粘带产品，应用于锂电池正极保护及电芯终止部位固定用胶粘带系列产品。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2792胶粘带剥离强度的试验方法 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验 抽样计划 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T7125胶粘带厚度的试验方法 GB/T26125一2011电子电器产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二 苯醚）的测定 EN14582：2007废弃物特征卤素和硫含量封闭系统氧燃烧和测定方法（Characterizationof waste-Halogen and sulfur content-Oxygen combustion in closed systems and determination meth- ods) IEC61249-2-21:2003印制板和其他互联结构用材料一第2-21部分：包被和非包被增强基材 阻燃型（垂直燃烧试验）铜包被的非卤化环氧编织E型玻璃纤维增强层压板［Materialsforprinted Non-halogenated epoxide woven E-glass reinforced laminated sheets of defined flammability (vertical burning test),copper-cladj RoHS2011/65/EU电子电气设备中特定有害物质禁用指令 3产品分类 产品按基材不同，分为PET膜（聚酯膜）、BOPP膜（双向拉伸聚丙烯膜）等。 4要求 4.1外观 胶粘带围绕筒芯卷取均匀，厚度均匀，表面平整，颜色对板；卷取良好、齐整，无明显凹凸不 (33) 1 HG/T5055—2016 齐，松紧度适中；端面无胶粒、溢胶，无双线、无明显空隙，表面无气泡。 4.2规格和尺寸偏差 胶粘带长度偏差应小于十1m；宽度偏差应小于土0.5mm。胶粘带厚度20um以内的厚度偏差 应小于士3μm；厚度20μm以上厚度偏差应小于士5μm。 4.3接头数 用于自动电池生产线的胶粘带不允许有接头，用于手工生产线的胶粘带每卷最多允许1个接头。 特殊规格及颜色（包括印刷尺寸和位置间隔尺寸）由供需双方协商确定。 4.4性能 锂电池电极保护胶粘带性能应符合表1的规定。 表1钅 锂电池电极保护胶粘带性能 剥离强度 耐温性能 基材类型 类型 耐电解液性能 N/25 mm ℃ 低粘 1.0~3.0 ≥110 合格 PET 3.0~6.0 ≥110 合格 普粘 4.0~7.0 ≥110 合格 3.0~6.0 ≥100 合格 BOPP 普粘 4.0~6.0 ≥100 合格 4.5环保要求 符合RoHS限量要求和IEC61249-2-212003中对卤素的限量。 5试验方法 5.1外观 目测检查胶粘带颜色、厚度、卷取是否均勾；表面是否平整，是否有气泡；端面是否有胶粒、溢 胶、双线、明显空隙等。然后将胶粘带以300mm/s的速度拉开，检查胶带是否有撕裂、脱胶、缺 胶、色差、皱纹等缺陷。 5.2尺寸 5.2.1宽度 采用精度不大于0.02mm的卡尺，在胶粘带宽度端面任意选取3处～4处进行测量，取其算术 平均值。 5.2.2长度 采用精度为1mm的卷尺，在平面上将胶粘带解卷拉直后进行测量 2 (34) HG/T5055—2016 5.2.3厚度 按GB/T7125的方法进行测量。 5.3性能 5.3.1剥离强度 按GB/T2792的方法进行。 5.3.2耐温性能 将胶粘带贴合在干净的不锈钢上（钢板要求参见GB/T2792），使用压辊（参见GB/T2792）来 回压一次，放置5min后，放人已设定温度的烘箱。