ICS 27.160 K 83 SJ 备案号： 中华人民共和国电子行业标准 SJ/T115722016 运输环境下晶体硅光伏组件机械振动 测试方法 Test method formechanical vibration of crystalline silicon photovoltaic(PV) modulesin shipping environment 2016-06-01实施 2016-01-15发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 SJ/T11572—2016 前 言 本标准根据GB/T1.1一2009的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国半导体设备和材料标准化技术委员会（SAC/TC203）提出并归口。 本标准起草单位：无锡尚德太阳能电力有限公司、工业和信息化部电子工业标准化研究院。 本标准主要起草人：徐健、 梁折 AND S S TD 1 SJ/T11572—2016 运输环境下晶体硅光伏组件机械振动测试方法 1范围 本标准规定了运输环境下晶体硅光伏组件机械振动测试方法，包括仪器设备、振动试验前测试、振 动试验和振动试验后测试的要求等。 本标准适用于运输环境下晶体硅光伏组件的机械振动测试，以评估由运输和装卸过程中产生的环境 复合振动导致的光伏组件故障 2规范性引用文件 下列文件对于 凡是不注日期的引用文件 其最新版木（包有的修改单）适用于本文件 ISO2233 装完全满运输电装 装和单位负载 验预处理（Packaing e,filledtransport nditioningT packages and testing) IEC6121 2005 地面用 体美优组生 嘉 设计鉴定和定型 ystallir don terrestrial photovoltaic (PV) modules itionandtyp approval) lesignqualifio 光伏组件安全鉴定 验要求 hotovolta module safety IEC6173 qualificatio ASTM D4169 集装箱和 系能舰程 S cefor nancetestingof shipping containe syste 集装箱、包装或包装部件的标准处理规程（Standardpr racti ASTMD4332 iceforconditioning containers,packages, packagingcomponentsfortesting) 3仪器设备 3.1振动台 ND 振动台应足够大，以支撑整个测试样品。振动台应具有足够的强度和硬度以在根据特定的功率、位 移和频率范围测试时传递振动。为避免测试样品在测试过程中从振动台跌落，应用低矮的防护物来限制 测试样品的移动。振动台应保持水平，最大偏差角度为0.3°。 3.2测试仪器 测试仪器包括振动加速度计、信号调节器、分析仪、数据显示器、存储设备、测量和控制振动台所 需的电子控制系统。此外，测试仪器应测量对测试项目的响应，对于振动频率的响应精度应小于土5%。 加速度传感器应足够小且足够轻以保证不影响测试结果。 4预处理 测试样品应按照所采用的振动测试标准的相关部分进行预处理。一般情况下或未明确规定的情况 1 SJ/T11572—2016 下，按照ASTMD4332或者ISO2233进行预处理。 5振动测试要求 5.1包括功率谱密度、加速度有效值（均方根）和试验时间在内的振动试验参数应按照现行的运输测 试标准进行，一般陆运建议采用ASTMD4169中的卡车保证级别II随机振动试验，特殊情况由供需双方 协商决定。 5.2本标准规定了光伏组件垂直方向的机械振动测试。 6测试步骤 6.1确定受试组件位置 6.1.1受试组件位置是指振动试验时受试组件在堆叠的组件中的位置。根据不同位置的组件对振动响 应的分布，确定在运输包装单元中特定位置的组件需进行6.2规定的振动试验前测试和6.4中规定的振 动试验后测试。本测试可使用组件模型。如果振动测试参数发生改变，6.1中规定的测试需要重新进行。 测试步骤如图1所示。 6.1确定受试组件位置 6.2振动试验前测试 6.3振动试验 6.4振动试验后测试 图1测试流程图 6.1.2将测试样品放置在振动台上。如果振动台面积不够大，不能承载整个包装的底部，可对振动台 进行扩展，扩展后的振动台应满足3.1的规定。 6.1.3从运输包装单元中均匀选取一系列组件进行振动响应分布测量，加速度传感器应放置在组件正 面或背面的中心。 6.1.4在安装加速度传感器时通常需要对组件框架和包装进行改动（如钻孔），改动应尽可能的少，以 确保不显著改变振动测试组件的机械性能。