ICS75.180.10 ST E 94 备案号：57724—2017 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T73392016 水下焊接规范 Underwaterweldingcode 2016—12—05发布 2017—05-01实施 国家能源局 发布 SY/T7339—2016 目 次 前言 总则 1.1 范围 1.2 规范性引用文件 目的 1.3 1.4 应用 1.5 母材 1.6 焊接方法 1.7 定义 1.8 焊接和NDT符号 1.9 安全与健康 1.10 标准计量单位 焊接接头的设计与分级 2.1 焊缝分级 2.2 设计 工艺 3 3.1 通则 3.2 母材准备 3.3 装配 3.4 验证焊缝 3.5 尺寸公差 3.6 焊缝成型 3.7 定位焊和临时焊缝 3.8 修复 3.9 锤击 3.10 弧击 3.11 焊缝清理 技术 4 4.1 填充金属 4.2 参数的测量 4.3 焊接温度的控制 5 评定 第I部分 通用要求 5.1 批准的工艺 SY/T7339—2019 5.2以前的评定 8 5.3技能评定 5.4评定责任 第IⅡ部分 工艺评定 8 5.5 变素的限定 8 5.6 工艺评定变素 ·12 5.7 试验的类型 ·13 5.8 试验焊缝位置 14 5.9 接头形状 ·20 5.10 试样：数量与类型 20 5.11 试样的准备与试验 ..·20 5.12 要求的试验结果 32 5.13 补充要求 ·33 5.14 记录 ·33 第Ⅲ部分 焊工评定· ·40 5.15 通则 ·40 5.16 变素限制 ·40 5.17 要求的评定试验 ·41 5.18 试验方法 5.19 要求的试验结果 5.20 重新试验 41 5.21 有效期.…. 5.22 记录 41 检验 ·43 6 第1部分 通用要求· ·43 6.1 通则 ·43 6.2 材料的检验 ·43 6.3 设备的检验 43 6.4 工艺及技能评定的验证 ·43 6.5 施工的检验和报告 43 6.6 承包商义务 .44 6.7 检验方法 ·44 6.8 检验人员资质 44 第Ⅱ部分 外观检验 ·45 6.9通则 .· 45 6.10规程 .. 45 第Ⅲ部分 射线检验 45 6.11 通则 ·45 6.12 规程 ·45 第IV部分 超声波检验 :46 6.13 通则 · 46 规程 6.14 · 46 SY/T7339—2016 第V部分磁粉检验 .·48 6.15通则 ·48 6.16规程 第VI部分涡流检验 50 6.17通则 ?50 6.18规程 ·50 1 A级焊缝 -51 7.1 应用 第I部分工艺评定 ...51 7.2 试验要求 .51 7.3 坡口焊缝 :51 7.4 角焊缝 52 第Ⅱ部分焊工评定 ·56 7.5 试验要求 ·56 7.6 坡口焊缝 ·56 7.7 角焊缝 57 第Ⅲ部分 检验 59 7.8 检验要求 59 7.9 外观检验验收标准 ·59 7.10 射线检验和宏观检验验收标准 .59 7.11 表面检验验收标准 7.12 超声波检验验收标准 60 B级焊缝 8 ·63 8.1 应用 第I部分工艺评定 64 8.2 试验要求 ·64 8.3 坡口焊缝 ·64 8.4 角焊缝 ·64 第Ⅱ部分 焊工评定 8.5 试验要求 ·67 8.6 坡口焊缝 68 8.7 角焊缝 · 68 第Ⅲ部分检验 ·· 69 8.8 检验要求 · 69 8.9 外观检验验收标准 · 69 8.10 射线检验和宏观腐蚀试验验收标准 8.11 表面检验验收标准 O级焊缝 9 ·73 9.1应用 73 第I部分工艺评定· 9.2 试验要求 ..73 III SY/T7339—2019 9.3坡口焊缝 .73 9.4角焊缝 75 第Ⅱ部分焊工评定 75 9.5试验要求 .75 第Ⅲ部分检验 9.6检验要求 75 9.7 验收标准 ·75 附录A（资料性附录） 焊接表格样本 ·76 附录B（资料性附录） 术语和定义 ..85 附录C（资料性附录） AWSD3.6M：2010《水下焊接规范》注解 ..