ICS 59.080.30 FZ W 13 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T640222020 代替FZ/T64022—2011 成衣免烫用机织粘合衬 Adhesive-bonded woven interlinings for non-iron garments 2020-04-16发布 2020-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T64022—2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替FZ/T64022—2011《成衣免烫用机织粘合衬》。与FZ/T64022—2011相比主要技术 变化如下： 一调整了标准范围； 一产品分类增加了按基布原料的要求（见4.2）； 理化性能增加了纬密偏差率、组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率、涂布量偏差率、色牢度考核项目 （见表1）； 剥离强力补充试样宽度2.5cm的考核指标（见表1)； 一组合试样水洗尺寸变化率改为水洗尺寸变化率（见表1)； 外观质量提高了色差、纬斜合格品考核指标；局部性疵点增加了掉粉的考核要求；散布性疵点 增加了考核内容(见表2)。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10)归口。 本标准起草单位：南通海汇科技发展有限公司、维柏思特衬布（南通）有限公司、晟合新材料科技（嘉 协会。 本标准主要起草人：曹平、曾燕、张俭、陈冠军、罗冬英、张宝庆、李桂梅。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： FZ/T64022—2011。 I FZ/T64022—2020 成衣免烫用机织粘合衬 1范围 本标准规定了成衣免烫用机织粘合衬的术语和定义、产品分类、技术要求、试验和检验方法、检验规 则、标志和包装。 本标准适用于本白、漂白、有色成衣免烫用机织粘合衬。 规范性引用文件 23 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T250 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T3921—2008 纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T4666 纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T 4668 机织物密度的测定 GB/T4669—2008 纺织品机织物 单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T5711 纺织品 色牢度试验 耐四氯乙烯干洗色牢度 GB/T6152—1997 纺织品色牢度试验耐热压色牢度 GB/T6529 纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8629—2017 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T28465 服装衬布检验规则 GB31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 GB/T31902 服装衬布外观疵点检验方法 GB/T31903 服装衬布产品命名规则、标志和包装 FZ/T01081 粘合衬热熔胶涂布量试验方法 FZ/T01082 粘合衬干热尺寸变化试验方法 FZ/T01084 粘合衬水洗后的外观及尺寸变化试验方法 FZ/T01085 粘合衬剥离强力试验方法 FZ/T01110 粘合衬粘合压烫后的渗胶试验方法 FZ/T60031—2020 服装衬布蒸汽熨烫后的外观及尺寸变化试验方法 FZ/T60034 粘合衬掉粉试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 1 FZ/T64022—2020 3.1 成衣免烫用机织粘合村adhesive-bondedwoveninterliningsfornon-irongarments 与面料粘合后，满足成衣免烫耐高温焙烘工艺的机织粘合衬。 3.2 同类布样 羊originaltypesample 与生产实物样相同纤维原料及相同织物组织的布样。 3.3 参考样 羊referencesample 与生产实物样不同纤维原料或（和)不同织物组织的布样。 4产品分类 4.1 成衣免烫用机织粘合衬按漂染加工工艺，可分为本白衬、漂白衬和有色衬。 4.2成衣免烫用机织粘合衬按原料，可分为纯棉衬、涤棉衬。 5技术要求 5.1 分等规定 5.1.1 产品的品等分为优等品、一等品、合格品，低于合格品的为不合格品。 5.1.2 2产品的评等分为理化性能和外观质量两个方面。