ICS83.140.50 CCSG43 中华人民共和国国家标准 GB/T33154—2025 代替GB/T33154—2016 风力发电机偏航轴承及变桨轴承 橡胶密封圈 Rubbersealsforyawandpitchbearingsofwindturbinegenerator 2025-08-01发布 2026-02-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T33154—2016《风电回转支承用橡胶密封圈》,与GB/T33154—2016相比,除结 构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 更改了范围(见第1章,2016年版的第1章); b) 增加了“术语和定义”一章(见第3章); c) 增加了多唇密封圈结构示意图(见4.1); d) 增加了密封圈尺寸、长度及公差以及多唇密封圈断面尺寸及公差的要求(见4.3,2016年版的 3.5.2、3.5.3); e) 更改了材料性能要求中耐紫外线老化以及压缩永久变形的试验条件(见4.4.2,2016年版的 3.2.2); f) 更改了材料性能要求中拉断伸长率以及热空气老化的指标(见4.4.2,2016年版的3.2.2); g) 增加了成品性能要求(见4.5,2016年版的3.3); h) 增加了“试验方法”一章(见第5章); i) 增加了密封圈长度检验方法(见5.2.1); j) 更改了检验规则中组批与抽样的规定(见6.2,2016年版的4.1); k) 增加了产品长度检验抽样规则(见6.2.2.3); l)增加了密封圈性能试验方法(见附录A)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口。 本文件起草单位:铁岭五星密封研究所有限公司、成都天马精密机械有限公司、南京利德东方橡塑 科技有限公司、瓦房店轴承集团风电轴承有限责任公司、明阳智慧能源集团股份公司、安徽中鼎密封件 股份有限公司、江阴海达橡塑股份有限公司、成都盛帮密封件股份有限公司、马鞍山宏力橡胶制品有限 公司、四川道弘新材料股份有限公司、马鞍山经纬回转支承股份有限公司、中车山东风电有限公司、辽宁 省铁岭橡胶工业研究设计院、湖南橡塑密封件厂有限公司、四川佳世特橡胶有限公司、河北华亘科技有 限公司、河北华密新材科技股份有限公司、盐城市质量技术监督综合检验检测中心、上海捷赢密封技术 有限公司。 本文件主要起草人:胡清志、要宇辰、吴魏明、王亮燕、张丽娜、曾军林、柯玉超、宁夏、王林、黄良根、 周武刚、范兆方、王京丽、钱爱东、昌盛昌、严林、李洋、王伟丁、姚晨阳、倪立伟、文逢春、李学广、赵铭、 曹奇、田友峰、承凯、程石之、常勤辉、谢爱迪、尹吉磊、赵航、郑君、饶文、岳清、张芳、李伟、陈立云、 杨立国。 本文件于2016年首次发布,本次为第一次修订。 ⅠGB/T33154—2025 风力发电机偏航轴承及变桨轴承 橡胶密封圈 1 范围 本文件规定了风力发电机偏航轴承及变桨轴承橡胶密封圈的技术要求、检验规则以及标识、包装、 运输、贮存与安装,描述了相应的试验方法。 本文件适用于风力发电机偏航轴承及变桨轴承橡胶密封圈(以下简称密封圈)的生产、检验与验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样) GB/T531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度) GB/T1682 硫化橡胶 低温脆性的测定 单试样法 GB/T1689 硫化橡胶 耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗试验机) GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T4199 滚动轴承 公差 定义 GB/T6930 滚动轴承 词汇 GB/T7759.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定 第1部分:在常温及高温条件下 GB/T7762 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T13279 一般用固定的往复活塞空气压缩机 GB/T16585 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法 GB/T29717 滚动轴承 风力发电机组偏航、变桨轴承 JB/T12935 扭矩传感器 JB/T13316 电动润滑泵装置 3 术语和定义 GB/T4199、GB/T6930界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 偏航轴承 yawbearing 用于连接机舱与塔筒,起到追踪风向进而调整迎风面作用的轴承。 