ICS 75.180.10 SY E 92 备案号：57717—2017 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T7332-2016 钻井和修井吊卡 Elevator for drilling and well-servicing 2016-12-05发布 2017-05-01实施 国家能源局 发布 SY/T7332—2016 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3术语、定义和缩略语 3.1 术语和定义 3.2 缩略语 产品型式及型号表示方法 4 4.1 型式 4.2 型号表示方法 5基本参数及连接型式 5.1基本参数 5.2 连接型式 6 技术要求 6.1 总则 6.2 主承载件设计安全系数 6.3 主承载件力学性能要求 6.4 化学成分要求 6.5 无损检测 6.6 加工组装要求 6.7 健康安全环境要求 6.8 外观质量要求 试验方法和程序 7.1 总则 7.2 出厂试验 7.3 型式试验 检验规则 8 · 10 8.1 出厂检验 · 10 8.2 型式检验 · 10 9标志、包装、运输、贮存 · 10 9.1 标志 10 9.2 包装 10 SY/T7332—2016 9.3运输 11 9.4贮存 :11 附录A（规范性附录） 吊卡连接耳接触表面半径参数 附录B（资料性附录) 额定载荷值表 参考文献· II SY/T7332—2016 前言 本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：宝鸡石油机械有限责任公司、中国石油集团钻井工程技术研究院江汉机械研究 所、江苏如通石油机械股份有限公司、中国石油西部钻探工程有限公司、胜利油田高原石油装备有限 责任公司。 本标准主要起草人：王小通、忽宝民、蒲容春、杜珂、何云华、喻著成、朱恒、王闻涛、赵磊、 贺新华。 II SY/T7332—2016 钻井和修井吊卡 1范围 本标准规定了钻井和修井吊卡的型式和型号表示方法、基本参数及连接型式、技术要求、试验方 法和程序、检验规则以及标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于石油和天然气钻井、修井作业中吊卡的设计、制造和质量检验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T228.1金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228.1—2010，ISO6892-1：2009，MOD） GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007，ISO148-1：2006，MOD） GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1一2009 ISO6501-1:2005，MOD) GB/T1184 形状和位置公差未注公差值（GB/T1184-1996，eqVISO2768-2：1989） GB/T 1804 般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T1804一2000，eqVISO 2768-1:1989) GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB3836.2 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 GB 3836.15 爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外） GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T19190— 2013石油天然气工业钻井和采油提升设备 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 SY/T5027 石油钻采设备用气动元件 SY/T 5676 石油钻采机械产品用高压锻件技术条件 SY/T6725.2 石油钻机用电气设备规范第2部分：控制系统 SY/T 6725.4 石油钻机用电气设备规范第4部分：辅助用电设备及井场电路 SY/T6919---2012石油钻机和修井机涂装规范 SY/T10041 石油设施电器设备安装一级一类和二类区域划分的推荐做法 JB/T 5000.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件．第13部分：包装 SY/T7332—2016 JB/T7927阀门铸钢件外观质量要求 3术语、定义和缩略语 3.1术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1 吊卡elevator 卡持钻柱、套管柱、油管柱、钻或提升短节的工具，一般与吊环配合使用。 3.1.2 手动吊卡manualelevator 依靠人力操作实现开启、闭合的吊卡。 3.1.3 动力吊卡powerelevator 通过动力装置和控制系统实现开启、闭合操作的吊卡。按动力源型式有液动吊卡 （hydraulicelevator）和气动吊卡（pneumaticelevator）两种型式。 3.1.4 卡瓦式吊卡slipelevator 同时具有吊卡和卡瓦功能的吊卡，由主体、卡瓦体、卡瓦支架、导向环等组成。 3.1.5 吊卡补芯elevatorbushings 固定于吊卡孔内，用于缩小吊卡孔径而设计的一组片式构件，通常有两片式和四片式。 3.1.6 锁紧装置lockingdevice 设置于吊卡主承载件间的一种机械锁紧机构，防止吊卡中途意外打开。通常有锁销式、钩杆式和 杠杆式。 3.1.7 开合装置switchingdevice 驱动吊卡主承载件有序开启和闭合，由液（气）缸、连杆机构、曲柄等组成的装置。 3.1.8 旋转装置rotarydevice 具有驱动吊卡绕吊环下眼中心旋转功能，便于抓取由猫道输送到井口的管柱或提升短节的装置。 3.1.9 反馈信号feedbacksignal 检测吊卡关闭是否到位，指示吊卡安全提升的信号，信号可以是完成一系列步骤的任何音频、视 觉、电气、液压或其他信号。 3.1.10 主承载件primaryloadcarryingcomponent 吊卡中承受主载荷的零部件，吊卡主承载件包括主体、活门、锁舌体、活门轴、锁舌轴等。 3.2缩略语 下列缩略语适用于本文件。 2