理化性能包括纬密偏差率、单位面积质量偏差 率、剥离强力、水洗尺寸变化率、组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率、组合试样干热尺寸变化率、涂布量偏差 率、组合试样洗涤后外观变化、组合试样热熔胶渗胶、色牢度、安全性能。外观质量包括幅宽偏差、色差、 纬斜、局部性疵点、散布性疵点、每卷允许段数和段长。 5.1.3成衣免烫用机织粘合衬的理化性能按批评等，外观质量按卷评等，综合评等按其中最低的等级 评定。 5.2理化性能 5.2.1产品的安全性能应符合GB18401或GB31701的规定。 5.2.2 2成衣免烫用机织粘合衬的理化性能分等规定按表1。 表1理化性能分等规定 项 目 优等品 一等品 合格品 纬密偏差率/% 3.0~+3.0 4.0~+4.0 5.0~+5.0 单位面积质量偏差率/% 3.0~+3.0 5.0~+5.0 7.0~+7.0 洗涤前 ≥16.0 ≥15.0 ≥15.0 试样宽度5cm 焙烘后 ≥16.0 ≥15.0 ≥15.0 洗涤后 ≥13.0 ≥12.0 ≥12.0 剥离强力/N 洗涤前 ≥8.0 ≥7.0 ≥7.0 试样宽度2.5cm 焙烘后 ≥8.0 ≥7.0 ≥7.0 洗涤后 ≥7.0 ≥6.0 ≥6.0 2 FZ/T64022—2020 表1(续) 项 目 优等品 一等品 合格品 水洗尺寸变化率/% -1.0~+0.5 1.5~+0.5 经纬向 2.0~+0.5 组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率/% 经纬向 0.3~+0.5 0.5~+0.5 1.0~+0.5 组合试样干热尺寸变化率/% 经纬向 -1.0~+0.5 涂布量偏差率/% -10.0~+10.0 12.0~+12.0 15.0~+15.0 - 组合试样洗涤后外观变化/级 ≥4 ≥4 >3 组合试样热熔胶渗胶 正面渗胶不允许 变色 ≥4 ≥4 ≥4 耐干洗 沾色 >4 ≥4 ≥4 色牢度 耐皂洗 沾色 ≥3-4 ≥3-4 >3 耐热压 变色 ≥3-4 ≥3-4 >3 注1：剥离强力考核指标，按照贸易要求，选择试样宽度5cm或2.5cm的考核要求。有争议时，以试样宽度5cm 为准。 注2：组合试样热熔胶反面渗胶按照供需双方协议执行。 5.3 外观质量 5.3.1 散布性疵点采用以疵点程度不同逐级降等的办法。 5.3.2 成衣免烫用机织粘合衬分等规定按表2。 5.3.3 未列人本标准的疵点，按相似疵点进行评定。 表2 外观质量分等规定 项 目 位 优等品 一等品 合格品 幅宽<100cm 1.0~+2.0 -1.0~+2.0 1.0~+3.0 cm 幅宽偏差 幅宽100cm~130cm 1.5~+2.5 1.5~+2.5 1.5~+3.5 cm 幅宽>130cm 2.0~+3.0 2.0~+3.0 2.0~+4.0 cm 同类布样 级 ≥4 ≥4 ≥3-4 参考样 级 ≥3-4 >3 >3 色差 箱内卷与卷 级 ≥4 ≥3-4 >3 包装 箱与箱 级 ≥4 ≥3-4 >3 纬斜 % ≤4.0 ≤5.0 ≤6.0 幅宽<100cm 个/100m ≤8 ≤12 ≤18 局部性 采用结辫 幅宽100cm~130cm 个/100m ≤10 ≤16 ≤24 症点 或标记 幅宽>130cm 个/100m ≤12 ≤18 ≤28 掉粉 按FZ/T60034执行 3 FZ/T64022—2020 表2(续 项 目 单位 优等品 一等品 合格品 幅宽≤100cm cm ≤1.0 ≤1.5 ≤2.0 边疵允差 散布性 幅宽>100cm cm ≤1.5 ≤2.0 ≤2.5 疵点 明显的松紧边、轧皱等影响布面不能平摊 不允许 不允许 不允许 明显的通匹、反面明显透点 顺降一个等 顺降一个等 顺降一个等 一剪二段 二剪三段 三剪四段 每卷允许段数、段长 每段不低于5m 每段不低于10m 每段不低于5m 注：幅宽≤100cm，布边1.5cm及以内的疵点不结辫；幅宽>100cm，布边2.0cm及以内的疵点不结辫。 6试验和检验方法 6.1密度检验方法 按GB/T4668执行，成衣免烫用机织粘合衬的密度标准值由供需双方协议商定，纬密偏差率计算 按式(1)，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。 D, -D。 D= ×100 (1) D。 式中： 成衣免烫用机织粘合衬的纬密偏差率，%； D，一成衣免烫用机织粘合衬的纬密实测值，单位为根每10厘米（根/10cm）； D。成衣免烫用机织粘合的纬密标准值，单位为根每10厘米（根/10cm）。 6.2单位面积质量试验方法 按GB/T4669一2008中方法6执行，单位面积质量偏差率计算按式（2），计算结果按GB/T8170 修约至小数点后一位。 .(2) mo 式中： G一成衣免烫用机织粘合衬的单位面积质量偏差率，%； 一成衣免烫用机织粘合衬的单位面积质量实测值，单位为克每平方米（g/m²）； m- m。一一成衣免烫用机织粘合衬的单位面积质量标称值，单位为克每平方米（g/m²）。 注：成衣免烫用机织粘合村的单位面积质量标称值为客户要求或面料设计目标值，按供需双方协议商定。 6.3剥离强力试验方法 分别按照相应的试验方法，测定洗涤前