QB ICS87.080 分类号：A17 备案号：60665-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5192—2017 广色域单张纸胶印油墨 Wide color gamut sheet-fed offset printing ink 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T5192-2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国油墨标准化技术委员会（SAC/TC127）归口。 上海DIC油墨有限公司、北京印刷学院。 本标准主要起草人：沙济洪、马志强、邹广华、柴莹、黄蓓青。 本标准为首次发布。 QB/T5192-2017 广色域单张纸胶印油墨 1范围 本标准规定了广色域单张纸胶印四色油墨的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于在单、双或多色胶印机上使用的，在纸张等承印物上印刷图片及商标等广色域单张纸 胶印油墨。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T14624.1J 胶印油墨颜色检验方法 GB/T14624.2胶印油墨着色力检验方法 GB/T14624.3月 胶印油墨流动度检验方法 GB/T14624.4月 胶印油墨结膜干燥检验方法 GB/T18723印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性 GB/T30329.1E 印刷技术四色印刷油墨颜色和透明度 第1部分：单张纸和热固型卷筒纸胶印 QB/T2624-2012单张纸胶印油墨 QB2930.1油墨中某些有害元素的限量及其测定方法 长第1部分：可溶性元素 QB2930.2油墨中某些有害元素的限量及其测定方法 第2部分：铅、汞、镉、六价铬 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 广色域单张纸胶印油墨widecolorgamutsheet-fedoffsetprintingink 利用四色印刷使印刷品能够再现出色彩范围较广的三原色油墨。 4要求 4.1产品各项技术指标应符合表1、表2的规定。 表1技术指标 颜色 颜色 细度1 细度2 流动度 流动值 着色力 结膜干燥 固着速度 光泽 黏性 类别 /级 /μm /μm /mm /mm / (%) /h /min / (%) 黄 ≥4 ≤12.5 ≤25.0 28~38 32~40 95~105 ≥6 ≤40 7~13 ≥50 品红 ≥4 ≤12.5 ≤25.0 28~38 32~40 95~105 ≥6 ≤40 7~13 ≥50 青 ≥4 ≤12.5 ≤25.0 28~38 32~40 95~105 ≥6 ≤40 7~13 ≥50 1 QB/T5192—2017 表1 (续) 颜色 颜色 细度1 细度2 流动度 流动值 着色力 结膜下燥 固着速度 光泽 黏性 类别 /级 /μm /mm /（%) /h /min / (%) /μm /mm 黑 ≥4 ≤/2.5 ≤25.0 28~38 95~105 7~13 ≥50 32~40 注1：细度1、 细度2，指标与方法对应乙者选一 注2：流动度、 流劫值，指标与方法对 应二者选 表2 油墨色度指标 颜色类别 b L 黄 85~92 -5~10 98~104 品红 79~83 50~56 -14~-23 青 52~58 35~39 -50~55 品红+黄 49~55 66~70 60~64 青+黄 45~51 -75~-80 31~36 青+品红 16~22 71~-75 45~ 4.2 本产品有害可溶性元素的最大限量应符合表3的规定 表3有害可溶性元素的最大限量 单位为毫克每千克 元素名称 锑Sb 钡Ba 镉Cd 铬Cr 铅Pb 汞g 硒Se 砷As 限量 25 1000 75 60 90 60 500 4.3 铅Pb、汞Hg、Cd、六价铬Cr(VI的总含量应小于100mg/kg。 试验方法 5.1颜色 按GB/T14624.1进行检验。 5.2细度 5.2.1细度1按QB/T2624一2012附录A方法一进行检验。 5.2.2细度2按QB/T2624一2012附录A方法二进行检验。 5.3流动度 按GB/T14624.3进行检验。 2 QB/T5192-2017 5.4流动值 按GB/T2624一2012附录D进行检验 5.5着色力 按GB/T14624.2进行检验 5.6结膜干燥 按GB/T14624.4进行检验， 5.7 固着速度 按GB/T2624-2 2012附录B进行检验。 5.8黏性 按GB/T18723进行检验。 5.9光泽 按QB/T2624十2012附录C进行检验。 5.10油墨色度L、 a、b值 按GB/T30329|1进行检验。 5.11有害可溶性无素的最大限量 按QB2930.1进行检验 5.12铅Pb、汞Hg、镐Cd、六价铬Cr(VI)的总含量 按QB2930.2进行检验。 6检验规则 6.1组批与抽样 6.1.1组批 以一次投料单机或机组完成的单位产品为一批 6.1.2抽样 产品按GB/T3186方法进行取样，样品应分两份，一份封存备查，另一份作检验用样品。 6.2检验分类 6.2.1分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 6.2.2出厂检验 出厂检验的检验项目为颜色、细度、流动值、黏性、着色力。 6.2.3型式检验 型式检验的检验项目为本标准要求中规定的全部项目。当有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b）因结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： c）正常生产后，型式检验周期为1年： d）长期停产后，恢复生产时； e）国家质量监督部门提出要求时。 6.3判定规则 检验结果中全部指标符合本标准要求时，判定该批产品为合格品。若有1项及以上指标不符合 本标准要求，则从同批产品中重新加倍取样对不合格项进行复检，复检后仍有1项及以上不符合本 标准要求时，则判该批产品为不合格品。 3 QB/T5192—2017 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 产品包装上的标志应有商标、企业名称和地址、产品名称、产品标准编号、型号、批号、生产 日期、保质期、净含量及产品质量检验合格证明。当用户有要求时，附上使用说明或产品安全说明 书（MSDS）。包装贮运图示标志应该符合GB/T191的规定。 7.2包装 产品用铁桶（盒）密封包装，铁桶（盒）再装入外包装纸箱内。 7.3运输 7.3.1产品在符合7.2的要求下，可用车、船、飞机等交通工具运输。 7.3.2运输过程中不应抛、摔、碰撞，以防包装破损、油墨溢出。 7.4贮存 7.4.1产品不应露天存放， 库房应干燥、通风，防止受潮，远离火源。 7. 4. 2 产品自生产之日起，保质期为3年。 4