ICS 59.080.01 W10 FZ 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T01110-2020 代替FZ/T01110—2011 粘合衬粘合压烫后的渗胶试验方法 Testing method for adhesive penetration of interlining after pressing （报批稿） ××××-X×-XX实施 X×××-××-× X发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T01110-xXXx 前言 本标准代替FZ/T01110-2011《粘合衬粘合压烫后的渗胶试验方法》。与FZ/T01110-2011相比主要 技术变化如下： —一调整了标准范围； 一一调整了原理（见第3章）； 一一设备和用具中，调整了压烫机（见4.1，2011版4.1）、温度计（见4.2，2011版4.2）、量具 （见4.4，，2011版4.5）、薄型绵纸（见4.6，2011版4.3）的要求； 一一增加了测试背面渗胶对薄型棉纸（见4.6b）、试样准备（见5.2）的要求，调整了背面渗胶对 操作程序（见6.4，2011版6.3.2）以及背面渗胶评定（见7.2，2011版7.2）的要求。 一一增加了复膜机织粘合衬、耐酵素洗非织造粘合衬、涂层面料用粘合衬、耐成衣染色用机织粘合 衬、纬编针织粘合衬、弹性机织粘合衬、隐点机织粘合衬、热熔薄膜粘合衬的压烫条件（见表1）。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10）归口。 本标准起草单位：维柏思特衬布（南通）有限公司、上海市纺织工业技术监督所、上海天洋热熔粘 接材料股份有限公司、长兴三伟热熔胶有限公司、南通江淮衬布有限公司、晟合新材料科技（嘉善）有 限公司、中国产业用纺织品行业协会。 本标准主要起草人：沈荣、姜倩、张宝庆、王小忠、赵峰、刘峰、盛秋辉、李桂梅。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —FZ/T01110—2011。 1 FZ/T01110-x×xx 粘合衬粘合压烫后的渗胶试验方法 1范围 本标准规定了粘合衬与标准面料粘合后热熔胶渗胶的试验方法。 本标准适用于机织物、针织物和非织造布等为基布的粘合衬。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T19022 测量管理体系测量过程和测量设备的要求 FZ/T01076 粘合衬组合试样制作方法 FZ/T01085 5粘合衬剥离强力试验方法 3原理 采用连续式压烫机或平板式压烫机压烫组合试样时，粘合衬在规定的温度、压力和时间作用下，热 熔胶在面料正面或粘合衬背面的渗透状况。 4设备和用具 4.1 压烫机：符合FZ/T01076规定。 4.2测温计：量程0～200℃，能够测量连续式或平板式压烫机的温度，最大允许误差2℃。 4.3标准面料：符合FZ/T01076规定。 4.4钢尺：符合GB/T19022规定，其长度大于200mm，分度值0.5mm。 4.5裁剪刀。 4.6薄型棉纸：按照试验要求，分薄型棉纸、镂空薄型棉纸二类。 a）薄型棉纸：选用经熔压不影响试验结果的薄型棉纸，单位面积质量为15g/m～20g/m，厚度 ≤0.1 mm. b）镂空薄型棉纸：符合a）的基础上，按图1的形状及尺寸裁剪。其中，薄型棉纸宽度有二种规 格，根据粘合衬试样宽度选择如下： 粘合衬试样宽度70mm，薄型棉纸框内宽度50mm土0.5mm，纸框宽度为70mm。 一粘合衬试样宽度45mm，薄型棉纸框内宽度25mm土0.5mm，纸框宽度为45mm。 1 FZ/T 01110-×××x 直端 框内宽度 纸框宽度 图1试样纸框尺寸 试样准备 5.1正面渗胶 5.1.13 按FZ/T01076的规定，沿经（纵）向裁取粘合衬试样三块，尺寸为200mm×70mm。 5.1.2 每块试样应从距布边10cm、距布端1m以上的不同位置裁取。 5.1.3试样上不应有明显布面疵点及漏粉、涂层不匀等影响粘合加工的疵点存在。 5.1.4按FZ/T01076的规定，沿经（纵）向裁取标准面料三块，尺寸略大于粘合衬试样。 5.1.5选取薄型棉纸三块[见4.6a）1，尺寸略大于标准面料。 5.1.6将裁取的粘合衬试样、标准面料和薄型棉纸置于GB/T6529规定的标准大气下放置4h及以上。 5.2背面渗胶 5.2.1按FZ/T01076的规定，沿经（纵）向裁取粘合衬试样十块，尺寸为200mm×70mm或200mm x45mm 5.2.2每块试样应从距布边10cm、距布端1m以上的不同位置裁取。 