ICS 31.060.10 SJ 中华人民共和国电子行业标准 ST/T11614—2016 电动汽车驱动电机系统用金属化薄膜电容 器规范 Specification of metalized film capacitors for electric vehicle motor driving system 2016-01-15发布 2016-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 ST/T 116142016 本规范按照GB/T1.12009给出的规则起草 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本规范由工业和信息化部电子工业标准化研究院归口。 本规范主要起草单位：奇瑞新能源汽车技术有限公司，江淮汽车股份有限公司·惠州比亚迪电池有限公司， 厦门法拉电子股份有限公司，上海电驱动股份有限公司，无锡中汇汽车电子科技有限公司，金诚电子有限责任公 司。 本规范主要起草人：吴瑞丶林伟义丶饶生源丶杨玮丶陈国彬、徐华丶陈渊伟丶徐延东丶吴鸿亮丶罗运林、 陈杰·裴善忠、「凌欢， ST/T11614—2016 电动汽车驱动电机系统用金属化薄膜电容器规范 1范围 本规范规定了电动汽车驱动电机系统用金属化薄膜电容器（以下简称电容器）的术语和定义、技术要求 质量评定规则丶检验方法，以及标志丶包装丶运输和储存的要求 本规范适用于电动汽车驱动电机系统的直流母线支撑电容器和功率半导体吸收电容器。本规范规定电容器 的额定电压最高达1kV,对高于1kV应用的薄膜电容器可参考本规范，本规范不适用于安规电容器。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是 不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T242韦60茶2008电工电子产品环境试验，第2部分：试验U：引出端及整体安装件强度 GB/T26西一2001电子设备用固定电容器第1部分：总规范 GB/T17702—2013电力电子电容器 :: GB/T280妙.9一2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第3部分：：：机械负荷 GB/T280^6.4^2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第4部分：气候负荷 3术语和定义 GB/T2693—2001MB/T17702—2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 驱动电机系统driveelectricalmachinessystem 为车辆行驶提供驱动力的电机及其控制器的组合。 3.2 驱动电机控制器driveelectricalmachinecontroller 控制动力电源与驱动电机之间能量传输的装置，它是由控制信号接口电路丶驱动电机控制电路丶驱动电路 和功率模块组成的 3.3 金属化薄膜电容器metalizedfilmcapacitor 利用有机薄膜为介质，锌、铝等金属或合金通过真空蒸镀方式将其附着在薄膜表面，形成电极，通过无感 无极卷绕或叠片方式形成的电容器。 3.4 热阻thermalresistance ST/T11614—2016 电容器的发热功率每上升1W,电容器内最热点的温度在环境温度&还的基础上升高的度数 3.5 自愈性self-healing电容器的电特性在发生局部电介质击穿后迅速而基本地恢复到击穿前的状态的特性 3.6 阻燃性passiveflammability 物质具有的或材料经处理后具有的明显推迟火焰蔓延的特性 4技术要求 4.1外观 电容器表面不应有锈蚀、碰伤、划痕，涂敷层不应有剥落，紧固件连结应牢固，引出线或接线端应完整无 损，颜色和标志正确，标志字迹和内容应清晰无误，且不得脱落。 4.2尺寸 电容器外形尺寸、引出端尺寸、紧固件尺寸等应符合供需双方签订的产品技术规范要求。 4.3重量 电容器重量应符合产品技术规范要求。 4.4应用环境 电容器应满足电动汽车驱动电机系统应用环境需求，并在电容器产品技术规范中加以规定。 4.5工作环境温度 电容器工作环境温度为-40℃C-105°℃ 注明。 4.6电容量 电容器的电容量测量值不应小于标称电容量的90% 4.7损耗角正切tan6 电容器按6.6的规定测量时的损耗角正切tan5值应符合产品技术规范中的要求 4.8等效串联电阻ESR 电容器按6.7的规定测量时的等效串联电阻值应符合产品技术规范中的要求 4.9等效串联电感ESL 电容器按6.8的规定测量时的等效串联电感值应符合产品技术规范中的要求。 