30min后，快速打开烘箱，分别以慢速（小于 300mm/min）和快速（大于600mm/min）撕开胶粘带，检查钢板上是否有残胶，满足钢板在两种 速度下均无残胶的最高温度即为耐温温度。 5.3.3耐电解液性能 5.3.3.1胶粘带样品在室温下撕开外部3层～4层，取2cm×2.5cm的试样。将试样平整、无气泡 地粘贴在16μm士5μm铝箔光面上，形成试件。 5.3.3.2试件放入50mL干燥、干净的氟化瓶，注人15mL电解液完全浸泡；另取50mL干燥、干 净的氟化瓶，注人15mL同样的电解液作为空白液，密封保存。同时将装有空白液和试件浸泡液的 氟化瓶置于85℃烘箱中4h。然后分别将加温后的空白液和试件浸泡液倒在两个透明PE杯中，在室 温下目测，进行对比检验。 5.3.3.3将浸泡在氟化瓶内的试件取出，用吸水纸吸干电解液，撕开试件，观察外观变化。 5.3.3.4试验结果：同时符合下列要求时，产品则具有耐电解液性能 a) 试样不褪色，铝箔上无残胶； b）试件浸泡液颜色与空白液颜色基本一致。 注：电解液是指浓度为1mol/L的六氟磷酸锂溶液。客户有其他要求的按双方约定方法进行测试。 5.3.4环保要求 RoHS按GB/T26125一2011的规定进行检测，卤素按EN14582：2007的规定进行检测。 如客户对卤素有特殊要求，也可按客户要求进行检测。 6检验规则 6.1组批 以一次交货量为一批，出厂检验同一规格与颜色每班产量为一个检查批，以卷为单位。 6.2抽样方法 外观和规格的检验采用GB/T2828.1一2012的一般检查水平Ⅱ、二次抽样方案抽检；物理性能 从每批每种规格中任取一卷样品。 6.3出厂检验 产品出厂必须经工厂质量检验部门检验合格后，附上合格证，方能出厂。出厂检验项目为外观、 (35) 3 HG/T5055—2016 剃离强度、耐温和耐电解液性能。 6.4型式检验 型式检验项目为全项目检验。 有下列情况应进行型式检验： a) 国家质量监督机构或行业主管部门提出型式检验要求； b）本企业前后两次抽样检验结果差异较大； c） 生产原料、工艺、设备发生较大变化； d）产品停产半年以上恢复生产时； 正常生产时，至少每半年进行一次； e) 环保要求送第三方检测机构检测，每年进行一次。 5判定规则 6.5 6.5.1合格项判定 胶粘带的外观、尺寸、偏差、接头如有一项不合格，则该卷为不合格品。胶粘带的物理性能检验 结果中如有不合格的项目，应在原批中加倍取样，对不合格项目进行复检，复检结果仍不合格，则物 理性能为不合格。 6.5.2合格批判定 外观、尺寸、规格、物理性能等测试结果全部合格，则判定该批合格。 6.6 仲裁检验 供需双方对产品质量有异议时，双方可商请法定质量监督机构进行检验 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 7.1.1产品标志可用中、英文书写。一般用中文书写或按用户要求商定。 7.1.2每箱胶粘带的包装箱外应注明产品名称、商标、规格、数量、毛重、净重、体积、执行标准 号、生产日期、厂名、厂址、质检印记、产品质量等级以及防压、防潮、防晒、防火等标志。各类标 志应符合GB/T191和GB/T6388的规定，也可以按用户要求增减标志内容。每箱产品都应装有产 品合格证。 7.2包装 产品采用纸箱包装，具体包装形式和包装要求按供货合同规定。 7.3 运输 产品在运输过程中须轻拿、轻放，避免横放和挤压，防止阳光曝晒和雨、雪淋袭，不得与挥发性 溶剂和腐蚀性物品混运 7.4存 7.4.1产品贮存在温度为一5℃～30℃，相对湿度小于70%的无挥发性溶剂存在的库房内。 4 (36) HG/T5055—2016 2为防止产品变形，产品避免横放。 7. 4. 2 7. 4. 3 3不允许堆放在潮湿的地面上，箱底不允许变形。 7.4.4在遵守本标准运输和贮存的条件下，自生产之日起，产品的贮存期1年。 (37) 5