ICS31-550 L01 SJ 备案号： 中华人民共和国电子行业标准 SJ/T31025—2016 代替SJ/T31025—1994 数控坐标磨床完好要求 和检查评定方法 Computer numerical control coordinate grinder requirements of readiness andmethodsofinspectionassessment 2016-01-15发布 2016-06-01实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 SJ/T31025—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替并废止SJ/T31025一1994《数控坐标磨床完好要求和检查评定方法》。 本标准与SJ/T31025一1994相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 第1章中“本标准规定了MOOREG一18型数控坐标磨床的完好要求和检查评定方法”，修改为 “本标准规定了数控坐标磨床的完好要求和检查、评定方法”； 第1章中“本标准适用于MOOREG～18型数控坐标磨床。类似机型，除几何精度外，其他条款 可参照执行”。修改为“本标准适用于MOOREG一18型数控坐标磨床。类似机型，除几何精度 外，可参照执行”； 修改了“规范性引用文件”一章； 一增加了“术语与定义”气动磨头英文注释： 4.2.2中“主传动和进给运动变速齐全，在规定范围内运转正常”修改为“主传动和进给运动 调速，在产品标准规定范围内运转正常”； 产品标准” 一对“评定方法”的描述做了修改。 本标准由中国电子技术标准化研究院归口。 本标准起草单位：江苏紫金电子集团有限公司、中国电子节能技术协会、中国电子科技集团公司第 五十四研究所。 本标准主要起草人：顾久文、刘彪、徐耀亮、严海若。 本标准的历次版本发布情况为： -SJ/T31025—1994。 I SJ/T31025—2016 数控坐标磨床完好要求 和检查评定方法 1范围 本标准规定了数控坐标磨床的完好要求和检查、评定方法 本标准适用于MOOREG一18型数控坐标磨床。类似机型，除几何精度外，可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 SJ/T31001一2016设备完好要求和检查评定方法编写导则 SJ/T31002—2016企业设备维护保养通则 3术语与定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 气动磨头pneumaticgrindinghead 一种利用压缩空气为动力使主轴作旋转运动，采用调节气压的方法控制其转速的磨头， 4完好要求 4.1几何精度 MOOREG—18型数控坐标磨床的几何精度完好要求和检测方法，应符合GB/T17421.1—1998和GB/T 17421.2—2000有关规定和要求，见表1。 4.2传动系统 4.2.1 机床传动时，不得有明显振动，不规则冲击和异常噪音。 4.2.2主传动和进给运动调速，在磨床产品标准规定范围内运转正常。 4.2.3机床主轴轴承达到稳定温度时，主轴轴承的温度和温升均符合磨床产品标准。 4.3液压系统 4.3.1 液压系统的运动件在规定的各种速度范围内，不应发生振动，不应有异常噪声和显著的冲击， 不应有停滞和爬行现象。 - SJ/T31025—2016 表1 MOOREG-18型数控坐标磨床的几何精度完好要求和检测方法 允 差 检测 序 检测工具和检测方法 图 示 mm 项目 出厂标准 完好标准 直线 X轴任意30 X轴任意30 非检测坐标上的运动部件位于行程的中 运动 mm内0.8 mm内1μm, 间位置。 G1 坐标 当坐标行程小于或等于2000mm时，每 m,在280mm 在280mm内 的定 内3.0μm； 4.0um; 1000mm内至少适当选取5个测点：大于 位精 2000mm时，每隔250mm左右适当选取1 Y轴任意30 Y轴任意30 1=11=2 个测点。以这些测点的位置作为目标位置 度 mm内0.8u mm内1μm, 119 P（j为目标位置序号，j=1，2，..m）， m,在450mm 在450mm内 jel 快速移动部件，分别对各目标位置从正、反 内3.0μm 4.0μm ja 两个方向（用十农水正向 （表示反向）各 进行不少 测出正、反向每次定 位时运牛实达至的位 正向 按附录A规定的方法，计算出在坐校 程的各目标位置上正、反向定位时的 置偏差x和标准偏差S，所有（x1+3s 的最大值与所有（x 的最小值之差就 的定 =（x-3s）m） 每个直线 坐标均须检验。 