ICS 75.060 S E24 备案号：57687—2017 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T73032016 液化天然气管道低温氮气试验技术规程 Technical specifications for the liquefied natural gas pipeline cryogenicnitrogentest 2016-12-05发布 2017-05-01实施 国家能源局 发布 SY/T7303—2016 目 次 前言 II 1范围 2术语和定义 3 低温氮气试验要求 4 紧急情况下应急措施 5 低温氮气试验区域划分 氮气供应系统 6 7 低温氮气试验基本步骤 8 低温氮气试验验收要求 附录A（资料性附录） 低温氮气试验检查表 附录B（资料性附录） 低温氮气试验临时设施及工具 附录C（资料性附录） 管道位移变化量计算方法 SY/T7303—2016 前言 本标准按照GB/T1.12009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由全国石油天然气标准化技术委员会液化天然气分技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：大连液化天然气有限公司、江苏液化天然气有限公司、京唐液化天然气有限公 司、中国寰球工程公司、中海石油气电集团有限责任公司。 本标准主要起草人：田士章、胡文江、宫明、张兵兵、王旭东、管兵、何宁、王立国、王莉、于 世华、井志勇、温庆城。 II SY/T7303—2016 液化天然气管道低温氮气试验技术规程 1范围 本标准规定了液化天然气管道低温氮气试验的基本要求、区域划分、步骤及验收要求。 本标准适用于新建、改扩建液化天然气站（厂）试运投产前液化天然气管道低温氮气试验。 2术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 2.1 低温氟气试验 cryogenicnitrogentest 在液化天然气站（厂）试运投产前使用低温氮气对液化天然气管道进行降温，以检验系统性能及 适用性的冷却性试验。 2.2 管道位移displacementofthepipeline 液化天然气管道由于热胀冷缩而发生移动，管道上某点从一个位置运动到另一个位置的位置变化。 3低温氨气试验要求 3.1应具备的条件 3.1.1装置应施工完毕，并完成吹扫、试压、气密、管道标识等工作。 3.1.2被测试管道及相连系统应干燥置换完毕，水露点不高于-40℃。 3.1.3氮气供应系统安装完毕，并具备运行条件。 3.1.4所测试的系统有关阀门、仪表及控制系统应具备操作条件。 3.2基本要求 3.2.1应制定低温氮气试验方案及应急预案，并对操作人员进行交底和HSE培训。低温氮气试验方 案一般包括以下内容： a）BOG总管线低温氮气冷试。 b）码头气相返回线低温氮气冷试。 c）码头卸船总管线低温氮气冷试。 d）冷循环管线低温氮气冷试。 e）储罐进料管线低温氮气冷试。 f）再冷凝器入口、低压输出管线，高压泵入口管线低温氮气冷试。 g）高压泵出口管线、气化器进口管线低温氮气冷试。 3.2.2应编制低温氮气试验检查记录表。低温氮气试验检查表参见附录A。 1 SY/T7303—2016 3.2.31 低温氮气试验临时设施及工具应准备就绪。低温氮气试验临时设施及工具参见附录B。 3.2.4 氮气排放点位置应设置警示标志。 3.3技术要求 3.3.1 低温氮气试验温度不应低于系统设计最低温度，宜控制在0℃～-170℃。 3.3.21 低温氮气试验压力不应高于系统操作压力。 3.3.3低温氮气试验一般只对10in以上管道进行试验，管道中同一位置上、下表面最大温差不宜超 过50℃，温降速率宜控制在8℃/h～10℃/h，最大.不应超过20℃/h。 3.3.4根据实际需要进行相关阀门开关测试。 3.3.5 低温氮气试验过程中应对温度、压力检查和监控，防止管道降温过快，做好监控记录，并根据 实际需要进行相关阀门开关测试。 3.3.6管道温降应均匀，防止管道位移过大，管道位移变化量应符合管道位移变化量要求，管道位移 变化量计算方法参见附录C。 3.3.7 低温氮气试验结束后至进料前应监视系统压力，防止系统超压。 