ICS 75.200 SY E98 备案号：57737—2017 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T7353—2016 金属构件及组件热渗锌防护层技术规范 Technical specification for hot sherardizing protective coating ofmetalcomponentsandsubassemblies 2017-05-01实施 2016一12-05发布 国家能源局 发布 SY/T7353—2016 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 基材技术要求 5 锌粉及锌混合物技术要求 热渗锌防护层质量要求 6 7 抽样及测试 8 交付文件 包装和运输 6 附录A（资料性附录） 热渗锌防护层特征 SY/T7353—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 」第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准非等效采用ASTMA1059/A1059M：2008《钢铁紧固件、五金器具和其他产品的锌合金 热扩散涂层标准规范》。 本标准由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：中海油研究总院。 本标准参加起草单位：天津先知邦科技股份有限公司、海洋石油工程股份有限公司。 本标准主要起草人：胡丽华、常炜、于、余晓毅、田永芹、贾旭、李明、姜海龙、张国庆、刘 福国。 II SY/T7353—2016 金属构件及组件热渗锌防护层技术规范 1范围 本标准规定了热渗锌防护层的材料、加工及检验等技术要求。 本标准适用于低强度碳钢、高强度碳钢、铸铁、粉末烧结制品及耐蚀合金制成的金属构件及组件 热渗锌防护层。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量磁性法 GB/T5267.3紧固件热浸镀锌层 GB/T6890锌粉 GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9174 一般货物运输包装通用技术条件 GB/T13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层 单位面积质量称重法 JB/T5069 钢铁零件渗金属层金相检验方法 JJG658 烘干法水分测定仪检定规程 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 热渗锌 hotsherardizing 将构件埋覆在锌合金粉末中，通过高温加热并保持一段时间，使锌和铁产生相互扩散，从而在构 件表面形成热渗锌防护层。 3.2 热渗锌防护层hotsherardizingprotectivecoating 通过热渗锌技术在金属构件表面形成一种锌一铁化合物层，由相（锌离子扩散固溶到铁基体 中）、相（FeuZnao）和相（FeZn）组成。 3.3 锌混合物 zincmixture 锌粉与其他金属材料的混合物，用于热渗锌的一种原材料。 SY/T7353—2016 3.4 基材substrate 需进行热渗锌的金属构件及组件。 4基材技术要求 4.1 被加工产品不应有凹槽及影响热渗锌防护层质量的缝隙。 4.2 含软焊料或树脂的产品（零件）不应进行热渗锌 4.3热渗锌紧固件螺纹的最大公差应符合螺纹标准的要求。内外螺纹间隙应满足热渗锌防护层厚度 增加后螺纹最大公差要求。热渗锌紧固件应符合GB/T5267.3的要求。 4.4基材表而不应存在以下缺陷： a）轧制氧化皮，毛刺： b）分层和包括由酸洗、打磨等处理导致的裂纹 c）屑蚀损伤、孔隙和孔洞。 4.5铸件和锻件基材表面造产品表面不应存在砂眼、熔渣和熔剂污染物。 4.6热轧基材表面不应有垢层、酸洗沉淀物、金属的腐蚀产物和其他污染物。 4.7机械加工后基材表面不应存在可见油脂、乳状物、金属碎屑、毛刺、灰尘、腐蚀产物和外来金 属颗粒嵌入物。 4.8基材表面的尖锐边缘和棱角应机加工成至少0.3mm的过渡半径。 4.9热处理后基材表面不应存在砂眼、腐蚀点、分层和屈曲变形。 4.10 基材的焊缝、钎焊和铜焊接头的整个圆周表面应打磨光亮。 4.11 热渗锌前基材表面应进行除油、除锈使表面洁净。基材表面的清洁度应符合GB/T8923.1的要 求。 4.12 热渗锌应在基材表面处理完成后24h内进行。 5锌粉及锌混合物技术要求 5.1用于热渗锌防护层的锌粉应满足GB/T6890的要求。 5.2粒度直径在10μm以下的锌粉质量分数应至少达80%，粒度直径在30μm以下的锌粉质量分数 应至少达99.5%，锌粉粒度最大直径不应超过45um。 5.3用于热渗锌的锌混合物应包含质量分数不小于94%的金属锌粉，总杂质（除了氧化锌）质量分 数不超过2%。 5.4热渗锌前测试锌粉及锌混合物的含水率不应超过1.5%，含水率应按照JJG658的规定进行测试。 6 热渗锌防护层质量要求 6.1 热渗锌防护层厚度等级应满足表1的要求。 6.2 热渗锌批量前应对工件进行工艺评定，测试结果满足质量要求方可进行正式热渗锌。 6.3 热渗锌防护层应为灰色，表面相对光滑、均匀。 6.4 防护层表面不应有起皮、砂眼、裸露金属基体的划痕、剥落和内嵌石英砂。 6.5 热渗锌防护层表面出现的暗斑总面积不应超过被加工件总表面积的5%。 6.6 热渗锌防护层表面不应残留加工混合物。 2 SY/T7353—2016 表1 热渗锌防护层厚度等级 最小涂层重量 最小涂层厚度 涂层等级 g/m μm 120 8.37 120 10) 697 100 90) 627 90 80 557 80 70 487 70 (09 417 60 50 348 50 40 278 40 30 208 30 15 104 15 7 抽样及测试 7.1 每批次产品都应进行测试。同一类型和尺寸的产品在同一生产周期进行热渗锌加工的应认为是 同一批次。 7.2 热渗锌防护层应进行外观检验和厚度测试。测试试样应从每批次产品中随机抽取。 7.3 每批次产品应抽取10%进行外观检验，单独进行加工的产品应逐个进行外观检验。 7.4 应在工件上无螺纹的部位进行热渗锌防护层厚度测试。 7.5 采用磁性法和称重法测量厚度时，每批次产品的抽样数量应符合表2的规定。磁性法测量厚度 应按照GB/T4956的规定进行测试，称重法测量厚度应按照GB/T13825的规定进行测试。 7.6 仲裁时应采用金相显微分析法进行涂层厚度测试，每批次产品应至少抽取！件进行测试。金相 显微分析测量厚度应按照JB/T5069的规定进行测试。 热渗锌防护层厚度测试结果不满足要求时，应加倍取样测试；加倍测试后如仍不满足要求，则 7.7 该加工批次视为不合格。 表2 抽样数量 批产品数量，件 样本数量，件 1~3 全部 4~500 3 501 ~ 1200 1201~3200 8 3201 ~ 10000 13 20 >10000 8 交付文件 交付文件应至少包括以下材料： a）原材料合格证书： b）工艺评定报告： :3 SY/T7353—2016 c）各项测试报告； d）产品合格证书。 包装和运输 热渗锌金属构件及组件包装和运输应符合GB/T9174的要求。