ICS 59.080.30 FZ CCSW71 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T14008—2021 代替FZ/T14008—2005(2012) 棉维混纺印染布 Printed and dyed cotton/vinylonblendedfabric 2021-08-21发布 2022-02-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T14008—2021 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替FZ/T14008—2005(2012)《棉维混纺印染布》，与FZ/T14008—2005(2012)相比，主要 技术变化如下： 调整了适用范围； 调整了分等规定（见5.2.1,2005年版的4.3.1.3)； 增加了单位面积质量偏差率、纤维含量偏差、撕破强力考核项目，调整了纬密偏差率、断裂强 力、水洗尺寸变化率、色牢度考核指标（见表1)； 删除了局部性疵点评分、局部性疵点量计、一等品不允许的局部性点、局部性疵点评分规定 说明（见2005年版的4.2.1～4.2.4)，内在质量评定（见2005年版的4.3.2)； 提升色差、条格歪斜考核指标（见表2，2005年版的表4)； 局部性疵点允许评分规定调整为分每百平方米，并提升考核指标（见表2，2005年版的表6)； 附录A加工系数按照平纹、府绸、斜纹分类设置（见表A.1）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国纺织工业联合会提出。 本文件由全国纺织品标准化技术委员会印染制品分技术委员会（SAC/TC209/SC11)归口。 本文件起草单位：新乡市护神特种织物有限公司、际华三五四二纺织有限公司、华纺股份有限公司、 南通海汇科技发展有限公司、浙江灏宇科技有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国印染行业协会。 本文件主要起草人：靳云平、叶先明、邓小红、杨玉华、曹平、王力、左舒文、刘添涛。 本文件所代替文件的历次版本发布情况为： FZ/T521—1982; —FZ/T14008—1999、FZ/T14008—2005(2012)。 FZ/T14008—2021 棉维混纺印染布 1范围 本文件规定了棉维混纺印染布的术语和定义、分类、要求、试验和检验方法、检验规则及标志和 包装。 本文件适用于以棉、维纶短纤为原料，棉纤维含量在50%及以上，机织生产的各类漂白、染色和印 花棉维混纺印染布。棉与维纶、涤纶纤维混纺的印染布可参照执行。 2 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T411 棉印染布 GB/T3917.1 纺织品 织物撕破性能 第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定 GB/T3920 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921—2008纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T3922--2013 纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T3923.1 纺织品织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法） GB/T4666 纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T4668 机织物密度的测定 GB/T4669—2008 纺织品机织物 单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T5296.4 消费品使用说明第4部分：纺织品和服装 GB/T6152—1997 纺织品色牢度试验耐热压色牢度 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8427- -2019 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T8628 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量 GB/T8629—2017 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T8630 纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T17760 印染布布面疵点检验方法 GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T29862 纺织品纤维含量的标识 GB31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 FZ/T01132 纺织品定量化学分析维纶纤维与某些其他纤维的混合物 FZ/T10005 棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则 FZ/T10010 棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装 FZ/T14008—2021 3术语和定义 GB/T411中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 棉维混纺印染布 printed and dyed cotton/vinylon blended fabric 使用棉、维纶混纺纱线为原料织造，经染整加工的机织物。 