ICS43.060.10 C T 12 中华人民共和国汽车行业标准 QC/T 1074—2017 汽车零部件再制造产品技术规范 气缸盖 The technical specification for remanufacturing of automotive components Cylinder head 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国工业和信息化部 公告 2017年第14号 工业和信息化部批准《铝型材辑式矫正机》等652项行业标准 （标准编号、名称、主要内容及实施日期见附件），其中机械行业标准 249项、航空行业标准14项、船舶行业标准29项、制药装备行业标准 8项、汽车行业标准22项、化工行业标准14项、治金行业标准30项、 建材行业标准50项、石化行业标准24项、纺织行业标准46项、轻工 行业标准69项、包装行业标准10项、电子行业标准16项、通信行业 标准71项；批准《车用超级电容器》等2项行业标准修改单，现予公 布。行业标准修改单自发布之日起实施。 以上机械行业标准由机械工业出版社出版，航空行业标准由中 国航空综合技术研究所组织出版，船舶行业标准由中国船舶工业综 合技术经济研究院组织出版，制药装备、包装行业标准由中国计划出 版社出版，汽车行业标准及化工行业工程建设标准由科学技术文献 出版社出版，化工行业产品标准由化工出版社出版，治金行业标准由 治金工业出版社出版，建材行业标准由建材工业出版社出版，石化行 业标准由中国石化出版社出版，纺织行业标准由中国标准出版社出 版，轻工行业标准由中国轻工业出版社出版，电子行业标准由工业和 信息化部电子工业标准化研究院组织出版，通信行业标准由人民邮 电出版社出版。 附件：22项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期 中华人民共和国工业和信息化部 二〇一七年四月十二日 附件： 22项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期 序号 被代替标准编号 实施日期 标准编号 标准名称 301 QC/T727—2017 汽车、摩托车用仪表 QC/T727—2007 2017-10-01 302 QC/T803—2017 车用氧传感器 QC/T803.1—2008 2017-10-01 303 QC/T1072—2017 汽车用档位传感器 2017-10-01 汽车用加速度传感器 第1部分：线 304 QC/T1073.1—2017 2017-10-01 加速度传感器 汽车零部件再制造产品技术规范 305 QC/T1074—2017 2017-10-01 气缸盖 排气催化转化器用金属蜂窝载体技 306 QC/T1075—2017 2017-10-01 术条件 307 QC/T777—2017 汽车电磁风扇离合器技术条件 QC/T777—2007 2017-10-01 无级变速器（CVT)性能要求及试验 308 QC/T1076--2017 2017-10-01 方法 汽车自动控制变速器分类的术语及 309 QC/T1077—2017 2017-10-01 定义 310 QC/T1078-2017 广告车 2017-10-01 311 QC/T1079—2017 吸引压送车 2017-10-01 312 QC/T1080—2017 科普宣传车 2017-10-01 313 QC/T10812017 汽车电动助力转向装置 2017-10-01 314 QC/T1082—2017 汽车电动助力转向装置用电动机 2017-10-01 315 QC/T1083—2017 汽车电动助力转向装置用控制器 2017-10-01 316 QC/T1084—2017 汽车电动助力转向装置用传感器 2017-10-01 317 QC/T1085—2017 摩托车轻合金车轮X射线检测 2017-10-01 318 QC/T1086—2017 电动汽车用增程器技术条件 2017-10-01 319 QC/T1087—2017 纯电动城市环卫车技术条件 2017-10-01 电动汽车用充放电式电机控制器技 320 QC/T1088—2017 2017-10-01 术条件 321 QC/T1091—2017 客车空气净化装置技术条件 2017-10-01 322 QC/T740—2017 乘用车座椅总成 QC/T740—2005 2017-10-01 QC/T1074—2017 次 前言 范围… 1 规范性引用文件 2 3 术语和定义 拆解、清洗、分类要求 5 检测与修复 . 