ICS 25.040.20 SJ L01 备案号： 中华人民共和国电子行业标准 SJ/T310242016 代替SJ/T31024—1994 数控车床完好要求和检查评定方法 Computernumericalcontrollatherequirementsofreadiness andmethodsofinspectionassessment 2016-01-15发布 2016-06-01实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 SJ/T31024—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替并废止SJ/T31024一1994《数控车床完好要求和检查评定方法》。 本标准与SJ/T31024一1994相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 修改为“本标准规定了卧式数控车床的完好要求和检查、评定方法”； 第1章中“本标准适用于WASINOLG81型和最大工件回转直径为500mm，最大长度为500mm的 其他型号的卧式数控车床。除几何精度外，其他条款也适用于其他型号、规格的卧式数控车床” 修改为“本标准适用于WASINOLG81型和最大工件回转直径为500mm、最大长度为500mm 的卧式数控车床，其他型号、规格的卧式数控车床，除几何精度外，可参照执行”； 修改了“规范性引用文件”一章： 3.2.2中“主传动和进给运动调速，在规定范围内运转正常”修改为“主传动和进给运动调 速，在产品标准规定范围内运转正常”； 升，均应符合机床产品标准”； 对“评定方法”的描述做了修改。 本标准由中国电子技术标准化研究院归口。 本标准起草单位：江苏紫金电子集团有限公司、中国电子节能技术协会、中国电子科技集团公司第 五十四研究所。 本标准主要起草人：顾久文、刘彪、徐耀亮、严海若。 本标准的历次版本发布情况为： SJ/T31024—1994。 SJ/T310242016 数控车床完好要求和检查评定方法 1范围 本标准规定了卧式数控车床的完好要求和检查、评定方法。 本标准适用于WASINOLG-81型和最大工件回转直径为500mm、最大长度为500mm的卧式数控车床， 其他型号、规格的卧式数控车床，除几何精度外，可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2—2000 机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 SJ/T31001一2016设备完好要求和检查评定方法编写导则 SJ/T31002—2016 企业设备维护保养通则 3完好要求 3.1 几何精度 WASINOLG-81型卧式数控车床几何精度完好要求和检测方法，应符合GB/T17421.1一1998和GB/T 17421.2—2000的有关规定和要求，详见表1。 3.2传动系统 3.2.1机床起动、运转时，各传动机构、装置不得有明显振动、不规则冲击和异常噪音。 3.2.2主传动和进给运动调速，在产品标准规定范围内运转正常。 3.2.3机床主轴轴承达到稳定温度时，主轴轴承的温度和温升均应符合机床产品标准。 SJ/T31024—2016 表1WASINOLG-81型卧式数控车床几何精度完好要求和检测方法 允 差 检测 序 检测工具和检测方法 图 示 mm 号 项目 出厂标准 完好标准 主轴端 a:0.010 a:0.012 固定指示器，使其触测头触及： G1 部的跳 b:0.015 b:0.018 a固定在主轴端部的检验棒中心 动 孔内钢球上。b主轴轴肩靠近边 缘处，沿主轴轴线施加力F，旋 转主轴检验。 a和b误差分别计算，误差以 指示器读数的最大差值计 每游藍而加的 G2 主轴定 0.010 固定指示器，使其测头垂直触 心轴颈 及主轴定心轴颈上，沿主轴轴线 的径向 施加力F、旋转主轴检验。误差 跳动 以然家教的最大差值计 主轴定 OF G3 0.01 012 固定指示 其测头触及主 位孔的 CHINOLO 轴定位孔表面， 旋转主轴检验。 径向跳 家摄器孩数的最大差值 动 TRY 将检验棒 ，固 G4 主轴锥 a:0 a:0.012 定指示器， 孔轴线 b:0. :0.025 的径向 ( 1 跳动 时） ·旋转 拔出检验棒，相对主轴旋转 90°，重新插入主轴锥孔 内，依次重复检验4次。 