ICS 59.080.01 FZ W 04 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T01136—2016 纺织品 定量化学分析 碳纤维与某些其他纤维的混合物 Textiles-Quantitative chemical analysis- Mixtures of carbon fibre and certain other fibres 2016-10-22发布 2017-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T 01136—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准起草单位：中华人民共和国上海出入境检验检疫局、中纺标（北京检验认证中心有限公司、 广东省揭阳市质量计量监督检测所。 本标准主要起草人：赵洁、刘敏华、斯颖、蔡佳仕、江创生、隋阳华、刘明、俞洁、洪炳财。 1 FZ/T01136—2016 纺织品定量化学分析 碳纤维与某些其他纤维的混合物 警告一一使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问 题，使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。 1范围 本标准规定了碳纤维与其他纤维二组分混合物的定量化学分析方法。 本标准适用于碳纤维与纤维素纤维（棉，亚麻，粘胶纤维等）、蛋白质纤维（桑蚕丝，羊毛等）、合成纤 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2910.1纺织品定量化学分析第1部分：试验通则 3样品前处理 不低于80℃热水中浸泡3min，轻微搅拌，浴比为50：1。再依次用热水和冷水冲洗干净后，干燥 4碳纤维与纤维素纤维的二组分混合物（75%硫酸法） 4.1原理 用75%（质量分数）硫酸溶液在规定条件下溶解纤维素纤维，收集残留物，清洗、烘干和称重；用修 正后的质量计算碳纤维占其混合物干燥质量的百分率，由差值得出纤维素纤维的百分含量。 4.2试剂 使用GB/T2910.1和本标准4.2.1和4.2.2规定的试剂。 4.2.175%（质量分数）硫酸溶液 取浓硫酸1000ml.（20℃时密度p=1.81g/ml.），缓慢加人到570ml.水中，冷却至室温。硫酸溶 液浓度范围允许在73%～77%（质量分数）之间。 4.2.2稀氨水溶液 取80ml.浓氨水（密度p=0.880g/ml），用水稀释至1L。 4.3设备 使用GB/T2910.1和本标准4.3.1和41.3.2规定的设备。 1 FZ/T01136—2016 4.3.1具塞三角烧瓶，容量不少于500ml。 4.3.2加热设备，可以保持温度在（50土5）℃。 4.4试验步骤 把准备好的试样放人三角烧瓶中，每克试样加入200ml.硫酸溶液（1.2.1），盖上瓶塞，振荡烧瓶将 试样充分润湿后，将烧瓶保持（50土5）℃放置1h，每隔10min振荡一次。用已知干燥质量的玻璃砂芯 埚过滤，用少量硫酸（1.2.1)将剩余纤维洗涤到玻璃埚中，真空抽吸排液，再依次用水清洗、稀氨水 （1.2.2）中和，然后用水连续清洗不溶纤维。每次洗涤先重力排液再抽吸排液。 最后，将埚和剩余纤维烘干，冷却，称重。 4.5 结果的计算和表示 结果的计算和表示按GB/T2910.1规定。碳纤维的d值为1.00。 5碳纤维与蛋白质纤维（羊毛，桑蚕丝等）的二组分混合物（次氯酸钠法） 5.1原理 用次氯酸钠溶液在规定条件下溶解蛋白质纤维，收集残留物，清洗、烘干和称重；用修正后的质量计 算碳纤维占其混合物干燥质量的百分率，由差值得出蛋白质纤维的百分含量。 5.2试剂 使用GB/T2910.1和本标准5.2.1和5.2.2规定的试剂。 5.2.1次氯酸钠溶液 在1.0mo1/1.的次氯酸钠溶液中加人氢氧化钠，使其含量为（5土0.5）g/L。此溶液可用碘量法滴 定，使其浓度在0.9mol/l,~1.1mol/L。 5.2.2稀乙酸溶液 取5ml.的冰乙酸，用水稀释至1L。 5.3设备 使用GB/T2910.1和本标准5.3.1和5.3.2规定的设备。 5.3.1具塞三角烧瓶，容量为250ml.。 5.3.2振荡装置。 5.4试验步骤 将准备好的试样放人三角烧瓶中，每克试样加入100ml.次氯酸钠溶液（5.2.1），经充分润湿后，在 室温下剧烈振荡10min。用已知干燥质量的玻璃砂芯过滤，用少量次氯酸钠溶液将剩余纤维洗涤 到玻璃埚中，真空抽吸排液，再依次用水清洗、稀乙酸溶液（5.2.2）中和，然后用水连续清洗不溶纤维 每次洗涤先重力排液再抽吸排液， 最后，将埚和剩余纤维烘干，冷却，称重。 