ICS31-500 SJ L01 备案号： 中华人民共和国电子行业标准 SJ/T310272016 代替SJ/T31027—1994 数控铣床、数控加工中心完好要求 和检查评定方法 Computer numerical controlkilling machine/CNCmachinecenter requirements of readiness and methods of inspection assessment 2016-06-01实施 2016-01-15发布 发布 中华人民共和国工业和信息化部 SJ/T31027—2016 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替并废止SJ/T31027—1994《数控铣床、数控加工中心完好要求和检查评定方法》。 本标准与SJ/T31027一1994相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 法”，修改为“本标准规定了数控铣床和数控加工中心完好要求和检查评定方法”； JCS一018型数控加工中心。其他型号、规格的数控铣床、数控加工中心，除几何精度外，可 参照执行”： 修改了“规范性引用文件”一章： 增加了“3.9.4光电、感应等防护装置、防卡具脱落装置安全、可靠”的要求； 一对“评定方法”的描述做了修改。 本标准由中国电子技术标准化研究院归口。 本标准起草单位：江苏紫金电子集团有限公司、中国电子节能技术协会、中国电子科技集团公司第 五十四研究所。 本标准主要起草人：顾久文、温绪高、朱文庆、严海若。 本标准的历次版本发布情况为： SJ/T31027—1994。 SJ/T31027—2016 数控铣床、数控加工中心完好要求 和检查评定方法 1范围 本标准规定了数控铣床和数控加工中心的完好要求和检查、评定方法。 本标准适用于XK715F型数控铣床和JCS-018型数控加工中心。其他型号、规格的数控铣床、数控 加工中心，除几何精度外，可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T17421.1—1998 机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2—2000 机床检验通则 第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T20958.2—2007 数控床身铣床精度 SJ/T31001—2016 设备完好要求和检查评定方法编写导则 SJ/T31002—2016 企业设备维护保养通则 SJ/T31025—2016 数控坐标磨床完好要求和检查评定方法 3完好要求 3.1几何精度 数控铣床几何精度完好要求检测项目和检测方法，数控加工中心几何精度完好要求检测项目和检 测方法，应符合GB/T17421.1—1998、GB/T17421.2—2000和GB/T20958.2—2007有关规定和要求， 见表1和表2。 表1XK715F型数控铣床几何精度完好要求和检测方法 允 差 序 检测项目 mm 检测工具和检测方法 图 示 号 出厂标准 完好标准 工作台面 工作台位于行程的中间位置。 G1 a: a: 对主轴箱垂 0.025/30 0.030/300 角尺放在工作台面上：a.横向 向移动的垂 0 06D 垂直平面内：b.纵向垂直平面 直度： α≤90° 内。固定指示器，使其测头触及 a.在机床 角尺的检验面。移动主轴箱进行 的横向垂直 b: 检验。 平面内： b: 0.030/300 a、b的误差分别计算。指示器 b.在机床 0.025/30 读数的最大差值就是垂直度误 的纵向垂直 0 差 平面内 SJ/T31027—2016 表1(续) 允 差 检测项目 mm 检测工具和检测方法 图 示 号 出厂标准完好标准 G2 在工作台面上放两个等高块， 工作台面 a: a: 对工作台（或 0.025/30 0.030/300 平尺放在等高块上：a.横向：b. 纵向。在主轴中央处固定指示 立柱，或滑 0 枕）移动的平 器，使其测头触及平尺的检验 行度： b: 面。按测量长度，横向移动工作 a.横向 b: 0.030/300 台（或立柱、或滑枕）和纵向移 b.纵向 0.025/30 动工作台进行检验。 a和b的误差分别计算。指示 0 工作合长度大手 时，则将平尺逐次移动速 行 G3 主轴端部 定指示器，使其测头 及轴定心轴颈表面 的跳动： a.主轴定 010 0.015 入主租 孔中的专用检验 心轴颈的 c:主轴轴肩支 向跳动（ 0.020 025 近 旋转主轴进行 有定心转 和c的误差分别计 的床身锅 女的最大差值就 床）； 9 应通 轴向审 浩广 C.