a和b的误差分别计算，误差 a 以4次测量结果的平均值 计 整装 G5 滑板横 0.010 0.015 向移动 ≥90 α≥90° 示者装在横清板，使工测头 对主轴 及平盘（或平尺），移动横滑板 LOR 轴线的 在全工作行程上进行检验，将主 垂直度 轴旋转180°，再同样检验一次， 误差以指示器两次测量结 果的算术平均值计 将指示器固定在溜板上，使其 G6 溜板移 a:0.015 a:0.020 测头分别触及固定在主轴上的 动对主 (1=300 (=300 检测棒表面。a.在主平面内，b. 轴轴线 时） 时） 在次平面内，移动溜板检验，将 的平行 向刀具偏： 向刀具偏： 主轴旋转180°，再同样检验 度 b:0.020 b:0.030 次。（/=300时） (=300 (/=300 a和b误差分别计算，误差以指 时） 时) 示器两次测量结果的算术平均 值计 2 SJ/T310242016 表1 (续） 允差 序 检测 检测工具和检测方法 mm 图 示 号 项目 出厂标准完好标准 未列入完好要求的其它几何精度项目以及机床的定位精度、传动精度、运动精度和运动的平稳性，均应稳定可靠地满 足生产工艺要求。 其他型号、规格的卧式数控车床，其几何精度完好要求制定的原则是：关键项目按产品出厂标准的1~1.2倍；主要项目 按产品出厂标准的1.5倍；一般项目按产品出厂标准的1.5~2倍；机床的定位精度按产品出厂标准的1.5倍。各企业根 据上列原则制订企业 标准，经主管领导批准后执行。 数控车床的定位精度检测周期，由企业视条件及要求自定，一般应每年检测一次。 3.3液压系统 3.3.1 液压系统的运云 各种速度范围内，不应发生 最声、显著冲击、停滞和爬 行现象。 3.3.2 液压系统名 信灵敏可靠， 工作压力不应低于或超过规定 失压和过压保护应 可靠。 3.3.3 中设备外部不得 的漏油 漏油 确体内不得有连续的流 液压系 3min滴 滴彩 油。液压油温 工作范 清洁， 3.3.4 滤油器 等仪表齐全完整、灵敏可靠 指示准确， 有效期内检定合格证。 3.4 气动系维 3.4.1 气动 统的 动件在规定的各种速度 立发生 应有停滞和爬行 R 现象。 3.4.2 气动系 件动作 灵便中各部分压力道过 规定压力 的% 失压和过压保护 S 应可靠。 3.4.3气动管路 本上不得有泄漏，管道两端应可靠固定。管道、 元件之间连接牢 固、密封。 3.4.4油雾器中随润滑清洁够量。过滤器滤芯应清洁，气体通过滤必的最大压降不应超过制造厂规 定的15%，分离器放水闷应灵活有效。 3.4.5压力表等仪表 录敏、可靠，指示准确，有有效期师检定合格证。 3.5润滑系统 3.5.1润滑装置齐全，管线完整 3.5.2油嘴、油杯、油眼等不得有缺、损 油位醒目，油窗明亮，注入的润滑油（或油脂） 老现修 清洁到位。 3.5.3基本无漏油，即机床85%以上的结合面无漏油现象，每一漏油点3min内不超过一滴。 3.6工作台面与滑动面 3.6.1各滑动导轨，主轴表面与锥孔和工作台表面，应无严重拉、研、碰、切伤。凡拉、研、碰、切 伤超过表2所列规定之一者，即为不完好。 3 SJ/T31024—2016 表2机床导轨等主要零部件充许损伤标准 导轨拉伤（按 长 累计拉伤长度小于滑导长度的20% 每一导轨面 深 度 <0.20mm 计） 宽 度 <0.50mm 导轨研伤 累计面积小于150mm 导轨碰、切伤 不允许 主要零部件 工作台面碰、切伤印痕深：小于1.00mm，面积小于100mm 主轴、主轴套筒、主轴锥孔表面拉伤：深度小于0.20mm，宽度小于0.50mm 3.6.2凡拉、研、碰、切伤表面，经修复后可消除伤痕，或经修复的表面平面度符合要求，其硬度、 强度等指标值与基件材料的硬度、强度相同或接近时，可视为完好设备。 凡滑动导轨受严重拉、研、碰、切伤，经补、镶、嵌、粘等技术措施修复，均应做好记录存档。 3.7电气系统 3.7.1电气系统装置齐全，管线完整，性能良好，运行可靠。 3.7.2电气箱内清洁、布线整齐，线路无破损老化，各种导线标志明显，联接可靠。 3.7.3各种开关、接触器、磁力启动器，继电器动作灵敏可靠，触头的灼伤面积不得超过触头面积的 40%。衔铁无粘牢不放、延时释放、 卡死等现象，灭弧罩不应破损、碳化、脱落、受潮。 3.7.4机床上的电气保护装置应齐全， 整定值符合要求，电气联锁机构灵敏可靠。照明电路应采用36 V以下的安全电气，接地金属主体的任何部分与主接地点之间的电阻不得大于0.1Q。 3.7.5电动机运行平稳、轴承无显著噪音：温升在额定范围以下：运行时，三相电流不平衡不应超过 10%：直流电机换向器不得出现灼伤，电刷不得被烧焦损坏，风罩、风叶齐全。 3.7.6各种仪表指示正确，误差在允许范围内，且在有效检定周期内。 3.8数字控制系统 3.8.1 主控单元各元器件性能可靠，运算正确，控制软件功能齐全，自检程序运行正常。 3.8.2 位置控制单元、速度控制单元、连接单元各元器件性能