ICS 59.080.30 FZ W 13 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T130512021 棉羊毛混纺涤纶弹力丝包芯纱本色布 Cotton/woolblended and covered polyester drawn textured yarn greyfabric 2021-04-19发布 2021-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T13051—2021 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国纺织工业联合会提出。 本文件由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10)归口。 本文件起草单位：魏桥纺织股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所、浙江玉帛纺织股份有限公 司、中国棉纺织行业协会。 本文件主要起草人：张红霞、张华明、左舒文、胡小飞、侯锋。 I FZ/T13051—2021 棉羊毛混纺涤纶弹力丝包芯纱本色布 1范围 本文件规定了棉羊毛混纺涤纶弹力丝包芯纱本色布的术语和定义、分类和标识、要求、试验和检验 方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于羊毛含量30%及以下，机织生产的精梳棉羊毛混纺涤纶弹力丝包芯纱本色布。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T406—2018棉本色布 GB/T2910.4 纺织品定量化学分析第4部分：某些蛋白质纤维与某些其他纤维的混合物（次 氯酸盐法) GB/T2910.11 纺织品 定量化学分析第11部分：纤维素纤维与聚酯纤维的混合物（硫酸法） GB/T3923.1 纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法） GB/T4666 纺织品机织物长度和幅宽的测定 GB/T4668 机织物密度的测定 GB/T6529 纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17759 本色布布面疵点检验方法 FZ/T10004 棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则 FZ/T10006 本色布棉结杂质疵点格率检验方法 FZ/T10009 棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 棉羊毛混纺涤纶弹力丝包芯纱本色布cotton/woolblendedandcoveredpolyesterdrawntextured yarn grey fabric 经纬向使用棉羊毛混纺涤纶弹力丝包芯本色纱制成的机织物。 4分类和标识 4.1棉羊毛混纺涤纶弹力丝包芯纱本色布的产品品种、规格分类，根据用户需要，按附录A规定。 4.2棉羊毛混纺涤纶弹力丝包芯纱本色布的产品标识应包括：经纱原料混纺比，经纱线密度（tex)/纬 纱原料混纺比，纬纱线密度（tex），经密（根/10cm）/纬密（根/10cm），幅宽（cm），织物组织。 1 FZ/T 13051—2021 示例：JC/W/Tpry（67/17/16）11.8tex(22.2dtex)/JC/W/Tpry（67/17/16)11.8tex(22.2dtex)551.0/374.0267cm 5/2经面缎纹 JC/W/Tpry(67/17/16) 11.8 tex(22.2 dtex)- -67%精梳棉与17%羊毛混纺、16%涤纶弹力丝包芯纱，经纱线密度 11.8tex（包芯长丝线密度22.2dtex)； JC/W/Tpry(67/17/16)11.8 tex(22.2dtex)—— -67%精梳棉与17%羊毛混纺、16%涤纶弹力丝包芯纱，纬纱线密度 11.8tex（包芯长丝线密度22.2dtex）； 经密551.0根/10cm，纬密374.0根/10cm，幅宽267cm，织物组织5枚2飞经面缎纹。 5要求 5.1项目 棉羊毛混纺涤纶弹力丝包芯纱本色布要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括织物 质疵点格率、棉结疵点格率8项，外观质量为布面疵点1项。 5.2分等规定 5.2.1棉羊毛混纺涤纶弹力丝包芯纱本色布的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的为等 外品。 5.2.2棉羊毛混纺涤纶弹力丝包芯纱本色布的评等以匹为单位，织物组织、幅宽偏差率、布面疵点按匹 评等，密度偏差率、纤维含量偏差、单位面积无浆干燥质量偏差率、断裂强力偏差率、棉结杂质疵点格率、 5.2.3成包后棉羊毛混纺涤纶弹力丝包芯纱本色布的长度按双方协议规定执行。 注：通常每匹布以40m计。 