主辆 肩支承面 8 跳动 主轴锥孔 在主轴锥孔中插入检验棒。固 G4 a:0.012 轴线的径向 定指示器，使其测头触及检验棒 跳动： b:0.025 的表面：a靠近主轴端面；b距 a.靠近主 主轴端面300mm处。旋转主轴 轴端面； 行检验。 b.距主轴 拔出检验棒， 相对 端面300mm 处 分别计管、四次 300 测量结果的算术平均值就是径 向跳动误差 a将平尺放在工作台面纵向行 工作台（或 G5 0.020/30 0.025/300 程的中间位置。固定指示器，使 立柱、或滑 其测头触及平尺的检验面。调整 枕）横向移动 平尺，使指示器读数在纵向移动 对工作台纵 长度的两端相等。角尺放在工作 向移动的垂 台面上，使其一边紧靠调整好的 直度 平尺。然后使工作台位于纵向行 程的中间位置。 b固定指示器，使其测头触及 角尺的另一边。 按测量长度，横向移动工作台 （或立柱，或滑枕）进行检验。 指示器读数的最大差值就是 垂直度误差 SJ/T31027—2016 表1(续) 允 差 序 检测项目 mm 检测工具和检测方法 图 示 号 出厂标准 完好标准 非检测坐标上的运动部件位 G6 直线运动坐 300± 300± 于行程的中间位置。 标的定位精 0.025 0.030 当坐标行程小于或等于2000 mm时，每1000mm内至少适当 选取5个测点；大于2000mm 01. 时，每隔250m左右适当选取1 个测点。以这些测点的位置作为 目标位置P（j为目标位置序号， j-1,2，㎡），快速移动部件， 分别对各目标位置从正、反两个 方向（用表示正向，表示反 向）各进行不少于5次定位，测 出正、反向每次定位时运动部件 实际到达的位置Pu（i为正向或 反向定位次数序号，i-]，2，. n）与目标位置P,之差值(Pr-P,)， i-A 即位置偏差xJ。 按SJ/T31025-201X附录A 规定的方法，计算出在坐标全 行程的各目标位置上正、反向 定位时的平均位置偏差和标 准偏差S，所有 （+3s）（/+3s）的 最大值与所有（t-3s）（ ！-3s）的最小值之差值就是 坐标的定位精度误差A，即A= （×3）（-3）每 个直线运动坐标均须检验 非检测坐标上的运动部件位 于行程的中间位置。 G7 直线运动坐 ±0.010 ±0.012 当坐标行程小于或等于2000 标的重复定 mm时，每1000mm内至少适当 位精度 选取5个测点；大于2000mm 时，每隔250mm左右适当选取 1个测点。以这些测点的位置作 为目标位置P（j为目标位置序 1224 号，j=1，2，....m），快速移 动部件，分别对各目标位置从 正、反两个方向（用1表示正 向，表示反向）各进行不少 于5次定位，测出正、反向每 次定位时运动部件实际到达的 位置Pu（i为正向或反向定位 次数序号，i=l，2，n）与 目标位置P,之差值（Pu-P)， i 即位置偏差xije 按SJ/T31025-201X附录A 规定的方法，计算出在坐标全 行程的各目标位置上正、反向 定位时的平均位置偏差和标 准偏差s，所有 6st、6s,+的最大值就是坐 标的重复定位精度R，即 R=6sjat 每个直线运动坐标均须检验 SJ/T310272016 表2JCS-018型加工中心几何精度完好要求和检测方法 允 差 序 检测项目 mm 检测工具和检测方法 图 示 号 出厂标准 完好标准 工作台位于X坐标和Y坐标行 G1 工作平台的平面 0.035 0.045 程的中点，分别在工作台面的 度 只许中凹 只许中凹 纵、横及两对角线方向上（如 图），每隔200mm放置水平仪， 读数以所绘包络线的最大差值 作为测量值 各坐标方 X-Z 在300测 在300测 将工作台置于X坐标及Y坐标 坐标 量长度内 G2 向移动的 量长度内 行程的中点，在工作台上立一直 相互垂直 为0.015 为0.020 直角尺的 角尺， 度 使固定在主轴箱 A 直角 向移动，以测微仪读数的最大 值作为测量值 300 Y-Z 在300测 将工作台置于X坐标及Y 坐 厅程的中点，在工作台 015 直角尺的一边 方 90 。然后，使固定 油箱 微仪的测头触在 边上，主轴箱治 方 大差 我动，以测微仪读费 测量值 在300测 X坐材 的中 量长度内 直 量长度内 为0.015 0.020 坐标 创微 在直用天的 动， y 以测微仪读数的最 值作为 测量值 X坐标方向移动 在750测 将工作台置于Y坐标行程中 G3 对工作台的平行 量长度内 量长度内 点，在工作台上放一平尺，周是 度 为0.030 为0.040 的测微仪的测头触在平尺 作台沿X坐标移动，以测微仪 数的最大差值价 Y坐标方向 在400 移动对工作台的 量长度内 G4 回定 平行度 为0.015 为0020 的买触在平尺上，