例如，一个组件框架深30mm（不包含支撑玻璃面板的部分）， 可打一个直径10mm的圆孔，该孔应至少距离框架的角20cm，以便导线进入测量点（如图2所示）。 导线应固定，以避免其在振动测试期间的移动影响测量。可在包装箱上开口以使导线连接到内部堆叠的 组件上。 2 SJ/T11572—2016 组件正面 玻璃面板 30 孔 10 10 金属框 组件背部 说明：图中尺寸单位为毫米。 图2光伏组件框架上接入导线的钻孔 6.1.5在电子控制系统中输入振动测试参数，启动振动台最少3min。记录组件中心的振动响应，确 定组件中心的加速度均方根值grns 6.1.6比较各测试位置的grs值，按照以下标准选择受试组件的位置。 方法A：如果grs值都在grs平均值的土50%以内，选择任意三个最方便操作的位置进行测试。 方法B：如果一个或者多个组件位置的grms值超过gs平均值的土50%，选择三个gms值最大的位置。 6.2振动试验前测试 对于含三块及三块以上光伏组件的运输包装单元，应采用三块组件进行测试；如果一个运输包装单 元仅有两块组件时，应采用两块组件进行测试；如果一个运输包装单元仅有一块组件时，应采用一块组 件进行测试。振动试验前测试包括表1中列出的一系列IEC测试项目。如果一个组件测试失败，应该更 换一个新的组件重新测试，直到表1中规定的所有振动试验前测试项目均通过。 表1振动试验前后的测试项目 振动试验前测试项目 振动试验后测试项目" IEC61215:2005中10.1外观检查 IEC61215:2005中10.1外观检查 IEC61215:2005中10.2最大功率测试 IEC61215:2005中10.2最大功率测试 IEC61215:2005中10.3绝缘试验 IEC61215:2005中10.3绝缘试验 IEC61215:2005中10.15湿漏电流测试 IEC61215:2005中10.15湿漏电流测试 IEC61730-2:2004中10.4接地连续性试验 IEC61730-2:2004中10.4接地连续性试验 IEC61215:2005中10.9热斑试验 IEC61215:2005中10.16机械载荷试验 IEC 61730-2:2004中10.4 接地连续性试验 “按本表所示顺序进行测试。 详细的振动后测试步骤流程见图3。 。热斑测试和机械载荷测试中以IEC61215:2005中10.1、10.2和10.3作为最后测量，本表中未列 出。 6.3振动试验 6.3.1将经过振动试验前测试的光伏组件放置在根据步骤6.1确定的受试组件位置，其他组件可以使 用组件模型。 3 SJ/T11572—2016 6.3.2按照6.1.4的要求对光伏组件框架和包装进行改动。将加速度传感器安装在受试组件的中央， 监测振动试验过程中受试组件的振动响应，以获得加速度均方根值gms。 6.3.3输入振动试验参数，按照要求的试验时间进行测试。 6.4振动试验后测试 将受试组件从组件堆中取出，按照表1列出的测试项目和图3所示的测试流程图进行振动试验后测 试，测试步骤如下： 步骤I：受试组件依次进行IEC61215:2005中10.1、10.2、10.3、10.15和IEC61730—2:2004 中10.4的项目测试。根据IEC61215:2005中10.1，10.3，10.15和IEC61730-2:2004中10.4的合格 判据，如果受试组件经过上述测试时有一个或多个测试项目不合格，可终止整个测试。如果所有受试组 件均通过上述测试项目，则选择 的组件继续进行步骤ⅡI规定的测试。 3块组件 4 2005中10.1 IEC6121 2005中10.2 IEC612352005中10.3 215:2005中10.15 2004中10.4 AISTRY 宇测试） 是 是否有 终止测试 组件测试项目 不合格？ RD IEC61215:2005中10.9 IEC61215:2005中10.16 步骤II IEC61730-2:2004中10.4 （依照顺序测试） “如果一个运输包装单元中只有两个光伏组件，则使用两个光伏组件进行测试；如果只有一个光伏组件，则使用一 个光伏组件进行测试。 b受试组件应当是最大输出功率衰减变化量最大（按照IEC61215：2005中10.2测试）的光伏组件，该受试组件应 进行IEC61215:2005中10.9及其它所列项目的测试。 图3振动试验后测试流程图 4 SJ/T 11572—2016 7报告 报告至少应包括以下内容： a) 测试样品描述，包括包装箱、内部包装和外部包装及组件。 b) 仪器设备，包含最近的校准日期信息。 c) 振动试验前测试结果，包含最大功率和明显的外观缺陷。 (P 振动试验后测试结果，包含最大功率，明显的外观缺陷及其它测试项目是否合格