ICS83.140.99 CCSG47 中华人民共和国国家标准 GB/T31334.7—2025 浸胶帆布试验方法 第7部分:动态疲劳粘合性能 Testmethodsfordippedcanvas— Part7:Adhensionpropertiesafterdynamicfatigue 2025-08-01发布 2026-02-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件是GB/T31334《浸胶帆布试验方法》的第7部分。GB/T31334已经发布了以下部分: ———第1部分:粘合强度; ———第2部分:经向卷曲度和密度; ———第3部分:硬挺度; ———第4部分:干热收缩率; ———第5部分:拉伸性能; ———第6部分:尺寸、克重等基本项目测量; ———第7部分:动态疲劳粘合性能。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口。 本文件起草单位:安徽华烨特种材料有限公司、安徽工程大学、青岛海晟泰材料有限公司、浙江尤夫 高新纤维股份有限公司、青岛科技大学、青岛新材料科技工业园发展有限公司。 本文件主要起草人:石杰、邹梨花、瞿金磊、宋明根、丁乃秀、李荣勋、周业昌。 ⅠGB/T31334.7—2025 引 言 浸胶帆布具有强度高、耐曲挠的特点,是输送带等橡胶制品的主要骨架材料,其应用环境较为复杂。 作为橡胶制品的增强材料,浸胶帆布决定了橡胶制品的主要物理性能。描述浸胶帆布物理性能的技术 指标比较多,根据国内外行业的实际情况,将浸胶帆布的物理性能试验方法形成GB/T31334《浸胶帆 布试验方法》,可使行业上下游对浸胶帆布的制造、技术性能等方面的技术交流更加便捷高效,有利于提 升产品的质量,促进行业上下游的协同发展和技术进步。 GB/T31334《浸胶帆布试验方法》分为七个部分。 ———第1部分:粘合强度。目的在于描述浸胶帆布粘合强度的试验方法。 ———第2部分:经向卷曲度和密度。目的在于描述浸胶帆布经向卷曲度及密度的试验方法。 ———第3部分:硬挺度。目的在于描述浸胶帆布硬挺度的试验方法。 ———第4部分:干热收缩率。目的在于描述浸胶帆布干热收缩率的试验方法。 ———第5部分:拉伸性能。目的在于描述浸胶帆布拉伸性能的试验方法。 ———第6部分:尺寸、克重等基本项目测量。目的在于描述浸胶帆布厚度、幅宽、长度和克重的试验 方法。 ———第7部分:动态疲劳粘合性能。目的在于描述浸胶帆布动态疲劳粘合性能的试验方法。 ⅡGB/T31334.7—2025 浸胶帆布试验方法 第7部分:动态疲劳粘合性能 1 范围 本文件描述了将浸胶帆布与橡胶硫化制备成带状试样经动态疲劳后,测定浸胶帆布与橡胶间粘合 性能的试验方法。 本文件适用于浸胶帆布动态疲劳粘合性能的测定。 本文件不适用于直经直纬浸胶帆布。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T2941 橡胶 物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T6038 橡胶试验胶料 配料、混炼和硫化 设备及操作程序 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T12833 橡胶和塑料 撕裂强度和粘合强度测定中的多峰曲线分析 GB/T31334.1 浸胶帆布试验方法 第1部分:粘合强度 GB/T32110 浸胶骨架材料术语及定义 3 术语和定义 GB/T32110界定的术语和定义适用于本文件。 4 试验原理 将浸胶帆布与橡胶硫化后制成试样,按照设定的试验条件使用带式曲挠试验机对其进行反复曲 挠,然后测定被疲劳试样的橡胶与帆布间的粘合强度、疲劳区域表面的橡胶覆盖率及未疲劳试样粘合强 度等。疲劳后的试样粘合强度与未经疲劳试样的粘合强度之比为粘合强度保持率,用粘合强度保持率、 疲劳区域橡胶覆盖率表征浸胶帆布与橡胶间的动态疲劳粘合性能。 5 仪器与工具 5.1 带式曲挠试验机 本文件所用的带式曲挠试验机应能使带式试样以一定的包角与滑轮接触,试样通过压紧轮,两端分 别用夹持器夹紧,连杆通过摇臂与驱动轴连接,负载能够对带状试样施加一定的拉伸张力,摇臂以一定 的频率和摆幅来回摆动,带动带状试样在滑轮上反复曲挠,并通过计数器记录试样曲挠的次数,见图1。 