ICS59.080.20 FZ W12 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T12028—2020 代替FZ/T12028—2012 涤纶色纺纱线 Polyestercolouryarn 2020-10-01实施 2020-04-16发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T12028—2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替FZ/T12028—2012《涤纶色纺纱线》。与FZ/T12028—2012相比主要技术变化如下： 标准范围调整为环锭纺和喷气涡流纺生产的涤纶色纺纱线； 增加了喷气涡流纺涤纶色纺纱线的技术要求（见4.3.1.3)； 环锭纺涤纶色纺纱技术要求增加了千米棉结考核项目，提高了单纱断裂强度、单纱断裂强度变 异系数、十万米纱疵考核要求（见4.3.1.1,2012年版的5.3.1表1)； -环锭纺涤纶色纺线技术要求删除了条干均匀度变异系数考核项目，提高了单线断裂强度、单线 断裂强力变异系数考核要求，增加了捻度变异系数一等品的考核要求（见4.3.1.2，2012年版的 5.3.1表2)； 增加了耐干热色牢度考核项目以及同一批内色差的要求（见4.3.2.1,4.3.2.2,2012年版的5.3.2)； 一删除了附录A，原附录B调整为附录A。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10)归口。 本标准起草单位：百隆东方股份有限公司、华孚时尚股份有限公司、江苏天华色纺有限公司、浙江省 纺织测试研究院、滁州霞客无染彩色纺有限公司、浙江湖州威达集团股份有限公司、江阴美纶纱业有限 公司、山东联润色纺科技有限公司、沛县新丝路纺织有限公司、杭州萧山林芬纺织有限公司、安徽宿州润 达纺织（集团)有限公司、吴江京奕特种纤维有限公司、中国棉纺织行业协会、上海市纺织工业技术监 督所。 本标准主要起草人：邱建忠、程四新、赵黎新、周爱明、何波、彭旭光、陈顺明、费强、宋静、许玉成、 徐炯炯、张宇、彭福建、景慎全、段丽慧。 本标准所代替的历次版本发布情况为： FZ/T12028—2012。 I FZ/T12028—2020 涤纶色纺纱线 1范围 本标准规定了涤纶（棉型短纤维）色纺纱线的产品分类、标记、要求、试验方法、检验规则和标志、 包装。 本标准适用于环锭纺和喷气涡流纺生产的涤纶色纺纱线，不适用于特种用途涤纶色纺纱线。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T250 纺织品 色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T2543.1 纺织品 纱线捻度的测定第1部分：直接计数法 GB/T3292.1 纺织品 纱线条干不勾试验方法第1部分：电容法 GB/T3916 纺织品 卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法） GB/T3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T3922-—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗溃色牢度 GB/T4743—2009 纺织品 卷装纱 绞纱法线密度的测定 GB/T4841.3 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T5718—1997 纺织品 色牢度试验耐干热（热压除外）色牢度 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 FZ/T01050纺织品纱线疵点的分级与检验方法 电容式 FZ/T10008棉及化纤纯纺、混纺纱线标志与包装 FZ/T10021—20131 色纺纱线检验规则 3产品分类、标记 3.1涤纶色纺纱线以不同生产工艺、不同颜色及线密度分类。 3.2环锭纺纱线的生产工艺过程包含传统环锭纺、赛络纺、紧密纺及赛络紧密纺。 3.3涤纶色纺纱线的生产工艺过程和原料代号用英文字母表示：赛络纺代号为AA、紧密纺代号为 JM、赛络紧密纺代号AAJM、喷气涡流纺代号为JV，传统环锭纺纱线的生产工艺过程代号不作标识； 涤纶代号为T。 3.4涤纶色纺纱线标记时，应在线密度前标明纱线的颜色（或代号）、纺纱工艺过程（或代号）、原料名称 (或代号)。 示例1： 麻灰19.7tex喷气涡流纺涤纶色纺纱，可写为：麻灰JVT19.7tex。 示例2： 麻灰19.7tex传统环锭纺涤纶色纺双股线，可写为：麻灰T19.7tex×2。 1 FZ/T120282020 4要求 4.1项目 条干均匀度变异系数、千米棉结（十200%）、明显色结、十万米纱疵、色牢度（耐皂洗、耐摩擦、耐汗渍、耐 干热色牢度）、色差及安全性能11项指标。 