ICS 75. 120 SH E 39 中华人民共和国石油化工行业标准 NB/SH/T 0567—2016 代替SH/T0567—1998 液体与热表面接触燃烧性的测定 歧管引燃法 Determination of the flammability characteristics of fluids in contact with hot surfaces-Manifold ignition test (IS020823:2003,Petroleumandrelatedproducts-Determination of the flammability characteristics of fluids in contact with hot surfaces- Manifold ignition test, MOD) 2016-12-05发布 2017-05-01实施 国家能源局 发布 NB/SH/T0567—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替SH/T0567—1993《难燃液压液歧管着火试验法》，本标准与SH/T0567—1993相比， 除编辑性修改外主要技术变化如下： 本标准修改采用IS020823：2003； 标准名称的差异：本标准名称为《液体与热表面接触燃烧性的测定歧管引燃法》，SH/T 0567一1993的名称是《难燃液压液歧管着火试验法》； 本标准适用范围有所扩大：本标准适用于难燃液体和一些引燃温度相对较低的液体（见第1 章）；SH/T0567—1993适用于难燃液压液（油）； 本标准将SH/T0567—1993的人工滴加过程改为自动滴加过程； 本标准设备尺寸与SH/T0567一1993不同；本标准为金属箱体：300mm×300mmx450mm；歧 管：外径75mmx壁厚1mm×长450mm，SH/T0567—1993为金属箱体：305mm×305mm×457mm；歧 管：外径76mm×壁厚1mm； 本标准试样滴加管口距歧管表面高度有变化：改为300mm，SH/T0567一1993：50mm~ 100 mm; 本标准试验温度控制精度有所提高：要求700℃±5℃，SH/T0567—1993要求是704℃±10℃ 本标准结果表示不同：用字母代替文字叙述结果；SH/T0567一1993用文字叙述结果。 本标准使用重新起草法修改采用IS020823：2003《石油和有关产品-液体与热表面接触时引燃特 性测定法-歧管引燃试验》（英文版）。 本标准与IS020823：2003的主要技术性差异及原因如下： 将IS020823：2003中的规范性引用文件改为引用我国相应的标准； 将IS020823：2003中的4.3条的注转化成为本标准的正文、增加了90℃~120℃的石油醚和 橡胶工业溶剂油作为清洗溶剂、并增加了图3。 本标准由中国石油化工集团公司提出。 本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油燃料和润滑剂分技术委员会（SAC/TC280/ SC1）归口。 本标准起草单位：中国石化润滑油有限公司重庆分公司。 本标准主要起草人：周绍尉、罗玉兰、颜自力。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： SH/T0567—1993。 NB/SH/T0567—2016 液体与热表面接触燃烧性的测定歧管引燃法 警告：本标准的使用可能涉及到某些有危险的材料、操作和设备，但并未对与此有关的所有安全 问题都提出建议。因此，用户在使用本标准之前有必要建立适当的安全和防护措施，并确定相关规章 的适用性。 1 范围 本标准规定了测定液体与固定温度的热金属表面接触时相对燃烧性的试验方法，也可通过调节歧 管温度评价液体引燃的温度 本标准适用于评价难燃液压液抗引燃性 本标准也可用于其他在较低表面温度下更易燃液体的燃烧性能测定，但这明显增加了试验操作的 危险性。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T4756石油液体手工取样法（CGB/T4756—1998，eqvISO3170：1988) SH0004橡胶工业用溶剂油 3方法概要 将10mL试样从预定高度的自动滴加管中，以一定的速度滴加到700℃或其他温度的歧管外表面 上，以歧管表面和从歧管表面滴落的液体是否闪火或燃烧来确定结果 4试剂和材料 4. 14 钢丝绒。 4.2脱脂棉（脱脂药棉）。 4.3清洗溶剂：任何适于擦拭歧管表面的轻烃类溶剂，以下几种溶剂均适用。 4.3.1石油醚：沸点60℃~90℃或90℃~120℃，分析纯。 4.3.2正庚烷：分析纯。 4.3.32,2,4-三甲基戊烷：分析纯。 