ICS59.080.30 W13 FZ 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T64024—2020 代替FZ/T64024—2011 水溶性机织粘合衬 Adhesive-bondedwoven interlinings withhydrosolublebinder 2020-04-16发布 2020-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T64024—2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 如下： 理化性能增加了纬密偏差率、组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率、色牢度考核指标（见表1）； 组合试样水洗尺寸变化率改为水洗尺寸变化率（见表1)； 提升了释放甲醛含量优等品考核指标（见表1)； 剥离强力补充试样宽度2.5cm的考核指标（见表1）； 外观质量提高了色差、局部性疵点、纬斜（合格品）考核指标，增加了散布性疵点考核内容（见 表2)。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10)归口。 本标准起草单位：南通海汇科技发展有限公司、浙江金三发粘合衬有限公司、上海纺织集团检测标 准南通有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国产业用纺织品行业协会。 本标准主要起草人：曹平、李南南、严华荣、吉爱萍、张宝庆、李桂梅、钮德顺。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： FZ/T64024—2011。 I FZ/T640242020 水溶性机织粘合衬 1范围 本标准规定了水溶性机织粘合衬的术语和定义、产品分类、技术要求、试验和检验方法、检验规则、 标志和包装。 本标准适用于本白、漂白、有色水溶性机织粘合衬。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T2912.2 纺织品甲醛的测定第2部分：释放的甲醛（蒸汽吸收法） GB/T3921-—2008 纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T4666 纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T4668 机织物密度的测定 GB/T4669一2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T5711 纺织品1 色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度 GB/T6152一1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度 GB/T6529 纺织品 调湿和试验用标准大气 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8629—2017 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T28465 服装衬布检验规则 GB31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 GB/T31902 服装衬布外观疵点检验方法 GB/T31903 服装衬布产品命名规则、标志和包装 FZ/T01082 粘合衬干热尺寸变化试验方法 FZ/T01084 粘合衬水洗后的外观及尺寸变化试验方法 FZ/T01085 粘合衬剥离强力试验方法 FZ/To1110 粘合村粘合压烫后的渗胶试验方法 FZ/T60031一2020服装衬布蒸汽熨烫后的外观及尺寸变化试验方法 FZ/T60034 粘合衬掉粉试验方法 FZ/T60040 水溶性粘合衬水洗后分离性能试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 1 FZ/T64024—2020 3.1 水溶性机织粘合村adhesive-bondedwoveninterliningswithhydrosolublebinder 使用水溶性热熔胶涂层加工的粘合衬与面料粘合后，在规定水洗条件（温度、时间）下，粘合衬与面 料完全分离的机织粘合衬。 3.2 同类布样originaltypesample 与生产实物样相同纤维原料及相同织物组织的布样。 3.3 参考样referencesample 与生产实物样不同纤维原料或（和）不同织物组织的布样。 4产品分类 4.1 1水溶性机织粘合衬按漂染加工工艺，可分为本白衬、漂白衬和有色衬。 4.2水溶性机织粘合衬按基布原料，可分为纯棉衬、化纤纯纺及混纺衬、涤纶长丝衬。 5技术要求 5.1分等规定 5.1.1产品的品等分为优等品、一等品、合格品，低于合格品的为不合格品。 5.1.2产品的评等分为理化性能和外观质量两个方面。