1GB/T31334.7—2025 具体要求如下: a) 滑轮直径为80.0mm; b) 曲挠试验时,试样在一个方向上的行程应不小于120mm,即整个循环行程应不小于240mm; c) 试样包角:(165±2)°; d) 曲挠运动频率应在60次/min~200次/min范围内可调; e) 通过负载方式的调整,能对试样施加200N~1500N的拉伸张力。 标引序号说明: 1———滑轮; 2———试样; 3———压紧轮; 4———夹持器; 5———连杆; 6———摇臂; 7———计数器; 8———拉力缸; 9———测力传感器。 图1 带式曲挠试验机结构示意图 5.2 拉力试验机 本文件使用等速伸长(CRE)型拉力试验机。试验机应满足下列技术要求: a) 采用电动驱动并装有合适的非惯性测力装置(如电子型或光学型); b) 具有夹持试样的夹持器,在试验过程中,试样在夹持器中不发生滑动,两夹持器的夹持面应在 同一垂直面内,可移动夹持器应能保持恒速运动; c) 有可按照GB/T12833规定的方法对试验数据进行记录和处理的计算机软硬件系统。 2GB/T31334.7—2025 6 试验通则 6.1 试验环境 试验应在GB/T2941规定的标准实验室条件环境下进行。 6.2 浸胶帆布取样及平衡调湿 6.2.1 在整卷浸胶帆布距离布端1m以上、距离布边至少100mm的位置,沿帆布的经向剪取4块尺寸 为630mm×200mm的布样。 6.2.2 将布样置入干燥器内平衡,平衡时间应不小于8h。 6.3 试样的制备 6.3.1 模坯试样 6.3.1.1 试样制备时,应根据浸胶帆布品种选择合适的橡胶配方,试验所用橡胶配料、混炼设备及操作 程序按照GB/T6038给出的规则进行。 注:橡胶配方的不同其试验数据不具有可比对性。 6.3.1.2 制备3块中间胶及2块盖胶,尺寸为630mm×200mm。根据硫化前后压缩比为10%~15% 确定模坯试样厚度。中间胶厚度为帆布厚度的100%~110%,盖胶厚度为模坯试样厚度减去各层布和 中间胶厚度之和的一半。制备尺寸为200mm×50mm的隔离纸1块。按顺序进行模坯试样的放 样,见图2。放样顺序为:盖胶、布样、中间胶、布样、隔离纸、中间胶、布样、中间胶、布样、盖胶;贴合 时,胶片的压延方向应与剥离方向相同。 图2 模坯试样放样示意图 6.3.2 模坯硫化 试验所用硫化设备及操作程序按照GB/T6038给出的规则进行,硫化条件应符合所选择胶料的 要求。 6.3.3 试样的裁取与环境调节 6.3.3.1 在距试样的边缘至少20mm的部位裁取试样,相邻试样裁取间隔不小于30mm。试样的长度 方向应与试验的剥离方向、模坯试样制备时的压延方向相同,试样切割面与试样表面垂直。 6.3.3.2 硫化完成后的试样,应在6.1给出的环境下平衡不少于16h,不宜超过96h。 3GB/T31334.7—2025 6.3.4 试样尺寸 试样宽度为(25.0±0.5)mm,长度为(600±5)mm。 6.3.5 试样数量 试样数量为6条。其中,3条试样经过动态疲劳后测试使用,3条试样直接测试使用。 7 试验程序 7.1 曲挠疲劳试验 7.1.1 按试验要求选择相应负荷,并设置曲挠疲劳试验机的曲挠运动频率及曲挠疲劳次数。 注:试验选择的负荷、曲挠运动频率、曲挠疲劳次数等试验条件不同,其试验数据不具有可比对性。 7.1.2 在未加负荷的情况下,将试样通过试验机的滑轮,两端分别固定在夹持器内,保持试样已标记的 测试面与滑轮接触;调节压紧轮并施加负荷,使得试样包角为165°。标记试样离开点和进入点位置。 7.1.3 启动试验机开始试验,试样被来回曲挠一个周期记为疲劳一次,直至达到设定的疲劳次数。 7.2 粘合剥离试验 7.2.1 将试样夹持于上下夹持器上,夹持长度应不小于30mm,夹持角约为180°,试验中剥离线应尽可 能与夹在两夹持器中的试样两部分的中心线位于同一平面,见图3。 标引序号说明: 1———上夹持器; 2———被夹持试样两部分的中心线; 3———位于被夹持试样两部分中心线所在平面上的剥离线; 4———下夹持器。 图3 剥离线的位置示意图 7.2.2 设定拉力试验机动夹持器的移动速度为(100±10)mm/min。 7.2.3 启动拉力试验机并进行连续剥离,记录试验数据曲线,疲劳试样应从进入点开始记录至离开点 结束。 4GB/T31334.7—2025