4.3.4溶剂油：符合SH0004要求。 NB/SH/T0567—2016 5设备 5. 1 模拟歧管试验设备 5. 1. 1 概述 BESS 设备包括 个用箱体框架友撑的能被加热的模拟歧管，示意图见图人 它应安装在抗燃、密闭、通 5.1.2 歧管支架 由一 尺寸为300mmx300mmx450mm的薄板金属箱体组成，顶部与前端是 是散开的。 在两侧面分别切割 直径为 通过其定位的歧管主轴线与水平线成7°夹角，并且使歧 管中心点高于集液盘表面或支 mm的乐 撑箱底面 可分离的集液盘或其形状适于收集所有滴落液体的装置。 mm。 箱底 径应刚好适合放置模拟歧管组件 箱 单位为毫米 #板金属箱体：长 00×宽300×高450； 热电偶： 2- 抗腐蚀钢管：（歧管 3 外径75×壁厚1×长500 抗腐蚀钢棒： 直径3× 250 图1 模拟歧管试验装置示 意图 模拟歧管 5.1. 3 模拟止 图见图2， 由抗腐蚀钢管制成，外径75mm， 壁厚1mm 长500mm±50mm 管体外 表面应做喷砂处理， 一根抗用 直径 焊接在歧管 外表面 其主轴线平行于歧 腐蚀钢棒， 3mm，长250m 管，长轴的中 与歧管的中点 一致 单位 为毫 加热元件： 抗腐蚀钢管（歧管）：外径75×壁厚1×长500 抗腐蚀钢棒：直径3×长250 4- 图2 模拟歧管和加热元件示意图 2 NB/SH/T0567-2016 5.1.4歧管加热棒 歧管加热棒垫圈应采用耐保温材料制成，加热棒应安装在歧管中心。 系统应能在开启抽风的情 注：可选用直径25m 标称电阻为约0.620的棒状碳化硅型加热元件或相当的加热元件。 5. 1. 5 温度传感器 RES 温度传感器配 支管表面接触，以便监测最接近液体滴加点的温度，每 传感器应与一个 温度显示器相连接 避免 注：最好 用移动弹簧板式活 温度传感器，如果没有，则可在沿歧管表面中心部位 相距中心部位大约145mm位置 放置三个传感 放置位 置要避免液体从传感器流出 5.2液体自动滴加装置 自须商加装置示意图见图3，自动滴 液体 加管垂直安 表在歧管轴线上方，并能准确测量出10mL± 0.5 ml 体， 50s±10s时间内，匀速地滴加10mL试标 。自动滴加装置应安装在平行于歧管并能沿 歧管轴 动的支架上，测量并记录滴出口离歧管表面 的高度。 歧管表面液体引燃所产生的危险， 注 不推荐采用手 滴加管或类似的装置。 自动滴加装置示意图 NB/SH/T0567—2016 6样品和取样 6.1除另有规定外，取样应按CB/T4756方法进行。 6.2在取出试样前，用力摇动盛样容器30s，使试验样品混合均匀，试验样品不得过滤，但在试验前 应让混合过程中产生的空气泡完全消散。 7试验步骤 7.1在室温下先用钢丝绒（4.1）擦歧管至光亮，接着用脱脂棉（4.2）蘸清洗溶剂（4.3）擦洗， 最后用干的脱脂棉擦拭，清洗歧管外表面，确保歧管表面无金属微粒残留。如果需要在接触面分三次 试验得出结果（见7.3和7.6），应在试验前清洁整个接触面，而不得在每次试验之后清洗表面。 注：两次试验之间清洗歧管可以在不移出支架但要降至室温的条件下进行，且要将加热元件及电器设备断电或 取下。 7.2将歧管安装在歧管支架（5.1.2）上，连接好歧管加热棒（5.1.4）电源线。接通电源，使歧管表 面在预期滴落位置的温度平衡于700℃±5℃。 7.3将自动滴加装置的滴加口垂直安装于歧管轴线上方，并高于其表面300mm的位置。将温度为 20℃~25℃的试样10mL充人自动滴加装置中。如果在一个清洁干净的歧管上要进行三次重复试验，则 从歧管的最低位置开始试验，并向上移动。 如果采用自动滴管，可加人更多量的液体，但应保证装置在规定的试验周期内自动滴加准确的 体积。 7.4当歧管表面在700℃±5℃达到平衡后，在关闭通风的条件下以特定的速度（40s~60s）将10mL 试样滴加在歧管上。观察歧管表面的液体和从表面上滑落到托盘中的液体着火状况。 注：自动滴加管控制取决于自动滴加管类型。如果通过预先测试试验建立了适当的控制方法，警如预先确定了滴加 管口的起始位置等对操作是有帮助的。 7.5记录任何在歧管表面或聚集在下面托盘中液体的闪火或燃烧现象。 7.6以相同温度，按7.2条~7.5条试验步骤，在歧管的一处新位置，至少距离先前的试验接触面向 上50mm处，重复试验两次。 7.7如果需要评价引燃温度，则根据试验结果，选择高于或低于700℃的一个新温度，重新按7.1条～ 7.6条进行试验。 8结果的表述 报告液体滴出口距离歧管表面的平均高度，精确至5mm。 以下列分类中的一种报告结果： a）I（T）：液体在歧管上出现闪火或燃烧，但收集在下面托盘时并不继续燃烧； b）I（D）：液体在歧管上出现闪火或燃烧，收集