ICS 83.180 G 39 HG 备案号：56418—2016 中华人民共和国化工行业标准 HG/T5053—2016 有机硅灌封胶 Potting sealants of silicone 2016-10-22发布 2017-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T5053—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185）归口。 本标准起草单位：成都硅宝科技股份有限公司、北京天山新材料技术股份有限公司、深圳市安品 有机硅材料有限公司、成都拓利化工实业有限公司、中蓝晨光化工研究院有限公司、广州天赐有机硅 科技有限公司、杭州之江有机硅化工有限公司、广州市云化工实业有限公司、上海橡胶制品研究所 有限公司。 本标准主要起草人： 柴明侠、陈亚菊、罗志强、郑林丽、李龙锐、张丽萍、陶小乐、陈何国、 张 建庆、袁素兰。 (3) 1 HG/T5053—2016 有机硅灌封胶 1范围 本标准规定了有机硅灌封胶的术语和定义，分类，要求，试验方法，检验规则以及标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于以聚硅氧烷为基胶，靠自身流动性进行灌封的有机硅灌封胶。 2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T269润滑脂和石油脂锥人度测定法 GB/T531.1一2008硫化橡胶或热塑性橡胶 压人硬度试验方法 第1部分：部氏硬度计法 （邵尔硬度）（idtIS）7691-1；2004） GB/T 1692 硫化橡胶绝缘电阻率的测定 GB/T1695 硫化橡胶 工频击穿电压强度和耐电压的测定方法 GB/T2408 塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法（idt1EC60695-11-10:1999） GB/T2794 胶黏剂粘度的测定单圆筒旋转粘度计法 GB/T2943 胶粘剂术语 GB/T7123.1—2015 胶粘剂可操作时间的测定 GB/T13477.5—2002 建筑密封材料试验方法第5部分：表干时间的测定 GB/T13477.7—2002 建筑密封材料试验方法第7部分：低温柔性的测定 GB/T16422.3—2014 塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯 GB/T33403月 胶粘剂自流平性能的试验方法 HG/T3947-2007 单组份室温硫化有机硅胶粘剂/密封剂 IS022007-2:2015塑料热传导率和热扩散率的测定第2部分：瞬时平面热源（发热盘）法 [PlasticsDetermination of thermal conductivity and thermal diffusivity-Part 2:Transientplane heatsource（hotdisc)method ASTMD2240用硬度计测定橡胶硬度的标准试验方法（StandardTestMethodforRubber Property—Durometer Hardness) 3术语和定义 GB/T2943界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 灌封胶 potting sealants 依靠自身流动性进行灌封操作，起密封保护作用的密封胶。 (5) HG/T5053—2016 3. 2 自流平性 self-levelingproperty 无任何外界压力条件下，灌封胶固化后胶面的平整性能。 4分类 按反应机理分为缩合型有机硅灌封胶和加成型有机硅灌封胶 按组分分为单组分有机硅灌封胶和多组分有机硅灌封胶。 按功能分为通用型有机硅灌封胶和功能型有机硅灌封胶。功能型有机硅灌封胶又可分为凝胶型有 机硅灌封胶、导热型有机硅灌封胶、阻燃型有机硅灌封胶。 5 要求 5.1外观 产品为黏稠液体，无结团、结皮及不易分散的析出物。 5. 2 性能 5. 2.1 有机硅灌封胶通用性能要求应符合表1的规定。 表1 有机硅灌封胶通用性能要求 缩合型 加成型 序号 项 日 单组分 多组分 多组分 商定 商定 商定 1 黏度（25C)/（mPa·s) 8 2 流动性/cm 白流平性/mm 1. 0 1. 0 1. 0 3 商定 商定 4 可操作时间/min 5 表十时间/min 60 邵氏硬度（ShoreA） 6 60 70 80 紫外老化（168h） 无开裂 无开裂 无开裂 7 低温柔性（-40℃） 无裂缝、分层 无裂缝、分层 无裂缝、分层 8 热失重/% 3. 0 3. 0 3. 