ICS 75. 140 SH E 42 中华人民共和国石油化工行业标准 NB/SH/T09422016 溶剂型汽车防腐蜡 Solvent-based anti-corrosion wax for motor vehicle 2016-12-05发布 2017-05-01实施 国家能源局 发布 NB/SH/T0942—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油化工集团公司提出。 本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员石油蜡类产品分技术委员会（SAC/TC280/SC3） 归口。 本标准起草单位：江苏泰尔新材料股份有限公司、一汽-大众汽车有限公司、浙江吉利控股集团有 限公司、长城汽车股份有限公司、中国第一汽车集团公司技术中心、苏州海迈汽车防护材料有限公司、 中国石化炼油销售有限公司。 本标准主要起草人：张吉春、刘家芳、马海松、黄婉利、李毅、李广强、解文龙、陈丽萍、李华。 本标准为首次发布。 NB/SH/T 09422016 溶剂型汽车防腐蜡 1 范围 本标准规定了溶剂型汽车防腐蜡的产品分类、技术要求和试验方法、取样、标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于以石油蜡为基础原料，防锈剂、成膜材料、馏程在150℃~250℃的碳氢调合溶剂等 制得的溶剂型汽车防腐蜡。 适用于本标准的调合溶剂必须满足GB/T30512—2014汽车禁用物质要求。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB190危险货物包装标志 GB/T261 闪点的测定宾斯基-马丁闭口杯法 GB/T2361 防锈油脂湿热试验法 GB/T4756 石油液体手工取样法 GB/T 4929 润滑脂滴点测试法 GB13690 化学品分类和危险性公示通则 GB30000.7—20131 化学品分类和标签规范 GB/T30512—2014汽车禁用物质要求 SH/T0081防锈油脂盐雾实验法 SH0164石油产品包装、贮运及交货验收规则 SH/T0217防锈油脂试验试片锈蚀度评定法 SH/T 0229 固体和半固体石油产品取样法 3产品分类 本标准所属的产品按所防护汽车部位的不同分为用于防护汽车内腔各部件折叠层、凸缘和裂缝的 溶剂型汽车空腔防腐蜡和用于防护汽车底盘的溶剂型汽车底盘防腐蜡 技术要求和试验方法 溶剂型汽车防腐蜡的技术要求和试验方法见表1。 NB/SH/T0942—2016 表1溶剂型汽车防腐蜡的技术要求和试验方法 质量指标 项 S 试验方法 目 空腔防腐蜡 底盘防腐蜡 小王 干膜滴点/℃ 100 GB/T 4929 闪点/℃ 不小于 35 GB/T 261 固含量/%（质量分类 不小于 50 附录A 55 湿热试验（30d) CB/T 2361 盐雾试验（30 SH/T0081 高温蠕变性 80℃±1℃ 24h) 不大于 附录B mm 无剥落或裂纹 附录C 低温延展性 -40℃± 附录 D 接缝穿透 259 /mm 不小于 25 喷雾化 均匀无流消 附录 (1℃） 抗石击 /2次，500g） 无剥落或裂纹 附录F 按附录A法，在完成烘烤和冷却过程后，刮取留 下的干膜，进行测试。 耐录F的A法、B法和C法任选其 进行测定。 在有异议时，以附录F的A法测定结果为准。 3/T4756或SH/T 6 运输和贮存 3690，溶剂型汽车防腐蜡属于易燃液体，产品的标志、包装、贮运及交货验收按SH 0164 和GB13690进行。 安 根据GB13.9 溶剂型汽车防腐蜡属于 易燃液体， 其危险性警示见CB30000.72013中附录D。 P 2 NB/SH/T0942—2016 附录A （规范性附录） 固含量试验法 A. 1 试剂和材料 A.1.1待测样品 A. 2 仪器 A. 2. 1 550mmx3 A. 2.2 烘箱 温精度0.1℃； A. 2. 分析 感量为0.001g； A. 2. 可控转速1000r/min； A. 2. 500mL。 A.3 A. 洋置于烧杯中 试样高度约为烧杯的2/3，经搅拌机以1000rmin搅拌1min； A. 称量称量瓶的重量 ml，在称量瓶中准确称取 2 g±0.2g（称准至0. 001 g） 的样品， 平铺 在称 总重量m2； 面积不少 称量瓶底面积 4/5 称出样品及称量瓶的 A.3 有样品的称量并 的无循环风烘箱中2h； 瓶置于120℃±1℃ A. 3. 中冷却30min，称重m（称准至0.001g）。 箱中取出称量瓶放置于干燥器 PETR A.4 固 （质量分数）1按下式计算 ×100% . (1) m, 式(1) 中 单位为克（g）； 不量瓶的质量， m 烘烤前试样及称量瓶的质量，单位为克 m2 ; 烘烤后试样及称量瓶的质量 m3 单位为克 g） CHINA NB/SH/T0942—2016 附 录B （规范性附录） 高温蠕变性试验法 B.1试剂和材料 B.1.1待测样品； B.1.2标准试板，R36冷轧钢板：70mmx150mm×（0.8mm~1.2mm）； B.1.3划线胶带，厚度0.1mm~0.15mm，宽度12mm。 B.2仪器 B.2.1无气喷枪； B. 2. 2 电热鼓风烘箱，控温精度0.1℃； B. 2. 3 湿膜测厚仪； B. 3 试验步骤 B.3.1将试板的1/3部位用胶带纸遮盖； B.3.2用无气喷枪将标准试板喷上保护蜡，使湿膜层厚度为0.1mm；常温下放置48h； B.3.3撕去遮盖试板的胶带纸，把试板垂直悬挂于电热鼓风恒温箱80℃±1℃，无蜡膜端朝下垂直放 置，放置24h后观察蜡膜下面边线是否滴垂、流尚。 B.4结果判定 表 B. 1 高温蠕变性结果判定 结 果 滴垂现象 滴垂均不大于2mm 合格 滴垂均大于2mm 不合格 大片流尚 重复试验或不合格 NB/SH/T0942—2016 附 录 C （规范性附录） 低温延展性 C.1仪器和材料 C.1.1低温试验箱，箱内暴露区温度范围-40℃±2℃； C.1.2试板：车身磷化电泳工艺处理，尺寸150mm×100mm×0.8mm。 C. 2 试验步骤 C.2.1将两块试板经石油醚一→无水乙醇清洗后吹干或晾干； C.2.2将试样喷涂到试板上，湿膜厚度约0.1mm，常温放置24h； C.2.3用吊钩把试板垂直地悬挂于-40℃±2℃低温试验箱内8h后取出，在室温25℃±2℃下放置1h 后，将试板（喷涂面朝外）弯曲成90°，观察蜡膜是否有裂纹或剥落现象判断。 C.3结果判定 表C.1低温延展性结果判定 裂纹或剥落 耐寒弯曲性 均无 合格 均有 不合格 一块试板有裂纹或剥落现象，另一片无上述现象 重复试验