理化性能包括纬密偏差率、单位面积质量偏差 率、释放甲醛含量、剥离强力、组合试样水洗后完全分离时间、水洗尺寸变化率、组合试样蒸汽熨烫尺寸 色差、纬斜、局部性疵点、散布性疵点、每卷允许段数和段长。 5.1.3水溶性机织粘合衬的理化性能按批评等，外观质量按卷评等，综合评等按其中最低的等级评定。 5.2 理化性能 5.2.1 产品的安全性能应符合GB18401或GB31701的规定。 5.2.2水溶性机织粘合衬的理化性能分等规定按表1。 表1理化性能分等规定 项 目 优等品 一等品 合格品 纬密偏差率/% —3.0~+3.0 -4.0~+4.0 5.0~+5.0 单位面积质量偏差率/% 3.0~+3.0 5.0~+5.0 ~7.0~+7.0 释放甲醛含量/(mg/kg） ≤200 ≤300 ≤300 试样宽度5cm ≥2.0 ≥2.0 ≥2.0 剥离强力/N 试样宽度2.5cm ≥1.0 ≥1.0 ≥1.0 水洗温度20℃~30℃ 0's> ≤5.0 0's> 组合试样水洗后完全 水洗温度35℃~45℃ 3.0 ≤3.0 ≤3.0 分离时间/min 水洗温度55℃~65℃ ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 2 FZ/T64024—2020 表1（续） 项 目 优等品 一等品 合格品 向 1.0~+0.5 1.5~+0.5 2.0~+0.5 纯棉 纬 向 1.0~+0.5 1.5~+0.5 2.0~+0.5 经 向 -1.0~+0.5 -1.5~+0.5 2.0~+0.5 水洗尺寸变化率/% 化纤纯纺及混纺 纬 向 -1.0~+0.5 -1.5~+0.5 2.0~+0.5 经 向 1.5~+0.5 2.0~+0.5 2.5~+0.5 - 涤纶长丝 纬 向 1.0~+0.5 1.5~+0.5 2.0~+0.5 组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率/% 经纬向 -0.3~+0.5 -0.5~+0.5 1.0~+0.5 经 向 1.0~+0.5 纯棉 纬 向 1.0~+0.5 组合试样干热尺寸变 化率/% 经 向 1.5~+0.5 化纤纯纺、混纺及 涤纶长丝 纬向 1.0~+0.5 组合试样热熔胶渗胶 正面渗胶不允许 变色 ≥4 ≥4 ≥4 耐干洗 沾 色 ≥4 ≥4 ≥4 色牢度/级 耐皂洗 沾 色 ≥3-4 ≥3-4 >3 耐热压 色 ≥3-4 ≥3-4 >3 变 注1：剥离强力考核指标，按照贸易要求，选择试样宽度5cm或2.5cm的考核要求。有争议时，以试样宽度5cm 为准。 注2：水洗尺寸变化率中，纯棉、化纤纯纺及混纺为粘合村水洗尺寸变化率；涤纶长丝类为粘合衬与面料粘合后 水洗尺寸变化率。 注3：组合试样热熔胶反面渗胶按照供需双方协议执行。 注4：色牢度也可以在实际使用中以不影响面料外观及服装使用为原则，由供需双方协议商定。 5.3 外观质量 5.3.1 散布性疵点采用以疵点程度不同逐级降等的办法。 5.3.2 水溶性机织粘合衬的外观质量分等规定按表2。 5.3.3 未列入本标准的疵点，按相似疵点进行评定。 表2外观质量分等规定 项 目 单位 优等品 一等品 合格品 幅宽<100cm cm -1.0~+2.0 -1.0~+2.0 -1.0~+3.0 幅宽偏差 幅宽100cm~130cm 1.5~+2.5 1.5~+2.5 1.5~+3.5 cm 幅宽>130cm cm 2.0~+3.0 2.0~+3.0 2.0~+4.0 3 FZ/T64024—2020 表2(续) 项 目 单 位 优等品 一等品 合格品 同类布样 级 ≥4 ≥4 ≥3-4 参考样 级 ≥3-4 >3 >3 色差 箱内卷与卷 级 ≥4 ≥3-4 >3 包装 箱与箱 级 ≥4 ≥3-4 ≥>3 纬 斜 % ≤4.0 ≤5.0 ≤6.0 幅宽<100cm 个/100m ≤8 ≤12 ≤18 幅宽100cm~130cm 个/100m ≤10 ≤16 ≤24 局部性 采用结辫 疵点 或标记 幅宽>130cm 个/100m ≤12 ≤18 ≤28 掉粉 按FZ/T60034执行 幅宽≤100cm ≤1.0 ≤1.5 cm ≤2.0 边疵允差 幅宽>100cm cm ≤1.5 2.0 ≤2.5 散布性 症点 明显的松紧边、轧皱等影响布面不能平摊 不允许 不允许 不允许 明显的通匹、反面明显透点 顺降一个等 顺降一个等 顺降一个等 一剪二段 二剪三段 三剪四段 每卷允许段数、段长 每段不低于10m 每段不低于5m 每段不低于5m 注：幅宽≤100cm，布边1.5cm及以内的疵点不结辫；幅宽>100cm，布边2.0cm及以内的疵点不结辫。 6 试验和检验方法 6.1 密度检验方法按GB/T4668执行，水溶性机织粘合衬的密度标准值由供需双方协议商定，纬密偏 差率按式(1)计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。 D, -D。 D= X100 (1) D。 式中： D 水溶性机织粘合衬的纬密偏差率，%； D，-—一水溶性机织粘合衬的纬密实测值，单位为根每10厘米（根/10cm）； D。一—水溶性机织粘合衬的纬密标准值，单位为根每10厘米（根/10cm）。 6