5.2.3试样上不应有明显布面点及漏粉、涂层不匀等影响粘合加工的疵点存在。 5.2.4按FZT01076的规定，沿经（纵）向裁取标准面料十块，尺寸略大于粘合衬试样。 5.2.5根据粘合衬试样宽度选取镂空薄型棉纸五块[见4.6b）]。 5.2.6将裁取的粘合衬试样、标准面料和薄型棉纸置于GB/T6529规定的标准大气下放置4h及以上。 6操作程序 6.1按FZ/T01076规定，选择压烫条件见表1，以粘合后剥离强力达到产品标准的要求或由供需双方 协议商定。 2 FZ/T01110-××xx 表1 粘合衬压烫条件 粘合衬类别 压烫温度/℃ 压烫压强/MPa 压烫时间/s 衬衫衬 150~170 0. 2~0. 4 15 ~18 外衣衬 120~150 0. 1~0. 3 15~18 丝绸衬 110~130 0.1~0.3 10~15 裘皮衬 90~120 0.1~0. 3 10~15 复膜机织粘合衬 130~170 0. 1~0. 4 10~20 衬衫衬 耐酵素洗非织造 150~170 0. 2~0. 4 15 ~18 粘合衬 外衣衬 120~150 0.1~0. 3 15 ~18 涂层面料用粘合衬 120 ~150 0.1~0.3 15~18 衬衫衬 耐成衣染色用机 150~170 0. 2~0. 4 15~18 织粘合衬 外衣衬 120~150 0. 1~0. 3 15 ~18 衬衫衬 150~170 0.2~0. 4 15 ~18 纬编针织粘合衬 外衣衬 120~150 0.1~0.3 15~18 衬衫衬 150~170 0. 2~0. 4 15~18 弹性机织粘合衬 外衣衬 120~150 0.1~0.3 15 ~18 丝绸衬 110~130 0. 1~0.3 10 ~15 隐点机织粘合衬 110~130 0. 2 ~0. 4 8~10 衬衫衬 150~170 0.2~0. 4 15 ~18 热熔薄膜粘合村 外衣衬 120~150 0. 1~0. 3 15 ~18 6. 2 将压烫机调节至选定的压烫条件， 并用测温计测定压烫机实际温度。 6. 3 正面渗胶组合试样：将标准面料、 粘合衬试样、薄型棉纸按图2组合。 薄型棉纸 标准面料 粘合面 试样 图2 正面渗胶组合试样 6.4 背面渗胶组合试样： 将标准面料、粘合衬试样、 镂空薄型棉纸按图3组合。 标准面料 粘合面 试样 镂空薄型棉纸 试样 粘合面 标准面料 图3 3背面渗胶组合试样 6.5 使用连续式压烫机或平板式压烫机压烫试样。 稍经冷却后小心取下，在GB/T6529规定的标准大 气中放置4h及以上后进行评定。 结果评定及计算 3 FZ/T01110-x×xx 7.1正面渗胶评定 7.1.1竖向拿起压烫后的组合试样，薄型棉纸脱离标准面料且面料表面无胶点渗出即为不渗胶。反之， 即为渗胶。 7. 1. 2 三组试样均不渗胶即为正面不渗胶，有一组及以上试样渗胶即为正面渗胶。 7.2背面渗胶评定 7.2.1背面不渗胶 竖向拿起压烫后的组合试样，一对组合试样相互脱离，即为不渗胶。五组试样全部相互脱离，即为 不渗胶，有一组及以上试样未脱离即为渗胶。 7.2.2背面渗胶程度 7.2.2.1竖向拿起压烫后的组合试样，两组组合试样若尚未脱离，按FZ/T01085规定，测试剥离强力 数据，由产品标准或供需双方协议商定其判定依据。 7.2.2.2每一对组合试样在剥离试验时的记录如图4所示，测定100mm剥离长度内的平均剥离强力， 或至少取五个极大峰值和五个极小峰值的平均值。 剥离强力/N 极大峰值 剥离长度/mm ●极小峰值 图4剥离强力曲线图 7.2.2.3每次试验的平均剥离强力计算按式（1）或式（2），最后，按式（3）取五次平均剥离强力的 平均值为试样的剥离强力，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。 F: n Z Fio (2) 10 F1 + F2 + F3 + F4+ F5 (3) 5 式中： F一一每块试样平均剥离强力，单位为牛顿（N)； ZF一一每块试样100mm剥离长度内的剥离强力峰值的总和，单位为牛顿（N)； 一100mm剥离长度内出现峰值的次数； 2- ZF1。一一五个极大峰值和五个极小峰值的总和，单位为牛顿（N)； 一试样的剥离强力，单位为牛顿（N)。 4 FZ/T01110-xXXx 试验报告 8 试验报告应包括以下内容： 试验依据本标准的编号（FZ/T01110一XXXX)； a) b) 试样的详细描述，如品种规格、批号、生产日期等； c) 试验相关参数，如压烫温度、压强、时间、试样宽度、试验拉伸速度、隔距等； (p 试验用仪器类型； e) 正面渗胶、背面渗胶结果评定，以及背面渗胶的剥离强力： f) 任何偏离本标准的细节及试验中的异常现象； g)