4紧急情况下应急措施 4.1在进行冷试作业前，应对被测试区域挂牌警戒，氮气排放口设置警戒线，通知附近作业人员。 4.2所有参与冷试的人员应学习并掌握冷试方案，了解低温氮气泄漏时出现冻伤及室息事故的潜在危险。 4.3对所有参与冷试的相关人员应进行应急预案演练，使其能熟练地应对冷试中可能出现的事故 4.4为防止温度下降过快，应设专人在中控室观测管线表面温度读数变化，对于没有表面温度传感 器的地方，可用红外测温仪测量管道的未保冷部分。 4.5为防止管线位移过快过大，应设专人监督管线位移情况，以随时确认管线位移在设计范围内， 特别是管线和钢结构、管线与管线间容易碰撞的地方，以及支管线的位移情况，应重点关注，避免造 成破坏。如果管道位移量过大，适度提高氮气温度，或暂停预冷。 4.6在冷却过程中，每降20℃宜对被冷却管线上的阀门进行开关操作（包括手阀和气动阀门）一次， 以查验是否被冻住。 4.7应设专人用氧含量分析仪对被检查管线的所有法兰进行周期性检查，发现氧含量低报警时，说 明该处出现泄漏，通知专人对发现的泄漏点进行冷紧。 4.8出现冻伤或室息事故时，应立即把伤者运离现场，暂时紧急处理的同时联系送医院治疗。 4.9 当出现管线位移超过设计允许量，或者其他事故事件时，应迅速中止冷试作业。 5低温氮气试验区域划分 5.1宜将压力等级相同、连通、靠近的管道划分为同一区域。 5.2应在流程图上标识出低温氮气试验区域及氮气注人点、排放点等。 5.3宜按照工艺流程顺序将液化天然气管道分区域进行低温氮气试验。 6氮气供应系统 6.1应配备必要的低温氮气试验临时设施，包括液氮槽车、气化器及必要的阀门、仪表等。 6.2宜设置气源备用接口，保证氮气供应的连续性。 2 SY/T7303—2016 6.3切换槽车时应先投用备用接口上的槽车，再停止供应氮气的槽车。 6.4宜使用混合器调节低温氮气出口温度，低温氮气供应系统原则流程图参见图1。 a）液氮从槽车里输出后分为两路，一路经气化器气化为氮气，另一路保持液态，两路介质在混 合器里混合，混合后的低温氮气流向液化天然气管道。 b）低温氮气温度及流量应通过流经混合器的气、液比例进行缓慢调节。 c）通过阀门调节供气量及低温氮气的温度。 1—液氮槽车，2~6—阀门，7—气化器，8—混合器，9—温度计 图1低温氮气供应系统原则流程图 7低温氮气试验基本步骤 7.1按照低温氮气试验流程图设置阀门开关状态。 7.2启动氮气供应系统，向低温氮气试验系统引人氮气，缓慢开启阀门。 7.3检查管道、阀门、法兰连接部位是否有泄漏，螺栓是否因冷缩而使预紧力减小。 7.4检查及监测管道位移和支托变化。如果管道位移量过大，适度提高氮气温度，或暂停预冷。管 道位移变化量计算方法参见附录C。 7.5检查和记录主管道与支管道、钢结构及相邻管道的变化情况。 7.6检查及监测管道温度变化。 7.7液化天然气管道末端温度降至-5℃～-10℃时，关闭氮气源，对低温氮气试验管道上所有阀门 进行开关测试，检查阀门的密封性和灵活性及是否有冻住现象。在冷却过程中，每降20℃重复一次 开关操作。 7.8将冻堵的阀门及泄漏的法兰等做好标识和记录，处理完毕后，重新进行低温氮气试验。 7.9低温氮气试验管道末端温度达到-100℃时冷却可结束，关闭排放口阀门。 7.10关闭氮气供给系统阀门，使液化天然气管道内微正压，同时观察系统压力，根据需要适当排 放，防止超压。 8低温氨气试验验收要求 下列条件同时满足，可认为低温氮气试验合格。 a）低温氮气试验管道末端温度达到-100℃。 b）管道阀门无冻堵现象，法兰无泄漏。 c）系统内所有仪表在低温条件下运行正常。 d）管道最大位移满足设计要求 3 SY/T7303—2016 附录A （资料性附录） 低温氮气试验检查表 A.1 低温氮气试验温度检查表见表A.1。 表A.1 低温氮气试验温度检查表 管道名称 测量点位置： 日期： 管道上表面温度 管道下表面温度 时间 记录人 备注 c c 01: 00 02:00 03 : 00 04:00 05 : 00 00:90 07; 00 08: 00 09: 00 10:00 11 : 00 12:00 13; 00 14 : 00 15 ; 00 16 : 00 17:00 18 : 00 19 : 00 20:00 21:00 22 : 00 23:00 24:00 4