2 6 出厂检验要求 7 标识与包装要求 QC/T 10742017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114)提出并归口。 本标准主要起草单位：中国重汽集团济南复强动力有限公司、中国汽车技术研究中心、上海幸福 瑞贝德动力总成有限公司、潍柴动力（潍坊)再制造有限公司、广东明杰零部件再制造有限公司、中国 第一汽车股份有限公司技术中心、长城汽车股份有限公司、泛亚汽车技术中心有限公司。 本标准主要起草人：罗建明、刘欢、陈波、张铜柱、卜新文、王圣斌、田大荣、孔晓丽、乔伟、徐刚。 本标准为首次发布。 ⅡI QC/T1074—2017 汽车零部件再制造产品技术规范 气缸盖 1范围 本标准规定了汽车发动机气缸盖再制造的术语和定义、拆解、清洗、分类、检测与修复、出厂检验 *:* 要求和其他要求等。 本标准适用于汽车发动机气缸盖的再制造，其他机动车辆气缸盖的再制造可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB/T26989汽车回收利用术语 GB/T28675汽车零部件再制造拆解 GB/T28676汽车零部件再制造分类 GB/T28677汽车零部件再制造清洗 GB/T28678汽车零部件再制造出厂验收 3术语和定义 GB/T26989界定的术语和定义适用于本标准。 4拆解、清洗、分类要求 4.1.拆解 4.1.1气缸盖的拆解应符合GB/T28675的规定。 4.1.2拆解时应严格按有关作业指导书的规定操作，拆除油道水道堵头、闷盖、闷堵螺栓等零部件， 使用合适的工具，避免损伤零件，将气缸盖完全拆解，达到单一状态。 4.2清洗 气缸盖的清洗应符合GB/T28677的规定。 4.3分类 4.3.1气缸盖的分类应符合GB/T28676的规定。 4.3.2在再制造过程中以下零件必须使用更新件： a) 进气门座圈； b）排气门座圈； 气门导管； d）油、水道闷盖、堵头、闷堵螺栓。 1 QC/T1074—2017 5检测与修复 5.1采用原气缸盖产品图纸或企业规定的探伤方法，检测气缸盖是否有裂纹存在。如果有裂纹存 在可以使用激光焊补、等离子弧焊等焊补方法对裂纹进行处理，最后用打磨或机加工的方法修复。 焊补后必要时需重新回火，并质量检查合格。对于关键部位不允许焊补，包括气缸盖所有油孔及油 道、所有螺纹孔部位，以及原产品图纸不充许的焊补部位。 5.2采用压力密封试验测试气缸盖水道、气道是否有缺陷存在。可采用气压测试或水压测试，如果 存在细小的缺陷，可采用浸渗等方法修复水道内缺陷，浸渗后进行二次压力测试，如果无法修复，则 作报废处理。 5.3采用合适的方法更换新的进、排气门座圈、气门导管，更换的座圈、气门导管需保证原配合尺 寸，最后机加工至原气缸盖产品图纸或企业规定的公差尺寸。 5.4检测气缸盖燃烧室面的平面度及损伤。可在规定范围内对燃烧室面采用磨削的方法进行加工 切削修复，达到规定的尺寸公差要求；或匹配加厚的原气缸盖产品图纸或企业规定的气缸盖衬垫，恢 复其配合间隙；或对燃烧室面进行预处理，采用喷涂或电刷镀等增加材料的方法进行修复，然后进行 磨削加工，恢复到原气缸盖产品图纸或企业规定的尺寸公差要求。 5.5检查气缸盖上所有的孔隙。对损伤的光孔进行预处理，采用冷焊等方法进行修复，达到原气缸 盖产品图纸或企业规定的公差尺寸要求；对损伤的螺纹孔，在企业规定允许的情况下可采用扩大螺 纹孔，重新镶嵌丝套的方法，修复到原气缸盖产品图纸或企业规定的尺寸公差要求。 5.6检查气缸盖所有部位是否留有积碳、油污等。可用除积碳、除油污等清洗液清洗；或用高压（冷 或热水射流冲洗气缸盖表面、底孔、油道、水道等部位，清除污垢；柴油机可用高温分解方法；如遇到 难以清洗的污垢，可用表面喷丸、局部砂纸打磨等方法进行修复处理，并防止非抛丸面的二次损伤。 6出厂检验要求 6.1每只再制造气缸盖应按照相应的再制造产品或原产品图纸的技术要求，进行相应的探伤、压力 检测，对关键尺寸进行检验。 6.1.1表面修复的再制造气缸盖应进行荧光探伤、磁粉探伤等探伤方法进行检验，确保表面无裂纹。 6.1.2每台气缸盖应按照再制造产品图纸技术要求，进行密封性检验。 6.1.3对关键尺寸（气门导管孔内径、气门座圈深度等）应检验并做相应记录。 6.2气缸盖机加工后需做清洁度检测，达到相关要求。 6.3对完成修复后再制造气缸盖采取必要的防尘、防锈等措施，以及避免其他物理伤害。 7标识与包装要求 7.1包装要求应符合GB/T28678的规定。 7.2对单独销售的再制造气缸盖，应标示再制造产品标识。 2