0 热空气老化 龟裂 无 无 无 9 粉化 无 无 无 10 体积电阻率/（2·cm） 1. 0 ×1013 1.0×10l% 1.0×1013 击穿电压强度/（kV/mm） 15 15 15 对硬度小于20ShoreA的灌封胶。可采用A0、A00表示。 对透明产品，热失重≤5.0%。 5.2.2 有机硅灌封胶功能性要求应符合表2的规定。 2 (6) HG/T5053—2016 表2 2有机硅灌封胶功能性要求 序号 功能 项 日 技术指标 凝胶 锥入度/[（1/10）mm] 120 2 导热 热导率/[W/（m·K)] 0. 4 3 阻燃 燃烧性能 不低于V-2级 5.3 3灌封胶与实际用基材的粘接性 灌封胶与实际用基材的粘接性试验，应按附录A的规定执行。 6 试验方法 6.1试验环境 试验均应在温度23℃土2℃，相对湿度50%±10%的标准条件下进行。 6. 2 试样制备 所有样品在6.1试验条件下放置至少24h。样品可直接挤出制样，也可按产品规定混合均匀后制 样，应保证无气泡。 6.3试样的固化条件 6.3.1试样厚度不大于2mm时，单组分缩合型在标准试验条件下放置14d，多组分缩合型在标准 试验条件下放置7d。 6.3.2试样厚度大于2mm时，单组分缩合型在标准试验条件下放置21d，多组分缩合型在标准试 验条件下放置14d。 6.3.3加成型试样，按厂家提供的条件进行固化。 6.4性能检测 6.4.1外观 目测法。 6.4.2黏度 按GB/T2794的规定进行。 6.4.3流动性 利用厚漆腻子稠度计，在水平操作平台上放好带读数的玻璃板，把唧筒外套放置在玻璃板中心位 置，将试样装满唧简外套（不能有气泡及空隙）。然后用唧筒塞将试样压出唧简外套，将圆柱体上的 试样用铲刀刮干净，1h后观察玻璃板上试样流展扩散在圆圈上的刻度，记录其直径厘米数，即为试 验结果。 6.4.4自流平性 按GB/T33403的规定进行。浇注试样后的模具水平放置，在标准试验条件下放置24h后进行 (7) 3 HG/T5053—2016 测试。 6.4. 5 可操作时间 按GB/T7123.1一2015的规定进行，推荐方法一和方法四。 6.4.6 表干时间 按GB/T13477.5一2002的规定进行，型式检验采用A法，出厂检验可采用B法。 6.4.7 邵氏硬度 按GB/T531.1一2008的规定进行。A00硬度按ASTMD2240的规定进行。 6.4.8紫外老化 6.4.8.1 试样制备按HG/T3947—2007附录A的规定进行制样。 试样尺寸：厚度为2mm，长度不小于100mm，宽度不小于20mm。 6.4.8.2 6.4.8.3 光源：GB/T16422.3—2014中的UV-A340型。 6.4.8.4 暴露室：按GB/T16422.3--2014中5.2的规定。 6.4.8.5 试验条件：试验箱内温度控制在50℃土2℃。 6.4.8.6 紫外老化试验：试样放置在紫外箱均匀的辐照范围内，保持168h。 6. 4.8.7 试验结果：老化后的试样在标准试验条件下放置1h，观察外观变化。 6. 4. 9 低温柔性 按GB/T13477.7一2002的方法，规定低温为一40℃土2℃，以直径25mm的圆棒进行试验。 可使用底涂。 6.4.10热空气老化 6.4.10.1 热失重 6.4.10.1.11 仪器 鼓风干燥箱：控温精度土2℃。 天平：感量为1mg。 6.4.10.1.2步骤 取3份3g～5g固化后的试样：1份对比试样在标准试验条件下放置；2份试样在180℃土2℃鼓 风干燥箱中保持24h，取出后在标准试验条件下冷却1h。分别称量并记录质量。 6.4.10.1.3试验结果 按公式（1）计算热失重，试验结果取两次平行试验的算术平均值，精确至0.1%。 .....(1) m2-mi 式中： 8——热失重，以%表示； m1——容器的质量的数值，单位为克（g)； m2— 容器和密封胶的质量的数值，单位为克（g）； (8) 4 HG/T5053—2016 试验后的容器和密封胶的质量的数值，单位为克（g）。 m3 6.4.10.2龟裂和粉化 检查老化后的试样，记录试样表面的变化情况。 6.4.11 体积电阻率 按GB/T1692的规定进行试验 6.4.12击穿电压强度 按GB/T1695的规定进行试验。 6.4.13 3锥入度 按GB/T269的规定进行试验。 6.4.14 4热导率 按IS22007-2：2015的规定进行试验。 6.4.15 燃烧性能 按GB/T2408方法B的规定进行试验。 7 检验规则 7.1 检验分类 检验分出厂检验和型式检验。 7. 2 出厂检验 产品需经公司质检部门按本标准检验合格并出具合格证后方可出厂。 7.2.1检验项目 出厂检验项目为： a）外观； b）黏度； c) 表干时间或可操作时间； (P 锥入度。 7.2.2 组批与抽样 以相同原料、相同配方、相同