ICS31.030 L90 SJ 备案号： 中华人民共和国电子行业标准 SJ/T3201—2016 代替SJ/Z3201—1989 铝钎焊接头规范 Specification for brazing joint with aluminum filler metals 2016-01~15发布 2016-06-01实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 SJ/T3201—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替SJ/Z3201一1989《电子工业典型焊接工艺铝波导手工火焰钎焊》。 本标准与SJ/Z3201—1989相比主要变化如下： 将标准的名称《电子工业典型焊接工艺铝波导手工火焰钎焊》更改为《铝钎焊接头规范》： a) 将标准的类别由典型工艺标准调整为规范标准 b) 标准的内容按照规范标准进行 c) 将标准的适用范围进行不适书树整 d) 本标准由工业和信 息化部电子信息司提出。 本标准由工业和 本标准起草 国电科装集公司第十四研究所。 本标准主要 起湾人 冯杏梅 马展牌、 本标准于 首次发布 SJ/T3201—2016 铝钎焊接头规范 1范围 本标准规定了铝及铝合金硬针焊接头分类、要求、测试方法和质评定程序。 本标准适用于纯铝、3A21、6061、6063同种或异种铝合金采用铝基钎料焊接的铝钎焊接头。 规范性引用文件 ND 少的。凡是注口期的 注日期的版本适用于本文件。 GB/T3375 GB/T 13815 米 GB/T11363 GJB179A- 966 千数抽糕 查程序及 GJB1187 验查 GJB1580 金属超声 GJB2367A 海透 检验 封按号及标注方 术语和定义 GB/T3375界定 下列术语和定义适用于本文件。 V 3. 1 8 钎缝 brazing seam 纤角 钎角、 仟角 钎缝 仟缝 a) 搭接接头 b）T形接头 c) 对接接头 图1钎缝与钎角 3. 2 钎角 fillet SJ/T3201—2016 在钎焊搭接接头和T形接头时，钎料因润湿作用而形成的圆弧形的填角部分，如图1所示。 3. 3 钎蓄率brazedrate 钎焊接头中实际钎着的钎缝面积与应该钎焊的总面积的比率。 4 铝钎焊接头分类 4.11类钎焊接头 承受较大载荷，或者有密封要求的铝针焊接头。接头破坏会导致系统失效，重要零件、部件、组 件损坏或失灵，或危及人员的生命安全。 4.2II类钎焊接头 承受一定载荷的铝钎焊接头。接头破坏会降低系统的综合性能，但不会导致系统失效和危及人员 的生命安全。 4.3 3IⅢI类钎焊接头 起一般连接作用的非重要铝钎焊接头。 5要求 5.1通则 5.1.1本标准作为对铝钎焊接头的通用技术要求，当需方另有要求时以需方要求为准。 5.1.2铝钎焊接头的类别由需方文件规定，I、II类接头的钎焊组件应由需方标明，铝钎焊接头在 需方文件中的标注要求按SJ/T10667。 5.1.3当铝钎焊接头有强度要求时，需方应标明具体强度要求；当铝钎焊接头有密封性要求时，需 方应标明密封性的具体要求。 5.1.4钎焊选用的钎料需方应按GB/T13815型号标注在需方文件上。 5.2 2性能要求 5.2.1力学性能 铝钎焊接头力学性能应由需方规定。 5.2.2 2外观质量 外观质量具体要求如下： a) 钎焊组件表面不允许有起皮、起泡、裂纹、母材熔化等缺陷； b) 钎焊接头上不允许残留钎剂：钎缝表面要求均匀连续并圆滑过渡到母材： 钎料漫溢、外部未焊满、溶蚀、腐蚀斑点、外部气孔、密集表面气孔、线形表面气孔等铝钎焊 ? 外观质量缺陷应符合表1要求。 2 SJ/T3201—2016 表1钎焊接头外观质量要求 接头类型 缺陷种类 I II 设计规定的特殊表面不允许钎料漫溢。 未特殊规定时允许钎料漫溢。 高频器件内腔不允许钎料浸溢 允许有断续的外部未焊满， 所有的钎缝边缘应形成连续、均勾、圆滑的钎焊角，不允许 其总长度应小于钎缝长度的 外部未焊满 有外部未钎满。高频器件钎焊圆角按设计要求 10%，深度应小于钎缝深度的 10% 除表面不加工的冷却结构钎 高频器件内腔外表面不允许 表面不加工的冷却结构钎缝 缝、高频器件外表面及内腔 有可见的凹陷性溶蚀。高频 允许少量可见的凹陷性落 外表面外，工作表面允许的 器件外表面允许有少量可见 蚀，溶蚀深度应小于母材厚 溶蚀深度应小于母材厚度的 溶蚀 的凹陷性溶蚀，溶蚀深度应 度的5%，但最大深度不得超 10%20%，（可根据此处基 小于母材厚度的5%，但最大 过0.5mm；其累积长度应小于 体金属的厚度判定）但最大 深度不得超过0.3mm； 钎缝长度的5% 不得超过0.8mm：其累积长度 长度应小于钎缝长度的5% 应小于钎缝长度的20% 允许少量、轻微分散性的腐 允许少量、轻微分散性的可修整的腐蚀斑点，最大斑点直径 蚀斑点。