4分类 棉维混纺印染布按品种、规格分类，产品的品种和规格根据客户合同或用户需要确定，加工系数按 照附录A执行。 5要求 5.1项目 棉维混纺印染布的要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括纬密偏差率、单位面积 质量偏差率、纤维含量偏差、断裂强力、撕破强力、水洗尺寸变化率、色牢度和安全性能8项；外观质量包 括幅宽偏差、色差、歪斜、局部性疵点和散布性疵点5项。 5.2分等规定 5.2.1产品的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的为等外品。 5.2.2棉维混纺印染布的评等，内在质量按批评等，外观质量按匹（段)评等，以内在质量和外观质量中 最低一项品等作为该匹（段）布的品等。 5.2.3在同一匹（段)布内，局部性疵点采用每百平方米允许评分的办法评定等级，散布性疵点按严重 一项评等。 5.3 内在质量 5.3.1产品的安全性能应符合GB18401或GB31701的规定。 5.3.2内在质量评等规定按表1。 表1 内在质量评等规定 考核项目 优等品 一等品 二等品 纬密偏差率/% 2.0~+2.0 3.0~+3.0 4.0~+4.0 单位面积质量偏差率/% 5.0~+5.0 纤维含量偏差/% 按照GB/T29862执行 经向 350 300 250 断裂强力/N 300 250 220 纬向 经向 13.0 11.0 9.0 撕破强力/N 纬向 11.0 9.0 7.0 2 FZ/T14008—2021 表1 内在质量评等规定（续） 考核项目 优等品 一等品 二等品 经向 3.0~+1.0 4.0~+1.5 5.0~+2.0 水洗尺寸变化率/% 纬向 3.0~+1.0 -4.0~+1.5 5.0~+2.0 耐光 变色 4 3 3 变色 4 3-4 3 耐皂洗 沾色 3-4 3-4 3 干摩 3-4 3 3 耐摩擦 色牢度/级 湿摩 3 3 2-3 变色 3-4 3 3 耐汗渍 沾色 3-4 3 3 变色 4 3-4 3 耐热压 沾色 3-4 3 3 注1：单位面积质量在120g/m及以下的断裂强力、撕破强力按供需双方协商确定。 注2：耐光色牢度有特殊要求时，按供需双方协商确定。 耐湿摩色牢度一等品深色可降半级。 b 深、浅色程度按照GB/T4841.3标准规定，颜色深于1/12染料染色标准深度为深色，颜色浅于等于1/12染料 染色标准深度为浅色，介于两者之间为中色。 5.4 外观质量 5.4.1 外观质量要求 外观质量评等规定按表2。 表2 外观质量评等规定 疵点名称和类别 优等品 一等品 二等品 幅宽140cm及以下 1.0~+2.0 1.5~+2.5 2.0~+3.0 幅宽140cm~240cm 2.0~+3.0 幅宽偏差/cm 1.5~+2.5 2.5~+3.5 幅宽240cm以上 2.5~+3.5 3.0~+4.0 -3.5~+4.5 同类布样 4 4 3-4 漂色布 参考样 4 3-4 3 原样 同类布样 4 3-4 3 印花布 色差/级 参考样 3-4 3-4 3 漂色布 4-5 4 3-4 左中右" 印花布 4 3-4 3 前后 4 3-4 3 3 FZ/T14008—2021 表2外观质量评等规定（续） 疵点名称和类别 优等品 一等品 二等品 花斜或纬斜 3.0 3.5 4.0 歪斜/% 条格花斜或条格纬斜 2.0 2.5 3.0 局部性疵点/分/100m"） 18 28 40 花纹不符、染色不匀 不影响外观 不影响外观 影响外观 散布性症点 条花 不影响外观 不影响外观 影响外观 棉结杂质、深浅细点 不影响外观 不影响外观 影响外观 注1：花纹不符按用户确认样为准。 注2：印花布的布面疵点应根据对总体效果的影响程度评定。 ：幅宽240cm以上品种左中右色差允许放宽半级。 b歪斜以花斜或纬斜、条格花斜或条格纬斜中严重的一项考核，幅宽240cm以上，歪斜允许放宽0.5%。 5.4.2 每匹（段）布的局部性疵点允许总评分 每匹（段)布的局部性疵点允许总评分按公式(1)计算，按GB/T8170修约至个位数。 A=aXLXW/100 ........................(l) 式中： 每匹（段）布的局部性疵点允许总评分，单位为分； 每百平方米允许评分数，单位为分每百平方米（分/100m²）； a L 匹（段)长，单位为米（m）； W 标准幅宽，单位为米（m）。 5.4.3 假开剪和拼件的规定 5.4.3.1 在优等品中不允许假开剪。 5.4.3.2 假开剪的疵点应是评为4分的疵点或评为3分的严重疵点，假开剪后各段布都应是一等品。 5.4.3.3 凡用户允许假开剪或拼