ICS 59.140 QB 分类号：Y99 备案号：60696-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5205—2017 平板切割机振动刀头 Oscillating tool for CNC plate cutting machine 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T 5205-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会（SAC/TC101）归口。 本标准起草单位：广东瑞洲科技有限公司、佛山市南海区易特利数控科技有限公司、佛山市南海区 标准化研究与促进中心、青岛酷特智能股份有限公司、北京恒图科技有限公司、星期六股份有限公司。 本标准主要起草人：郭华忠、李敏嘉、杨强中、何伟新、钱路平、张代理、马志伟、胡剑锋、 林建江、秦少峰。 本标准为首次发布。 I QB/T5205-2017 平板切割机振动刀头 1范围 本标准规定了平板切割机振动刀头（以下简称“振动刀头”）的基本参数、要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于切割柔性材料（真皮、人造革、超纤、网布、海绵等非金属柔性材料）用数控平板切 割机的振动刀头。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T 3768 声学声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14253 轻工机械通用技术条件 QB/T1588.1 轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2 轻工机械 切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3 轻工机械 装配通用技术条件 QB/T1588.4 轻工机械 涂漆通用技术条件 3基本参数 振动刀头的基本参数见表1。 表1基本参数 项目 基本参数 振动频率/Hz 标称值 振动幅度/mm 1.0 切割厚度/mm ≤ 50 电动机功率/W 额定值 电压/V 直流，24 注1：振动刀头的振动频率按不同材料的切割需要选定标称值。 注2：与表中参数不同的产品，以供需双方商定为准。 4要求 4.1一般要求 4.1.1振动刀头应符合本标准的规定，并应按照规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2 振动刀头外购配套件应有合格证。 4.1.3振动刀头制造及检验应符合GB/T14253的规定。 1 QB/T52052017 4.1.4零件加工、部件组装质量要求及检验应符合QB/T1588.1～1588.4的规定。 4.2外观 4.2.1振动刀头的外表面应无图样规定以外的凸起、凹陷、粗糙不平和其他影响使用的缺陷。 4.2.2振动刀头的外表面涂层无起泡、漏涂、划痕等缺陷。 4.3允许偏差 振动刀头的允许偏差应符合表2的规定。 表2允许偏差 项目 允许偏差 振动频率/Hz ±10 振动幅度/mm ±0.05 振动刀头主体圆跳动/mm 0.03 振动刀片平面对称度/mm 0.05 4.4电压变动特性 当供电电压波动在额定电压的土15%范围内时，振动刀头应能正常工作。 4.5电动机温升和最高温度 在连续空运转时，振动刀头传动电动机温升不应超过40K，最高温度不应超过70℃C。 4.6噪声 振动刀头在空运转时的噪声（声压级）不应大于85dB(A)。 4.7运转要求 4.7.1各连接件、紧固件应结合牢固，无松动。 4.7.2运动部件应运行平稳、灵活、可靠。 5试验方法 5.1外观检查 用目测进行。 5.2偏差测量 5.2.1振动频率 将振动刀头固定在一支架上，装上切割刀片后通电运行，用频闪仪（准确度为1Hz）对准运动的刀 片测量振动频率。振动频率实测值与标称值之差为振动频率偏差。 5.2.2振动幅度 将V型铁放在准确度等级为3级或3级以上的平板上，再将振动刀头主体的最大圆柱面放在V型铁的 V型槽中，用百分表的测量头对准切割刀片的刀尖并与其接触，使切割刀片的刀尖与百分表（准确度为 0.01mm）的测量头同高并与振动刀头轴线保持平行，手动转动传动电动机冷却风扇，使切割刀片沿振 动刀头轴向运动来测量切割刀片的轴向运动幅度，百分表的最大指示值与最小指示值之差为振动幅度 值。测量示意图见图1。 