ICS 31-550 L01 SJ 备案号： 中华人民共和国电子行业标准 SJ/T31029—2016 代替SJ/T31029—1994 数控电火花切割机完好要求 和检查评定方法 Computer numerical control electric line cutting machine requirements of readiness andmethods of inspection assessment 2016-01-15发布 2016-06-01实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 SJ/T310292016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替并废止SJ/T31029一1994《数控电火花切割机完好要求和检查、评定方法》。 本标准与SJ/T31029—1994相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 修改 机亦可参照执行”。修改为“本标准适用于DK7725C型数控电火花切割机，其他型号、规格的 数控电火花线切割机可参照执行”； 修改了“规范性引用文件”一章； -3.2.2“主传动和进给运动调速，在规定范围内运转正常”修改为“主传动和进给运动调速， 在产品标准规定范围内运转正常”； 对“评定方法”的描述做了修改。 本标准由中国电子技术标准化研究院归口。 本标准起草单位：江苏紫金电子集团有限公司、中国电子节能技术协会、中国电子科技集团公司第 五十四研究所。 本标准主要起草人：张冀宁、顾久文、李豫新、严海若。 本标准的历次版本发布情况为： SJ/T31029—1994。 1 SJ/T310292016 数控电火花切割机完好要求 和检查评定方法 1范围 本标准规定了数控电火花切割机的完好要求和检查、评定方法。 本标准适用于DK7725C型数控电火花切割机，其他型号、规格的数控电火花切割机可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 SJ/T31001—2016 设备完好要求和检查评定方法编写导则 SJ/T 31002—2016 企业设备维护保养通则 3完好要求 3.1几何精度 几何精度和工作精度完好要求和检测方法，应符合GB/T17421.1一1998和GB/T17421.2一2000 有关规定和要求，见表1。 表1 DK7725C型数控电火花切割机几何精度和工作精度的完好要求和检测方法 充 差 检测项 序 检测工具和检测方法 图 示 目 出厂标准 完好标准 将台面位于纵横向行程的中间 工作台 0.022 0.025 位置，在台面上放两个等高块， G1 面的平 （只允 （只允凹） 平尺放在等高块上，用量块和塞 面度 凹) 尺检验工作台和平尺检验面间的 距离，取不同位置检验的最大差 值为平面度误差 在台面上放一精密平尺，把指 工作台 a.纵向 a.纵向 示器周定在线架上，使其测头触 G2 移动在 0.010 0.012 及平尺检验面，调整平尺，使指 垂直面 b.横向 b.横向 示器在两端读数相等，然后移动 内的直 0.008 0.010 工作台，在全行程内分别对纵、 线度 横向测量 工作台 指示器固定在线架上，使其测头 移动在 a.纵向 a.纵向 水平触及放在工作台面上的平尺检 G3 水平面 0.007 0.010 验面，调整平尺，使指示器在两端 内的直 b.横向 b.横向 读数相等，然后移动台面，在全行 线度 0.005 0.008 程上检验。纵、横向分别测量，误 差以指示器读数最大差值计 SJ/T31029—2016 表1(续） 允 差 序 检测项 检测工具和检测方法 图 示 号 目 出厂标准 完好标准 在台面上放两个平行于工 工作台 G4 a.纵向 a.纵向 作台移动方向的等高垫块，在 移动对 0.020 0.025 垫块上放一精密平尺，把指示 纵、横向 b.横向 b.横向 器固定在线架上使其测头触 工作台 0.016 0.020 及平尺检验面，移动工作台对 面的平 纵横向全行程进行检测，指示 行度 器读数的最大差值为测定值， 纵、横向分别检验 在工作台面 个方 G5 工作台 0.012/200 0.016/200 年机 横向移 动对工 动台 作台纵 尺的检验面A和工作 向移动 方向平行，而后，变动于分 B 的垂直 的位置使其测头触及方尺的 度 个检验面B上，移动工作 检测，指示器读 为垂直度误差 指示器，使测头 卷丝筒 G6 三 .c三 表面上，用手转 的圆跳 分别在a.b.c三处 动 以指示器读数最 程中间 G7 工作台 运动的 失动量 测头 在儿准块测 0.008 方间移 动，停止。