··87 附录D（资料性附录） 推荐性水下焊接安全指导方针 ·96 附录E（资料性附录）) 参考文献 ..·98 附录F（资料性附录） 向结构焊接委员会进行技术查询的准备工作指南 to1 水下焊接文件列表· 106 IV SY/T7339—2016 前言 本规范按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起 草，等同采用AWSD3.6M：2010《水下焊接规范》。 AWSD3.6M：2010《水下焊接规范》由AWS海洋工程建造委员会于1983年出版了规范的第一 版，1989年、1993年和1999年进行了再版。 本规范采用SI测量单位，U.S常用单位仅作为信息参考之用。第1章至第6章规定了水下焊接 各级焊缝的一般要求。第7章至第9章规定了适用于各级焊缝的特殊要求。 从最初作为一种钢制船体容器的修复方法，水下焊接技术逐步发展为一种用于工程结构建造和修 复的可接受方法。水下焊接技术的应用主要包括海洋结构、海底管道、水下港口设施与核设施装置的 修复和改建等。 目前有以下5种水下焊接基本方法得以应用： （1）常压干式焊接：焊接在压力舱内进行，舱内压力约等于1atm，与水深无关。 （2）气相干式焊接：焊接压力为环境压力，采用大的干式舱，舱内的水被空气排出，潜水焊工在 气相环境中焊接：不需要进行潜水。 （3）干式舱焊接：焊接压力为环境压力，焊接在一个简单的底部开口的干式舱进行，带有全潜装 备的潜水焊工的头和肩膀至少位于舱内。 （4）干点式焊接：焊接压力为环境压力，焊接在一个小的、透明的充气罩内进行，潜水焊工在罩 外水中施工。 （5）湿式焊接：焊接压力为环境压力，潜水焊工在水中，在水和电弧之间没有任何机械防护 装置。 以上各方法之间没有明显的区别，施工中均需要对焊件和焊工进行适度的防水保护。金属过渡 特性、凝固方式、焊缝成形、力学性能和其他性能随着压力不同而变化，每种焊接方法与它们在陆 上传统焊接时的一般行为可能不同。由于环境和可达性的改变，水下焊接需要建立特殊的质量要求 和检验程序。本规范将定义有关水下焊接的重要变素，阐述焊接和检验程序，以便能方便地区分焊 接质量等级。 这里规定了3类焊接质量等级（A，B和O级）。它们覆盖了目前采用各种焊接方法得到的焊缝 质量和性能变化。每个焊接质量等级定义了一套在评定期间应满足的焊件性能验收标准，以及一套在 建造过程中应加以验证的焊接特定要求。每个等级的焊缝应满足各自等级的验收标准。本规范没有规 定如何选择满足实际应用服役要求的焊缝等级。焊缝等级的选择由客户决定。 为了便于使用，本规范做了下列编辑性修改： 一删除了AWSD3.6M：2010原文的靡页； —删除了AWSD3.6M：2010原文中的“statementontheUseofAmericanWeldingSocietyStandards”， “Dedication”，“Personnel”及“Foreword”； 表5.1中“4.Position（4.位置）”出现错误“（a）fillermetalClassificationortype（填充金属的 等级或类型”，改为“（a）任何超出表5.4中评定位置的改变”。 为便于使用者查阅，本规范章节的编排与原文保持一致，未作改动。文中带“★”的内容表示英 文原文有误，在本规范中已予以更正。 鉴于原英文规范索引部分按照英文首字母排列，不适合中文规范，为保持规范等同采用，因此本 V