4.10引出端强度 2 ST/T11614—2016 电容器引出端机械性能应满足表1所规定的要求 表1电容器引出端强度要求 序号 试验或测量 性能 试验要求 连接电缆和焊接接头的抗张强度 GB/T2423. 60 Ual 施加力应为单台电容器重量，但至少10N 8000 接头的弯曲强度 Ubl 每个方向连续弯曲次数：2 焊接和扁插接线的弯曲强度 Ub2 对于有连接电线的凸焊·每个方向连续弯曲次数 轴向连接的抗扭强度 Uc 严酷等级2 螺丝和螺栓连接的抗扭力 pn 严酷等级2 4.11电极引出端子间的耐压 电容器电极引出端子间应能承受1.5tt>c的试验电压，交收检验历时」Os,型式检验历时1min。测试过 程中不应出现击穿、损坏，打火、闪络等现象。 注：%为电容星的额定直流电压。 4.12电极引出端子与壳体间的耐压 电容器电橡引出端子与壳体间应能承受表2所规定的试验电压，交收检验历时10"型式检验历时1 mino < 表2电容器电极引出端子与壳体间的耐压要求单位为伏 「【额定电压 试验电压 ; -Z4c^60 500 1 000 - "...6a<&c^125 125<ZfcsS250 1 500 250< 2 000, 500<么c 2 血+1 000 测试过程中不应出现击穿、损坏、打火、闪络等现象。 4.13高温绝缘电阻 在环境温度为（85±2）°C时，电容器极性端子与壳体间绝缘电阻应大于500MQo 4.14纹波电流 电容器纹波电流应符合以下要求： a）额定纹波电流：电容器应能在（85±2）°C环境条件下持续通过额定的纹波电流（频率不低于10kHz）， 额定纹波电流值和测试方法在产品技术规范中规定 b）峰值纹波电流：电容器应能在（85+2）°C环境条件下以不低于2倍的额定纹波电流（频率不低于 10kHz）持续运行1min。 4.15高温存 电容器在（105土2）°C条件下贮存放置48h，试验后外壳、端子等机械部件不得有损环和影响性能的者 化现象，电容器的外观、尺寸、电容量、等效串联电阻ESR、电极引出端子间的耐压、电极引出端子 3 ST/T 11614—2016 与壳体间的耐压满足产品技术规范要求。 4.16低温贮存 电容器在(-402)C条件下贮存放置48h，试验后外壳端子等机械部件不得有损坏和影响性能的老化现象， 电容器的外观丶尺寸、电容量丶等效串联电阻ESR丶电极引出端子间的耐压丶电极引出端子与壳体间的耐压 满足产品技术规范要求。 4.17热稳定性 电容器应按6.15的试验方法进行热稳定性试验，试验前后电容器的电容量变化小于2%，且满足产品技术 规范要求。 4.18低温运行 电容器在(-40±2）℃条件下，承受1.3血的试验电压，历时24h,试验后电容器的外观，尺寸，电容量，等 效串联电阻ESR，电极引出端子简的耐压、电极弓引出端子与壳体间的耐压应满足产品技术规范要求。 4.19高低温循环 电容器应能承受低温（-40+2)℃C,高温(105+2)的温度循环试验，循环次数不少于30次。试验后电容器 的外观丶尺寸、电容量丶等效串联电阻ESR丶电极引出端子间的耐压丶电极引出端子与壳体间的耐压满足产 品技术规范要求。 4.20温度冲击 电容器应能承受低温（-40±2）C,高温(105+2)C的温度冲击试验，循环次数不少于100次。试验后电容 器的外观丶尺寸、电容量丶等效串联电阻ESR丶电极引出端子间的耐压丶电极引出端子与壳体间的耐压满足 产品技术规范要求。 4.21高温高湿运行 电容器应能在环境温度（65±2）C,相对湿度（90±2)%RH条件下，承受1.3&c的试验电压，总运行时间不 与壳体间的耐压满足产品技术规范要求 4.22机械振动 电容器应能承受6.20规定的机械振动试验，试验后电容器的外观·尺寸、电容量·等效串联电阻ESR、电 极弓出端子间的耐压、电极弓出端子与壳体间的耐压满足产品技术规范要求。 4.23机械冲击 电容器应能承受6.21规定机械冲击试验，试验后电容器的外观丶尺寸、电容量丶等效串联电阻ESR、电 极引出端子间的耐压丶电极引出端子与壳体间的耐压满足产品技术规范要求。 4.24冲击放电 当按6.22的规定进行冲击放电试验时，试验前后电容器的电容量变化不大于2%，且满足产品技术规范要 求。 4.25阻燃性 ST/T 11614—2016 当按6.23的规定进行试验时，阻燃等级应满足产品技术规范要求 4.26寿命 电容器设计寿命应不小于50000h,并按用户与制造商在产品技术规范中规定的验证方法考核 5检验规则5.1检验分类 检验分为交收检验和型式检验，见表30 表3检验分类 技术要求 序号 检验项目 检验方法章条号 交收检验 型式检验 章条号 1 外观检查 4. 1 6.2 . V 7 4. 2 &3 'v 2 T,!'- 3 [6.4 7 重量， I 4 电容量 4. 6 6. 5 损耗角正切tan5 5 4. 7 6.6 V 1 : 6 : [6.7 > 博效串联电阻ESR 7 等效，串联电感ESL 4.9 6.8