以这个位置作为基 准位置，再给以任选数的脉冲 指令，使之向同一方向移动， 停止。然后以这个位置给数 相同，方向相反的脉冲描 使之向负（或正）的力间种 停正， 支中间 G8 工作台 a.纵向 a.纵向 把基准块放在台面上 运动的 0.002 0.003 选定的测量点处，固定指示器 重复定 b.横向 b.横向 使测头顶在基准块测量面上 LOH 位精度 0.002 0.003 以此作基准位置，再给反向指 令脉冲使之反向移动，然后再 变换等量指令脉冲的方向，使 工作台作正向复位，重复7次， 取指示器读数的最大差值为 该位置的重复精度，纵、横向 分别检验 P1 工作精 a.纵剖面 a.纵剖面 加工一个八角形，对纵和横 度 0.012 0.015 剖面用千分尺进行检测 纵、横剖 b.横剖面 b.横剖面 面上的 0.015 0.018 尺寸差 2 SJ/T31029—2016 表1(续） 允差 序 检测项 检测工具和检测方法 图 示 号 目 出厂标准 完好标准 未列入完好标准检查评定的其它精度项目以及机床的定位精度、传动精度、运动精度和运动的平稳性，均 应稳定可靠，满足生产工艺要求。 其他型号规格的数控电火花切割机，其精度完好标准的制定原则是：关键项目按产品出厂标准的1~1.25 倍；主要项目按产品出厂标准的1.5倍；一般项目按产品出厂标准的1.5~2倍，机床的定位精度按产品出厂标 准的1.5倍。各企业制定的标准须经主管领导批准后才能执行。 数控电火花切割机的定位精度检验周期由企业视条件白定 般应每年进行一次检测，机床若搬迁，应及时检 验其精度。 3.2 传动系统 RY 3.2.1 机床传动时， 显振动、不规则冲击和异常噪音。 3.2.2 主传动和进 运动调 周速， 在产品标准规定范围内运转正常。 3.3液压系统 3.3.1 充的运 去动件在规定 的各种速度范内不应发生振 不应有男 常噪吉 液压系 和显著的冲击，不 应有停滞和爬 159 3.3.2液压 元件动作灵 力不应低于或进过规定压力的 3.3.3液压 给中失压和过压保护应可靠 置的机菜 立保证在 立后才能起动，当 规值或电源中 压力变化超过 能起安全 0 3.3.4液压系 无漏油， 漏油点， 箱件内不得有连续的流油。 3.3.5液压系 油（液）的油质符合 不得腕化和变质，液压油 温升在正常工作范围。 要求 3.3.6 滤油器应 滤油器表面不得堵塞和有黑污。 3.3.7 压力表等 完整、灵敏、可靠，指示准确，有有效期内检 合格正 3.4 气动系统 3.4.1 气动系统的运动件石 显的冲击，不应有停滞和爬行 现象。 3.4.2气动系统的噪声应小于85B 3.4.3 气动系统各元件动作灵敏、可靠，各部压力不应低于或超过规定压力的15%。 3.4.4气动系统中失压和过压保护必须可靠。 3.4.5气动管路系统基本上不得有外部泄漏，管道两端应可靠固定，管道、接头、阀门、元件之间联 结应牢固、密封。 3.4.6过滤器的滤芯应清洁，气体通过滤芯的最大压降不应超过产品标准规定的15%，分离器的放水 阀应灵活有效。 3.4.7油雾器中的润滑液清洁够量。 3.4.8压力表等仪表齐全、完整、灵敏、可靠，运转良好，指示准确，有有效期内检验合格证。 3.4.9贮气罐应按规定周期定期检查，有有效期内压力容器试验合格证，检查记录存档。 3.5润滑系统 3.5.1润滑装置齐全，管线完整，作用良好。 3 SJ/T310292016 3.5.2 油嘴、油杯、油眼等不得有缺、损、堵现象。 3.5.3 油位醒目，油窗明亮，注入的润滑油或油脂清洁、到位。 3.5.4 润滑油品的质量应符合规定要求。 3.5.5 润滑油不得渗漏到地面或渗入电气箱内和皮带上。 3.6工作面与滑动面 3.6.1各滑动导轨和工作台表面，应无严重拉、研、碰、切伤。凡拉、研、碰、切伤超过表2所列规 定之一者，即为不完好设备。 3.6.2凡拉、研、碰、切伤表面，经修复后可消除伤痕，或经修复的表面平面度符合要求，其硬度、 强度等指标参数值与基件材料的硬度、强度相同或接近时，仍可视为完好。但修复后需经试验，资料应 存档备查。 表2机床滑动面、工作面允许损伤标准 损伤 类型 机床类型 允许损伤程度 导轨拉伤 长 度 机床导轨长度：>1000mm 累计拉伤长度小于或等于滑轨长度的30% （按每一 机床导轨长度：<1000mm 累计拉伤长度小于或等于滑轨长度的20% 导轨面 深度 大型机床 ≤0.3mm 计） 中、小型机床 ≤0.2mm 宽度 大型机床 ≤0.7mm 中、小型机床 ≤0.5mm 导轨研伤 大型机床 累计面积：<200