ICS 75.100 HS E 36 中华人民共和国石油化工行业标准 NB/SH/T 0587—2016 代替SH/T0587—1994 二硫化钼锂基润滑脂 Molybdenum disulfide lithium lubricating grease 2016-12-05发布 2017-05-01实施 国家能源局 发布 NB/SH/T0587—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替SH/T0587一1994《二硫化钼极压锂基润滑脂》。 本标准与SH/T05871994《二硫化钼极压锂基润滑脂》相比主要变化如下： 标准名称更改为《二硫化钼锂基润滑脂》； 适用范围中删除了“按GB/T7631.8的规定，其代号为L-XBCHBO；L-XBCHB1；L- XBCHB2”，改为“适用于各种重负荷机械设备滚动和滑动摩擦部位的润滑”（见第1章）； 一增加了钼含量指标（见表1）； 防腐蚀性要求按新修订的GB/T5018结果表述方式表示，由原来的“不大于1级”改为“合 格”（见表1)； 增加了3号极压型二硫化钼锂基润滑脂技术要求（见表1）； 增加了普通型二硫化钼锂基润滑脂技术要求（见表1）； 增加了第3章产品分类（见第3章）； 增加了第5章检验规则（见第5章）。 本标准与日本工业标准JISK2220-2003《润滑脂》的一致性程度为非等效。 本标准由中国石油化工集团公司提出。 本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油燃料和润滑剂分技术委员会（SAC/TC280 SC1）归口。 本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院、中国石化润滑油有限公司。 本标准主要起草人：姜靓、刘中其、吴宝杰、邢荣艳。 本标准历次版本发布情况为： SH/T0587—1994 I NB/SH/T0587—2016 二硫化锂基润滑脂 1范围 本标准规定了由脂肪酸锂皂稠化矿物基础油并加人二硫化钼等添加剂所制得的二硫化钼锂基润滑 脂的分类、要求和试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准的产品适用于工作温度在-20℃~120℃范围内重负荷机械设备滚动和滑动摩擦部位的润滑。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 269 润滑脂和石油脂锥人度测定法 GB/T 4929 润滑脂滴点测定法 GB/T 5018 润滑脂防腐蚀性试验法 GB/T 7325 润滑脂和润滑油蒸发损失测定法 GB/T7326—87 润滑脂铜片腐蚀试验法 SH/T0048 润滑脂相似粘度测定法 SH/T 0109 润滑脂抗水淋性能测定法 SH0164石油产品包装、贮运及交货验收规则 SH/T0202 润滑脂极压性能测定法（四球机法） NB/SH/T0203润滑脂极压性能测定法（梯姆肯试验机法） SH/T0229 固体和半固体石油产品取样法 NB/SH/T0324 润滑脂分油的测定锥网法 NB/SH/T0864润滑脂中金属元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法 3产品分类 产品按极压性分为极压型和普通型两类；按工作锥人度分为0号、1号、2号和3号。 4要求和试验方法 二硫化钼锂基润滑脂的技术要求和试验方法见表1。 NB/SH/T05872016 表1二硫化钼锂基润滑脂技术要求和试验方法 极压型 普通型 牌 号 试验方法 项目 2号 0号1号 3号 0号 1号 2号 3号 工作锥人度/（0.1mm） 355~385|310~340|265~295220~250355-385310~340265295220~250 GB/T 269 延长工作锥人度（100000 330 390 420 390 360 420 360 330 GB/T 269 次）/0.1mm 不大于 滴点/℃ 不低手 170 175 170 175 GB/T 4929 防腐蚀性（52% 48 h) 合格 GB/T 5018 蒸发量（99%， 22 h) 质 2.0 GB/T7325 量分数）／% 不天于 铜片腐蚀（T 铜片， 铜片无绿色或黑色变化 GB/T 7326—87 100℃, 24（乙法） 相似黏度 10℃, 250 150 250 500 SH/T 0048 150 500 800 800 10s"") (Pa 不大于 水淋流失量（38℃，1h） 10.0 10. 0 SH/T 0109 （质量分数）/% 不大于 极床性能 四球机法） 报告 SH/T 0202 PaNI 极压性能（梯姆肯法）OK 177 NB/SH/T0203 值N 不小于 钢网分油（ （100℃，24h） 10.0 5.0 10:0 5. 0 NB/SH/T 0324 （质量分数）% 不大于 钼含量（质量分数）/% 1.5 0.5 NB/SH/T0864 不小于 5 检验规则 5.1 检验分类 产品检验分出六检验和型式检验。 5.1.1 出厂检验 出厂检验包括出厂批次检验和出厂周期检验 出厂批次检验项自包括：工作锥人度、滴点。 在生产工艺和原材料没有发生可能影响产品质量变化的情况下，出广周期检验项目包括：铜片腐 蚀、钢网分油和水淋流失凝每半年检验一次；蒸发量、延长工作锥入度、防腐蚀性、极压性能、相 似黏度和钥含量，每年检验一次 5.1.2 型式检验 型式检验项目包括表1中的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验。 a）新产品投产或产品定型鉴定时； 2 NB/SH/T05872016 b）原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 5. 2组批 在原材料、工艺不变的条件下，产品每生产一罐或釜为一组（批）。 5.3取样 取样按SH/T0229的规定进行，取5kg作为检验和留样用。 5.4判定规则 二硫化锂基润滑脂出厂检验和型式检验结果符合表1的技术要求，则判定该产品合格。 5.5 复验规则 二硫化钼锂基润滑脂如出厂检验和型式检验结果中有不符合表1的技术要求时，按SH/T0229的 规定重新取样进行复检，复检结果如仍有不符合项目时，则判该批产品为不合格。 标志包装 运输和贮存 6 品的标志、包装、运输、贮存及交货验收按SH0164的规定执行。