5.5结果的计算和表示 结果的计算和表示按GB/T2910.1规定。碳纤维的d值为1.00。 2 FZ/T01136—2016 6碳纤维与聚酰胺纤维的二组分混合物（甲酸法） 6.1原理 用甲酸溶液在规定条件下溶解聚酰胺纤维，收集残留物，清洗、烘干和称重，用修正后的质量计算碳 纤维占其混合物干燥质量的百分率，由差值得出聚酰胺纤维的百分含量。 6.2试剂 使用GB/T2910.1和本标准6.2.1和6.2.2规定的试剂。 6.2.180%（质量分数）甲酸溶液（p=1.19g/mL） 将880ml的90%（质量分数）甲酸（p=1.20g/ml）用水稀释至1L；也可用780mL的98%~～ 100%（质量分数）甲酸（p=1.22g/ml.）用水稀释至1L。 甲酸溶液的浓度应在77%～83%（质量分数）范围内 注：80%（质量分数）甲酸溶液p=1.186g/ml。 6.2.2稀氨水溶液 取80ml浓氨水（p=0.88g/mlL），用水稀释至1l。 6.3仪器 使用GB/T2910.1规定的和以下设备： 具塞三角烧瓶，容量为250ml.。 6.4试验步骤 将准备好的试样放人三角烧瓶中，每克试样加入100ml，甲酸溶液（6.2.1），盖上瓶塞，振荡烧瓶将 试样充分润湿，在室温下放置15min，并不时摇动。用已知干燥质量的玻璃砂芯埚过滤，用少量甲酸 溶液将残留物洗涤到玻璃璃中，真空抽吸排液，再依次用甲酸溶液（6.2.1）、热水清洗残留物，再经稀 氨水（6.2.2）中和，然后用水连续清洗不溶纤维。每次洗涤先重力排液再抽吸排液。 最后，将埚和剩余纤维烘干，冷却，称重。 6.5结果的计算和表示 结果的计算和表示按GB/T2910.1规定。碳纤维的d值为1.00。 7.1原理 用浓硫酸（p=1.81g/ml.)溶液在规定条件下溶解聚酯纤维、聚丙烯腈纤维、芳纶1313，收集残留 物，清洗、烘干和称重；用修正后的质量计算碳纤维占混合物干燥质量的百分率，由差值得出聚酯纤维 聚丙烯睛纤维和芳纶1313的百分含量。 7.2试剂 使用GB/T2910.1和本标准7.2.1、7.2.2和7.2.3规定的试剂， 3 FZ/T01136—2016 7.2.1浓硫酸(p=1.84g/mL) 7.2.250%（质量分数）硫酸溶液 取浓硫酸4100ml（20℃时p=1.84g/ml.），缓慢加入到500ml.水中，冷却至室温，用水稀释至 1 I.。 7.2.3稀氨水溶液 将80ml.浓氨水（p=0.880g/ml.)加水稀释至1l.。 7.3仪器 使用GB/T2910.1和本标准7.3.1和7.3.2规定的设备。 7.3.1 烧杯，容量为250ml。 7.3.2平头玻璃棒。 7.4试验步骤 将准备好的试样放人烧杯中，每克试样加入50ml.浓硫酸（7.2.1），在室温下放置10min，并不断用 平头玻璃棒搅拌试样。溶解织物时，可用玻璃棒将其轻压在瓶壁上，以利于去除溶解物。用已知干重的 玻璃砂芯埚过滤溶液。在烧杯中重新加人50ml.浓硫酸（7.2.1），重复以上操作。将烧杯中的残留物 倒入玻璃砂芯璃内，转移纤维残留物时用玻璃棒辅助。如有必要，加少量浓硫酸（7.2.1)洗掉附着在 瓶壁上的纤维。倒空或换掉抽滤瓶后，依次用50%硫酸溶液（7.2.2）、水清洗，再经稀氨水（7.2.3）中和， 然后用水连续清洗不溶纤维。每次洗涤先重力排液再抽吸排液。 最后，将埚和剩余纤维烘干，冷却，称重。 7.5结果的计算和表示 结果的计算和表示按GB/T2910.1规定。碳纤维的d值为1.00。 8碳纤维与芳纶1414的二组分混合物（加热次氯酸钠法） 8.1原理 用加热次氯酸钠溶液在规定条件下溶解芳纶1414，收集残留物，清洗、烘干和称重；用修正后的质 量计算碳纤维占其混合物干燥质量的百分率，由差值得出芳纶1411的百分含量 8.2试剂 使用GB/T2910.1和本标准8.2.1和8.2.2规定的试剂。 8.2.1次氯酸钠溶液 在1.0mo1/1.的次氯酸钠溶液中加人氢氧化钠，使其含量为5g/L土0.5g/L。此溶液可用碘量法 滴定，使其浓度在0.9mol/L.~1.1mol/l。 8.2.2稀乙酸溶液 取5ml.的冰乙酸，用水稀释至1L.。 4 FZ/T 01136—2016 8.3设备 使用GB/T2910.1和本标准8.3.1和8.3.2规定的设备。 8.3.1具塞三角烧瓶，容量为250ml.。 8.3.2加热装置。 8.4 试验步骤 把准备好的试样放人烧瓶中，每克试样加入150ml.的次氯酸钠溶液（8.2.1），振荡烧瓶使试样充分 润湿，盖上表面皿，放在加热装置（8.3.2）上，待溶液沸腾开始计时30min，期间用玻璃棒轻轻搅拌使纤 维浸入溶液中，关闭加热装置（8.3.2）。待冷却后，用已知干燥质量的玻璃砂芯过滤，用次氯酸钠溶 液（8.2.1)将残