2 QB/T5205-2017 7 1—控制器；2—传动电动机；3—振动刀头主体；4—百分表；5—切割刀片；6V型铁；7—平板 图1振动幅度测量示意图 5.2.3振动刀头主体圆跳动 将V型铁放在准确度等级为3级或3级以上的平板上，再将振动刀头主体的最大圆柱面放在V型铁的 V型槽中，用百分表（准确度为0.01mm）的测量头对准振动刀头主体最大圆柱面接触并保持与圆柱面 垂直，转动圆柱面一周，百分表的最大指示值 差为振动刀头主体圆跳动值。测量示意图 见图2。测量时避免百分表触头触及圆柱面上的凹凸之处 4 2 1 6 1—控制器；2—传动电动机；3—振动刀头主体；4-百分表；5—切割刀片；6—V型铁；7-平板 图2振动刀头主体圆跳动测量示意图 5.2.4振动刀片平面对称度 将V型铁放在准确度等级为3级或3级以上的平板上，再将振动刀头主体的最大圆柱面放在V型铁的 V型槽中，使刀片的一面与平板平行，用百分表（准确度为0.01mm）的测量头与刀片的一面成90°接触， 记录百分表的读数，将刀片旋转180°后，记录百分表与原读数的变动量，变动量即为振动刀片平面对称 度。测量示意图见图3。 QB/T5205—2017 1 2 3 5 7 1-控制器；2传动电动机；3—振动刀头主体；4-百分表；5—切割刀片；6—V型铁；7-平板 图3振动刀片平面对称度测量示意图 5.3电压特性试验 用调压器将电源电压分别调节至额定电压的1.15倍和85%，通电各运行30min，检查振动刀头有无 损坏，是否正常工作。 5.4电动机温升与最高温度测量 振动刀头接通额定电压连续空运转，当温度达到稳定值时，记录当时的环境温度，并用准确度为1℃C 的温度计测量电动机外壳的最高温度。最高温度与环境温度之差为电动机温升。 5.5噪声测量 在振动刀头空运转过程中，按GB/T3768的规定测量振动刀头空运转时的A计权表面声压级。 5.6运转试验 将振动刀头固定在一支架上，装上切割刀片后通电运行1h，检查各连接件、紧固件是否结合牢固， 无松动；运动部件是否运行平稳、灵活、可靠。 6检验规则 6.1检验分类 6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.1.2振动刀头需按本标准检验合格后，并附有产品质量合格证方可出厂。 6.2出厂检验 出厂检验项目为：外观（4.2）、允许偏差（4.3）、电压变动特性（4.4）、电动机温升和最高温度 （4.5）、运转要求（4.7）、产品标志（7.1.1）。 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一时应进行型式检验： 新产品试制定型时； 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 产品连续生产时，每年至少进行1次型式检验； 产品停产半年以上，恢复再生产时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 6.3.2 型式检验样品应从出厂检验合格品中随机抽取，数量为1台。 4 QB/T52052017 6.3.3型式检验项目为：外观（4.2）、允许偏差（4.3）、电压变动特性（4.4）、电动机温升和最高 温度（4.5）、噪声（4.6）、运转要求（4.7）、产品标志（7.1.1）。 6.3.4检验项目中出现不合格项目时，可对振动刀头调整后进行第二次检验，并以第二次检验的结果 作为评判依据。 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 7.1.1产品标志 产品应在适当的明显位置固定标牌，标牌的尺寸和型式应符合GB/T13306的规定。标牌的内容至少 应包括： 制造厂的名称； b) 产品名称和型号； 主要技术参数（振动频率，赫兹/Hz；振动幅度，毫米/mm；电动机功率，瓦/W；电动机额定电 压，伏/V）； (P 出厂年、月或出厂编号； 产品执行标准号。 7. 1. 2 包装标志 产品的运输包装上应有如下标志： a) 制造厂名称及地址； b) 产品名称及型号； 毛重或净重，公斤/kg; c) (p 箱体外形尺寸：长×宽×高，厘米/cm； e) 出厂年、月或出厂编号； f) 符合GB/T191和GB/T6388要求的包装储运图示标志及运输包装收发货标志。 7.1.3 使用说明书 产品使用说明书应符合GB/T9969的规定，并标出执行标准号。 7.2包装 7.2. 1 产品的包装应牢固并符合GB/T13384的有关规定，特殊要求可由供需双方协商。 7. 2. 2 随同产品提供下列图样和文件，并封存在不透水的塑料袋内： a) 产品装箱清单； b) 产品出厂合格证； c) 产品使用说明书； 随机备件，附件及清单。 7.3运输 在运输过程中应防止直接日晒、雨雪淋袭和接触酸、碱、盐等腐蚀介质，并应避免倒置、振动和碰 撞而引起的损坏。 7.4贮存 产品应贮存在干燥通风、防雨和无腐蚀性气体的场所。 5