5.3 内在质量 棉羊毛混纺涤纶弹力丝包芯纱本色布的分等规定按表1、表2。 表1内在质量分等规定 项目 标准 优等品 一等品 二等品 织物组织 按设计规定 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 幅宽偏差率'/% 按产品规格 -1.0~+1.2 -1.0~+1.5 1.5~+2.0 经向 1.2~+1.2 1.5~+1.5 密度偏差率/% 按产品规格 纬向 1.0~+1.2 -1.0~+1.5 按产品规格 纤维含量偏差/% -2.0~+2.0 —2.5~+2.5 3.0~+3.0 单位面积无浆干燥质量偏差率/% 按设计标称值 -5.0~+5.0 -3.0~+3.0 —5.0~+5.0 经向 ≥-6.0 ≥-8.0 断裂强力偏差率/% 按设计断裂强力 纬向 ≥-6.0 ≥-8.0 注1：织物组织对照贸易双方确认样评定。 注2：幅宽、经纬向密度保证成包后符合表中规定。 注3：密度偏差率、断裂强力偏差率规定降到二等为止 当幅宽偏差率超过十1.0%时，经密负偏差不超过一2.0%， 2 FZ/T13051—2021 表2 棉结杂质症点格率、棉结疵点格率分等规定 棉结杂质疵点格率/% 棉结疵点格率/% 织物组织 织物总紧度/% 优等品 一等品 优等品 一等品 70以下 ≤16 ≤18 ≤3 9> 平纹 70及以上 ≤17 ≤22 ≤4 ≤10 80以下 ≤16 22 3 ≤7 斜纹 80及以上 ≤18 ≤24 ≤6 ≤12 85以下 ≤16 ≤22 ≤3 ≤7 缎纹 85及以上 ≤18 ≤24 9> ≤12 注：棉结疵点格率超过表2规定降到二等品为止。 5.4外观质量 5.4.1 布面疵点允许评分数的规定 5.4.1.1 每匹布的布面疵点允许评分数规定按表3。 表3 布面疵点允许评分数分等规定 分每百平方米 优等品 一等品 二等品 ≤18 ≤28 ≤40 5.4.1.2 每匹布允许总评分按式(1)计算，按GB/T8170修约成整数。 A=aXL×W/100 .(1) 式中： A 每匹布允许总评分，单位为分； 布面疵点允许评分数，单位为分每百平方米（分/100m"）； a L 匹长，单位为米（m）； W. 幅宽，单位为米（m）。 5.4.1.3 一匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品。 5.4.2 布面疵点的处理规定 5.4.2.1 0.5cm以上的豁边、1cm及以上的破洞、烂边、稀弄、不对接轧梭，2cm以上的跳花等六大疵 点，应在织布厂剪去。 5.4.2.2金属杂物织人，应在织布厂挑除。 5.4.2.3凡在织布厂能修好的疵点应修好后出厂。 5.4.3 假开剪和拼件的规定 5.4.3.1 假开剪的疵点应是评为4分或3分不可修织的疵点，假开剪后各段布都应是一等品。 5.4.3.2凡用户允许假开剪和拼件的，可实行假开剪和拼件。假开剪按二联匹不允许超过2处，三联匹 及以上不允许超过3处。 5.4.3.3 3假开剪和拼件率合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。 3 FZ/T13051—2021 5.4.3.4 假开剪位置应作明显标记。 6试验和检验方法 6.1幅宽、长度测定按GB/T4666执行。 6.2密度测定按GB/T4668执行。 6.3纤维含量测定按GB/T2910.4、GB/T2910.11执行。 GB/T8170修约至小数点后一位。 X100 ..(2 ) m 式中： G 单位面积无浆干燥质量偏差率，%； m1 单位面积无浆干燥质量实测值，单位为克每平方米（g/m"）； m 单位面积无浆干燥质量标称值，单位为克每平方米（g/m"）。 注：单位面积无浆干燥质量标称值为客户要求或面料设计值，按贸易双方协议商定。 6.5断裂强力测定按GB/T3923.1执行，断裂强力偏差率按公式（3)计算，按GB/T8170修约至小数 点后一位。 × 100 ...(3) Q 式中： F 断裂强力偏差率，%； Q 断裂强力实测值，单位为牛顿（N)； Q—断裂强力设计值，单位为牛顿(N)。 6.6棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率检验按FZ/T10006执行。 6.7 外观质量检验按GB/T17759执行。 7 7检验规则 按FZ/T10004执行。 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志和包装：按FZ/T10009执行。 8.2运输和贮存：产品在运输过程中应避免包装破损，产品受潮。产品应贮存在干燥、清洁的环境中， 确保产品不发生霉变等变质现象。 9 其他 用户对产品有特殊要求者，可由供需双方另订协议。 4 FZ/T13051—2021 附录A （规范性） 技术条件制定规定 A.1棉羊毛混纺涤纶弹力丝包芯纱本色布的技术条件的制定，除下列规定外，均按GB/T406一2018 附录A执行。 A.2棉羊毛混纺涤纶弹力丝包芯纱本色布的原料代号为：精梳棉为JC、羊毛为W、涤纶弹力丝为 TDTY。混纺比的写法规定为：含量多的纤维/含量少的纤维。当两种