4.1.2涤纶色纺线要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单线断裂强度、单线断裂强力变异系数、 明显色结、捻度变异系数、色牢度（耐皂洗、耐摩擦、耐汗渍、耐干热色牢度）、色差及安全性能9项指标。 4.2分等规定 4.2.1同一原料、同一色号、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批。 4.2.2产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。 4.2.3 涤纶色纺纱线产品质量等级根据产品规格，以考核项目中最低一项进行评等。 4.3技术要求 4.3.1 涤纶色纺纱线技术要求 4.3.1.1 环锭纺涤纶色纺纱技术要求按表1规定。 表1环锭纺涤纶色纺纱技术要求 单纱断裂 单纱断裂 条干均匀 千米棉结 线密度 线密度变 明显色结/ 十万米纱症/ 公称线密度/ 强度/ 强力变异 度变异系 (+200%)/ 偏差率/ 异系数/% (粒/100m） (个/105m) tex 级 (cN/tex) 系数/% 数/% (个/km) % 优 ±2.0 2.0 20.5 11.5 16.5 140 5 5 8.1~11.0 ±2.5 3.0 16.0 14.5 19.0 230 8 15 二 ±3.0 4.0 14.0 16.5 21.0 290 15 - 优 ±2.0 2.0 20.5 11.5 16.0 100 5 5 11.1~13.0 ±2.5 3.0 16.0 14,5 18.5 180 8 15 二 ±3.0 4.0 14.0 16.5 20.5 240 15 / 优 ±2.0 2.0 21.5 11.0 15.5 60 5 5 13.1~16.0 ±2.5 3.0 17.0 14.0 18.0 130 8 15 二 ±3.0 4.0 15.0 16.0 20.0 190 15 一 优 ±2.0 2.0 22.5 10.5 14.5 40 5 5 16.1~20.0 ±2.5 3.0 18.0 13.5 17.0 80 8 15 二 ±3.0 4.0 16.0 15.5 19.0 140 15 - 优 ±2.0 2.0 23.0 10.0 14.0 20 5 5 20.1~24.0 ±2.5 3.0 18.5 13.0 16.5 40 8 15 二 ±3.0 4.0 16.5 15.0 18.5 60 15 2 FZ/T12028—2020 表1(续) 单纱断裂 单纱断裂 条干均匀 千米棉结 线密度 线密度变 明显色结/ 十万米纱症/ 公称线密度/ 等 强度/ 强力变异 度变异系 (+200%)/ 偏差率/ 异系数/% (粒/100m) (个/10°m) tex 级 (cN/tex) 系数/% 数/% (个/km) % 优 ±2.0 2.0 23.5 10.0 13.5 15 5 5 24.1~31.0 ±2.5 3.0 19.0 13.0 16.0 25 8 15 二 ±3.0 4.0 17.0 15.0 18.0 45 15 一 优 ±2.0 2.0 24.0 9.5 13.0 10 5 5 31.1~60.0 ±2.5 3.0 19.5 12.5 15.5 15 8 15 - 二 ±3.0 4.0 17.5 14.5 17.5 35 15 一 环锭纺涤纶色纺线技术要求按表2规定。 4.3.1.2 表 2 环锭纺涤纶色纺线技术要求 线密度变 单线断裂强 单线断裂强力 明显色结/ 公称线密度/ 等 线密度偏 抢度变异系数/% 异系数/% 度/(cN/tex) 变异系数/% (粒/100m) 级 差率/% ≤ tex 优 ±2.0 1.8 22.0 9.1 2 5.0 8.1×2~11.0×2 ±2.5 2.5 17.5 12.0 7 6.0 - ±3.0 3.0 15.5 14.0 12 - 优 ±2.0 1.8 22.0 9.1 5.0 2 11.1×2~13.0×2 ±2.5 2.5 17.5 12.0 7 6.0 一 ±3.0 3.0 15.5 14.0 12 一 优 ±2.0 1.8 23.0 8.6 2 5.0 13.1×2~16.0×2 ±2.5 2.5 18.5 11.5 7 6.0 - 二 ±3.0 3.0 16.0 13.5 12 一 优 ±2.0 1.8 24.0 8.1 2 5.0 16.1×2~20.0×2 ±2.5 2.5 19.5 11.0 7 6.0 一 二 ±3.0 3.0 17.0 13.0 12 优 ±2.0 1.8 24.5 7.5 2 5.0 20.1×2~24.0×2 ±2.5 2.5 20.0 10.5 7 6.0 - 二 ±3.0 3.0 17.5 12.5 12 - 优 1.8 25.0 7.5 2 5.0 ±2.0 24.1×2~31.0×2 ±2.5 2.5 20.5 1