ICS87.080 QB 分类号：A17 备案号：60666-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 5193-2017 全植物油胶印油墨 Pure vegetable oil offset ink 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T5193-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出 本标准由全国油墨标准化技术委员会 （SAC/TC127）归口。 本标准起草单位：天津东洋油墨有限公司、杭华油墨股份有限公司、洋紫荆油墨(浙江)有限公司、 上海牡丹油墨有限公司、中钞油墨有限公司、天津天女化工集团股份有限公司。 本标准主要起草人：孟庆玲、马志强、沙济洪、陈爱军、李青、邹连宏。 本标准为首次发布。 QB/T51932017 全植物油胶印油墨 1范围 本标准规定了全植物油胶印油墨的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、 贮存。 本标准适用于纸张印刷使用的全植物油单张胶印油墨，不包括紫外线固化胶印油墨。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T14624.1胶印油墨颜色检验方法 GB/T14624.2胶印油墨着色力检验方法 GB/T14624.4胶印油墨结膜干燥检验方法 GB/T18723 3印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性 QB/T2624一2012单张纸胶印油墨 QB2930.1 油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分：可溶性元素 QB2930.2 油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第2部分：铅、汞、镉、六价铬 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 全植物油胶印油墨 pure vegetable oil offset ink 全部使用植物油或改性植物油连结料、溶剂的胶印油墨。 3. 2 总挥发物totalvolatilecomponent 在101.3kPa、110℃下，所有可挥发的物质。 4要求 4.1不应添加石油系溶剂作为油墨的连结料、溶剂。油墨助剂中的石油系溶剂总添加量不应超过油墨 质量的1%。 4.2产品各项技术指标应符合表1的规定。 表1技术指标 颜色 细度1 细度2 着色力 结膜干燥 固着速度 流动值 光泽 颜色类别 黏性 /mm /级 /μm /μm / (%) /h /min / (%) 黄 ≥4 ≤12.5 ≤25 7~13 95~105 ≥6 ≤40 32~40 ≥55 品红 ≥4 ≤12.5 ≤25 7~13 95~105 ≥6 ≤40 33~41 ≥55 青 ≥4 ≤12.5 ≤25 7~13 95~105 ≥6 ≤40 33~41 ≥55 黑 ≥4 ≤12.5 ≤25 7~13 95~105 ≥6 ≤40 34~42 ≥55 注：细度1、细度2，指标与方法对应二者选一 1 QB/T5193-2017 4.3产品的总挥发物含量不应超过3%。 4.4产品中有害可溶性元素的最大限量应符合表2的规定 表2有害可溶性元素的最大限量 单位为毫克每千克 元素名称 铅（Pb) 汞(Hg) 砷(As) 铬（Cr) 镉(Cd) 锑（Sb) (Ba) 硒(Se) 725 限量 90 60 60 /75 60 000 500 4.5有害元素总含量限量 铅Pb、汞Hg、 镉Cd、六价铬Cr （VI）的总含量限量应小于100mg/kg。 5试验方法 5.1颜色 按GB/T14624↓1进行检验。 5.2细度 5.2.1细度1按QB/T2624-2012中附录A方法进行检验。 5.2.2细度2按QB/T2624-2012中附录A方法二进行检验。 5.3黏性 按GB/T18723进行检验。 5.4着色力 按GB/T14624.2进行检验。 5.5结膜干燥 按GB/T14624.4进行检验。 5.6固着速度 按QB/T2624一2012附录B进行检验。 5.7流动值 按QB/T26242012附录D进行检验 5.8光泽 按QB/T2624—2012附录C进行检验。 5.91 总挥发物含量 按附录A进行检验。 5.10有害可溶性元素的最大限量 按QB2930.1进行检验。 5.11有害元素总含量限量 按QB2930.2进行检验。 6检验规则 6.1 组批与抽样 以一次性投料单机或机组完成的单位产品为一批。产品按GB/T3186方法进行取样，样品应分两份， 一份封存备查，另一份作检验用样品。 6.2出厂检验 颜色、细度、流动值、黏性为出厂检验项目。 2 QB/T5193-2017 6.3型式检验 6.3.1 型式检验项目为本标准4.24.3、4.4、4.5中规定的全部项目 6. 3.2 当有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； a) b) 因结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 停产6个月后，恢复生产时； c) 国家质量监督部门抽查时； (P e) 正常生产后，型式检验周期为12个月。 6.4判定规则 检验结果中全部指标符合本标准要求时！ 则判该批产品为合格品。若有1项及以上指标不符合标准 要求，则从同批产品中重新加倍取样，对不合格项进行复检，复检后仍有1项及以上不符合本标准时， 则判该批产品为不合格品。 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 产品包装上的标志应有商标、企业名称和地址、产品名称、型号、批号、生产日期、保质期、净含 量及产品质量检验合格证明 7.2包装 产品用铁桶（盒）密封包装，铁桶（盒）再装入外包装纸箱内。 7.3运输 7.3.1产品在符合7.2的包装要求下，可用车、船、飞机等交通工具运输。 7.3.2在运输过程中，不应抛、摔、碰撞，以防包装破损、油墨溢出。 7.4贮存 7.4.1产品不应露天存放，库房应干燥、通风、防止受潮，远离火源。 7.4.2产品在符合7.4,1存放条件下，自生产之日起，保质期为3年。 3 QB/T5193—2017 附录A （规范性附录） 胶印油墨总挥发物含量的测定 A.1方法原理 称出一定质量的油墨，加入适当溶剂，溶解分散后再放进烘箱，在110℃下加热1h，通过所减少的 质量，计算出挥发物的百分比。 A.2仪器设备 A.2.1铝箔皿 底面积为（30±2）cm²；高为（2.0±0.2）cm。 A.2.2分析天平 精度为0.0001g。 A.2.3鼓风烘箱 温度波动度限值为士1℃。 A.3试剂 甲苯（分析纯）。 A.4测定步骤 称出并记录铝箔血的质量。在其中加入油墨样品，若油墨的挥发物含量估计低于质量的40%，其 适当的样品质量应为（0.30士0.10）g。否则，其质量应为（0.50土0.10）g。称重，计算出样品质量（样 品之间相差少于1mg）。加入（3土1）mL的甲苯，并同时旋动铝箔血，使油墨完全分散在溶剂中。样 品在放进烘箱前最少要放置1h，但不多于24h。 把载有已分散油墨样品的铝箔血放入（110士1）°℃下的烘箱内（打开鼓风），加热1h，把铝箔皿 从烘箱中取出，并立即放进干燥器内，冷却至室温后称重并记录。 同时做2个平行样品。 A.5总挥发物含量计算 0= (A.1) m3 式中： 总挥发物的含量，以质量分数（%）表示； 铝箔皿及样本在加热前的质量，单位为克（g）： m1 m2 铝箔皿及样本在加热后的质量，单位为克（g）； m3 样品质量，单位为克（g）。 A.6精密度 两次测试结果的相对标准偏差不应大于5%。 4 QB/T5193-2017 5