1GB/T33154—2025 3.2 变桨轴承 pitchbearing 用于连接叶片与轮毂,起到改变气流对叶片攻角进而影响空气动力转矩作用的轴承。 4 技术要求 4.1 基本结构 密封圈包括但不限于以下3种结构型式,主要有单唇密封、双唇密封、多唇密封。密封圈断面结构 示意图见图1。 a) 单唇密封 b) 双唇密封 c) 多唇密封 标引序号说明: 1———单唇密封工作面; 2———双唇密封工作面; 3———多唇密封工作面。 图1 密封圈断面结构示意图 4.2 外观 4.2.1 工作面不应有凹凸、气泡、杂质及飞边。 4.2.2 非工作面不应有错位、变形、裂纹、飞边、毛刺及过度修边。 2GB/T33154—2025 4.2.3 在500mm长度范围内,密封圈非工作面气泡、流痕、缺胶或凹凸缺陷长度不应大于2mm,宽度 或深度不应大于2mm,不应多于3处;杂质面积不应大于2mm2,不应多于3处。 4.3 尺寸和公差 4.3.1 密封圈尺寸、长度及公差应符合设计图纸和相关技术规范要求。 4.3.2 单唇密封圈断面尺寸公差应符合图样的规定,未注公差应符合表1的规定。 表1 单唇密封圈的断面尺寸公差 单位为毫米 名义尺寸 公差 名义尺寸 公差 A ±0.4 E ±0.5 B ±0.3 F ±0.6 C ±0.4 G ±0.1 D ±0.3 H ±0.3 4.3.3 双唇密封圈断面尺寸公差应符合图样的规定,未注公差应符合表2的规定。 表2 双唇密封圈的断面尺寸公差 单位为毫米 名义尺寸 公差 名义尺寸 公差 A ±0.35 F ±0.5 B ±0.4 G ±1.0 C ±0.5 H ±1.0 D ±0.7 I ±0.5 E ±0.8 J ±0.4 4.3.4 多唇密封圈断面尺寸公差应符合图样的规定,未注公差应符合表3的规定。 表3 多唇密封圈的断面尺寸公差 单位为毫米 名义尺寸 公差 名义尺寸 公差 A ±0.5 F ±1.0 B ±0.4 G ±0.5 C ±0.5 H ±1.0 D ±0.7 I ±0.5 E ±0.8 — — 4.4 材料性能 4.4.1 制造密封圈的橡胶材料主要分为FD-Ⅰ、FD-Ⅱ两类。FD-Ⅰ为以丁腈橡胶为基的材料;FD-Ⅱ为 以氢化丁腈橡胶为基的材料。 3GB/T33154—2025 4.4.2 材料性能要求见表4。 表4 材料性能 序号 项目指标 FD-Ⅰ FD-Ⅱ试验方法 章条号 1硬度(ShoreA) 70±5 70±5 5.3.2.1 2拉伸强度/MPa 最小 16 20 3拉断伸长率/% 最小 250 2805.3.2.2 4撕裂强度[直角形试样(无割口)]/(kN/m)最小 35 38 5.3.2.3 5压缩永久变形(热空气,100℃,24h)/% 最大 20 20 5.3.2.4 6热空气老化(100℃,24h) 硬度变化/ShoreA 拉伸强度变化率/% 最大 拉断伸长率变化率/% 最大0~+6 -20 -300~+4 -15 -255.3.2.5 7阿克隆磨耗/cm3最大 0.4 0.2 5.3.2.6 8低温脆性 -45℃无破坏-50℃无破坏 5.3.2.7 9耐IRM901(100℃,72h) 硬度变化(ShoreA) 拉伸强度变化率/% 最大 拉断伸长率变化率/% 最大 体积变化率/%-8~+5 -10 -20 -10~+5-8~+3 -8 -15 -10~+4 10耐润滑脂a(100℃,72h) 质量变化率/% 最大5 35.3.2.8 11耐臭氧老化(拉伸20%,50×10-8,40℃,72h) 表面无龟裂 表面无龟裂 5.3.2.9 12耐紫外线老化[采用2型(UV-B)灯,试验周期为60℃ 紫外光暴露8h与50℃冷凝暴露4h相交替,辐照度 不大于50W/m2,不低于270nm波长,600h]表面无龟裂 表面无龟裂 5.3.2.10 13盐雾老化,中性盐雾试验(NSS)(720h,35℃) 硬度变化(ShoreA) 拉伸强度变化率/% 最大 拉断伸长率变化率/% 最大— — —0~+3 -15 -255.3.2.11 对序号1中硬度有特殊需求时,指标可由供需双方协商 注:序号6、序号9、序号13中拉伸强度变化率和拉断伸长率变化率指标中负号代表性能下降,