最大斑点直径不超 腐蚀斑点 不超过Φ1mm，深度不超过0.05mm 过Φ2mm，深度不超过0.10 mm 外部气孔的直径应小于钎缝表面平均宽度的50%，但最大孔径不超过1；高频器件每25 外部气孔 mm长的钎缝上只允许有一个外部气孔 高频器件密集表面气孔区的最大直径允许为钎缝表面宽度的50%，每25m长的钎缝上允 密集表面气孔 许出现密集表面气孔区，要求每个密集表面气孔的直径之和小于0.4 高频器件线形表面气孔区的长度应小于5mm，其气孔直径之和应小于0.4m：在任何25mm 线形表面气孔 长的钎缝上只允许出现一个线形表面气孔区 5.2.3内部质量 钎焊接头内部质量应符合如下要求： a) 铝及铝合金钎焊接头内部钎着率应符合表2要求； b) 铝及铝合金针焊接头内部不应有裂纹； c) 「类钎焊接头，内部不应有贯穿性缺陷。 表2 钎焊接头内部质量要求 接头类型 I类 Ⅱ类 Ⅲ类 钎书率 ≥80% ≥70% 5.2.4 密封性 对于有密封要求接头，密封性要求（气压、水压）由需方规定。 5.3 缺陷的修整与返修焊 5.3.1 修整 允许用机械方法清除钎焊脚处的表面缺陷，不允许损伤母材， 但钎缝应不低于母材。 3 SJ/T3201—2016 5.3.2返修焊 超过本标准要求的缺陷允许返修焊，去除残留的钎剂及污物后再进行返修焊，返修焊后的钎缝按 本标准检查：I、II类接头的返修焊次数不超过两次，Ⅲ类接头的返修焊次数不超过三次。 6测试方法 6.1 力学性能试验方法 需方对接头强度有要求时，按照GB/T11363规定的钎焊接头强度试验方法进行。 6.2 外观质量检查方法 6.2.1 通则 用目视或5倍～10倍放大 对于上述方法仍难以判定的接头， 着色渗透探伤检验。 HON 6.2.2 目视检查 用肉眼观察 查所有可见缝， ，适用于针煤接头外观可见快陷 TEC 6.2.3 带刻度放 采用带刻度放大镜， 全数进行外观检香活 角于肉眼难分并表面缺陷， 的裂纹、气孔和 INOL 溶蚀等。 内窥镜检查方 6.2.4 必要时可采用5倍 10倍放大镜进行 行自视观察。 2 6.2.5 渗透检查方 渗透检查用以判定锌缝表面肉眼较难以分辩的裂纹、气孔和针孔等缺陷。 接GJB2367A有关规定 进行检验。 S 6.3 内部质量检查方法 6.3.1通则 内部质量检查主要检验针料的钰着率及针缝内部缺陷情况。使用模拟件或实际件，采用超声扫描 或射线进行内部探伤，检查是否符合5.2.3的要求。 超声检验方法 6.3.2 超声检验按GJB1580A规定进行。 6.3.3 射线检验方法 射线检验按GJB1187A规定进行。 6.4密封性试验方法 密封性试验方法如下： 4 SJ/T3201—2016 气密检验。封闭组件所有开口，给钎焊组件内腔充气（气压压力大小由需方规定），放入水中， a) 观察钎缝处有无气泡产生： b) 水密检验。封闭工件所有开口，给钎焊组件内腔充水（水压压力大小由需方规定），观察钎焊 组件接头是否出现渗水； 压力检验。封闭工件所有开口，给钎焊组件内腔充气或水（气压或水压压力大小由需方规定）， c 保压一定时间，观察压降是否满足需方规定。 7质量评定程序 7.1村 检验分类 本标准检验分类如下： a) 鉴定检验（见7.2)； 质量致性检验（见7.3)： 1）逐批检验； 2) 周期检验。 7.2鉴定检验 7.2.1 检验项目 当设计定型、生产定型或当更改工艺参数和原材料时，均应进行鉴定检验。鉴定检验项目见表3。 表3检验项目 质量一致性检验 鉴定检验 要求 测试方法 检验项目 逐批检验 周期检验 章条号 章条号 I类 IⅡI类 III类 I类 II类 IⅡI类 I类 ⅡI类 III类 力学性能 5. 2. 1 6. 1 . . . 外观质量 5. 2. 2 6. 2 . . . . . . . . . 内部质量 5. 2. 3 6. 3 . . 0 . . 密封性 5. 2. 4 6. 4 . . 注： “●”表示必检项目， “O”表示当需方有要求时进行检验， 一”表示不作要求。 7.2.2 检验顺序 鉴定检验顺序按表3的规定。 7.2.3样品数量 鉴定检验的样品数量由产品规范规定。 7.2.4合格判据 当所有检验项目均满足第5章中的要求时，则判为鉴定检验合格。 如果任何一个检验项目不符合规定的要求，则应暂停检验，承制方应在对不合格项目进行分析， 找出缺陷原因并采取纠正措施后，可继续对不合格项目及相关项目进行检验。若所有检验项目都符合