读数显微镜和金属致致 ，或 我指示器和步距规 约中 直线 X车 X轴 G2 运动 0. 0.018mm 坐标 Y轴 当坐标 2000 每 Y 于 的重 0.0 1000mm 61 0.018m 300888 取1 复定 位精 个测点： 测 的位置作为目标 立置 .m), 位置序 Ja 度 快速移动部件，分别对目标位置从正、反两 个方向（用1表示正向，表示反向）各进 行不少于5次定位，测出正、反向每次定 时运动部件实际达到的位置P（i为 或反向定位次数序号，i=1,2， 家位置P之差值（P-P），即代 行程的各目标位置 坐标的重复完位精度R， 即R-6S1 每个直线运动坐标均须检验。 检验工具：读数显微镜和金属线纹尺，或 激光干涉仪，或指示器和步距规 工作 在1000mm 在1000mm 工作台位于行程的中间位置。 台面 长度内 长度内 用水平仪检验：如图，在工作台面上选择 G3 的平 0.025mm 由O、A.C三点所组成的平面作为基准平面， 0.030mm; 工作台每增 并使两条直线OA和OC互相垂直且分别平行 面度 工作台每增 加1000mm 于工作台面有轮廊边.将水平仪放在工作台 加1000m 长度，允差 长度，允差 面上，采用两点联锁法，分别沿OX和OY 值增加 值增加 方向移动，测量台面轮廓OA、OC上的各点， 然后使水平仪沿OA、O”A”、 0.005, .....CB 0.005, 移动，测量整个台面轮廊上各点。 最大允差值 最大允差值 通过作图或计算，求出各测点相对于基准 0.030mm; 0.040mm; 平面的偏差，其最大与最小偏差的代数差就 pp 每次测量移支架膜。 在任意300 在任意300 是平面度误差 mm测量长度 mm测量长度 检验工具：水平仪或平尺和量块。 上0.012mm 上0.015mm SJ/T31025—2016 表1（续） 允 差 检测 mm 检测工具和检测方法 图 示 号 项目 出厂标准 完好标准 工作 a.在任意 a.在任意 在工作台面上放两个等高块，平尺放在 G4 台面 300mm测量 300mm测量 等高块上：a.横向；b.纵向。在主轴中央 对导 长度上 长度上 处固定指示器，使其测头触及平尺的检验 轨移 0.016mm 0.020mm 面，按测量长度，横向移动导轨和纵向移 动的 b.在任意 b.在任意 动导轨进行检验。 平行 300mm测量 300mm测量 a、b的误差分别计算。指示器读数的最 度 长度上 长度上 大差值就是平行度误差。 0.016mm 0.020mm a.横 当工作台长度大于1600mm时，即将平 向；b. 尺逐次移动进行检验。 纵向 检验工具：指示器平尺。 G5 磨头 a.在100mm a.在100mm 在工作台面上放一圆柱角尺，将千分表 垂直 行程内 行程内 固定在磨头上，使千分表测头分别项在圆 移动 0.010mm 0.010mm 柱角尺检验面的a、b两条母线上，垂直移 时对 b.在100mm b.在100mm 动磨头，在全行程上检验。 工作 行程内0.01 行程内0.01 a、b误差分别计算，误差以千分表读数 台面 mm mm 的最大差值计。 的垂 检验工具：千分表、圆柱角尺。 直度 G6 工作 300mm测量 300mm测量 a.将平尺放在工作台面纵向行程的中间 台横 长度0.012 长度0.015 位置，固定指示器，使其测头触及平尺的 向移 检验面。调整平尺，使指示器读数在纵向 mm mm 动对 移动长度的两端相等。角尺放在工作台面 工作 上，使其一边紧靠调整好的平尺，然后使 台纵 工作台位于纵向行程的中间位置。 向移 b.固定指示器，使其测头触及角尺的另 动的 一边。按测量长度，横向移动工作台进行 垂直 检验。指示器读数的最大差值就是垂直度 度 误差。 检验工具：指示器、角尺、平尺。 砂轮 砂轮轴直 砂轮轴直 将千分表固定在工作台面上，使千分表 轴的 径： 径： 测头顶在砂轮轴中心孔内的钢球表面上， G7 轴向 ≤100mm ≤100mm 转动砂轮轴检验。 第动 0.005mm; 0.005mm; 误差以千分表读数的最大差值计。 >100mm >100mm 检验工具：千分表。 0.008mm 0.008mm 砂轮轴直 砂轮 砂轮轴直 将千分表固定在工作台面上，使千分表 G8 轴定 径： 径： 测头垂直顶在砂轮轴定心锥面上，转动砂 心锥 ≤100mm ≤100mm 轮轴检验。 面的 0.010mm; 0.010 mm; 误差以千分表读数的最大差值计。 >100mm >100mm 跳动 检验工具：千分表。 0.015mm 0.015mm 未列入完好要求的