ICS 61.060 QB 分类号：Y78 备案号：60663-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5190—2017 麻编鞋 Linen shoes 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T 5190—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国制鞋标准化技术委员会（SAC/TC305）归口。 本标准主要起草单位：杭州杉友鞋业有限公司、北京市轻工产品质量监督检验一站、中国皮革和制 鞋工业研究院、杭州市福特宝鞋业有限公司、杭州市吉达来鞋业有限公司、杭州萧山高达鞋业有限公司、 杭州萧山杰威鞋业有限公司、杭州布克鞋业有限公司、杭州市通运鞋业有限公司、杭州恒胜鞋业有限公 司、杭州兆力鞋业有限公司。 本标准主要起草人：王昕瑶、张荣华、于淑贤、汪岗林、俞国江、汪关华、姚李昌、俞宇杰、 俞红波、曹忠海、朱如定、俞桂贤。 本标准为首次发布。 QB/T5190-2017 麻编鞋 1范围 本标准规定了麻编鞋的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、包装储运图示标志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于麻编鞋。 规范性引用文件 23 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2703 鞋类术语 GB/T3293 中国鞋植系列 GB/T 3293.1 鞋号 GB/T 3903.1 鞋类 通用试验方法 耐折性能 GB/T3903.2 鞋类 通用试验方法 耐磨性能 GB/T3903.3 鞋类 整鞋试验方法 剥离强度 GB/T3903.5 鞋类 通用试验方法 感官质量 GB/T20991-2007 个体防护装备 鞋的测试方法 GB/T22756-2008 皮凉鞋 GB30585儿童鞋安全技术规范 QB/T1187 鞋类检验规则及标志、包装、运输、贮存 QB/T2673 鞋类产品标识 QB/T2882-2007 鞋类 帮面、衬里和内垫试验方法摩擦色牢度 QB/T4329-2012布鞋 3术语和定义 GB/T2703界定的及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 麻编鞋 linenshoes 以各种材料为帮面，麻编加橡胶压制成大底或用麻编包跟、包边制成的鞋。 3. 2 儿童麻编鞋 children'slinenshoes 鞋号不大于250，供3周岁至14周岁儿童穿用的麻编鞋。 3. 3 婴幼儿麻编鞋 Einfants'linenshoes 鞋号不大于170，供3周岁及以下婴幼儿穿用的麻编鞋。 3. 4 主要部位 primarysite 一般情况下为帮面外侧、前部。 1 QB/T5190—2017 3. 5 次要部位 secondarysite 一般情况下为帮面内侧、后部。 4产品分类 4.1按使用对象分为成人麻编鞋、儿童麻编鞋、婴幼儿麻编鞋。 4.2成人麻编鞋按成鞋结构又分为低帮麻编鞋、其他类型麻编鞋。 5要求 5.1通用要求 5.1.1鞋号 鞋号应符合GB/T3293.1的要求。 5.1.2鞋檀 鞋植尺寸应符合GB/T3293的要求。 注：企业合理应用GB/T3293，若不符合则不明示符合该标准。一般情况下，质检机构不承担识别该标准符合性的 责任。 5.1.3标识 产品标识应符合QB/T2673的要求。 5.1.4影响穿用的缺陷 整鞋不应出现影响穿用的缺陷。 5.2感官质量 感官质量应符合表1的规定，其中序号1～3和严重缺陷项为主要项目，其他为次要项目。 表1感官质量 序号 项 目 要 求 帮面、衬里应无明显变色（擦色革变色革等多色特殊鞋面革除外） 帮面、衬里应清洁，无水渍、污渍、胶渍 整体外观 前帮、后跟应端正；前后帮应平服；帮脚四周应平挺、不起壳、不起皱 内垫、中底应牢固平服 粘合部位不应欠胶、脱胶、露胶 同双鞋对应部位的色泽、厚度、花纹应基本一致 帮面不应明显脱色，织物帮面无明显疵点，皮革、人造革和合成革帮面无裂浆、裂面 （裂纹革等特殊帮面材料除外）可有不明显的轻微缺陷，不应有露帮脚、白霜，不应 帮面 2 有伤残。次要部位可有轻微松面 串珠、绣花等用线不应褪色 同双鞋毛、绒不应倒顺；沿条、沿口应平服、无折皱 同双鞋对应部位应宽窄一致、花纹基本一致；无明显色差、疵点、污点，表面应平服； 麻条 3 接口只可在鞋内侧，并应平整 针码均匀、针迹平服、顺直。主要部位缝线不应有重针、跳线、翻线、断线、开线及 4 缝线 缝线越轨等，次要部位跳线、重针可有1处，每只鞋不应超过两处 轧口针迹均匀。线路顺、直，缝线松紧适宜，沿条与帮面结合良好，宽狭一致，缝接 沿条 5 牢固，沿条接头不在前帮部位 2 QB/T5190-2017 表1(续) 序号 项 目 要 求 6 鞋跟 装配牢固、平整，大小高低对称，色泽一致 7 鞋 垫 托底垫心要均匀，服贴平挺 成人麻编鞋相差≤3.0mm 前帮长度 儿童、婴幼儿麻编鞋相差≤2.0mm 同双 成人低帮麻编鞋相差≤3.0mm，其他类型麻编鞋相差≤5.0mm 后帮高度 鞋对 儿童、婴幼儿麻编鞋相差≤2.0mm 应部 后跟高度 相差≤2.0mm 位尺 儿童、婴幼儿麻编鞋鞋底长度相差≤2.0mm，宽度相差≤1.5mm，厚度相差≤1.0mm 鞋 寸 成人麻编鞋鞋底长度相差≤3.0mm，宽度相差≤2.0mm，厚度相差≤1.0mm 后缝歪斜 低帮麻编鞋相差≤2.0mm，其他类型麻编鞋相差≤2.5mm 前跷 相差≤2.0mm 注1：儿童、婴幼儿麻编鞋同双鞋前帮长度相差>4.0mm，低帮麻编鞋后帮高度相差>4.0mm，其他类型麻编鞋 后帮高度相差>5.0mm属于严重缺陷。 注2：成人同双麻编鞋前帮长度相差>5.0mm，低帮麻编鞋后帮高度相差>5.0mm，其他类型麻编鞋后帮高度相 差>6.0mm属于严重缺陷。 注3：儿童、婴幼儿麻编鞋鞋底长度相差>3.0mm，宽度相差>2.5mm，厚度相差>1.0mm，属于严重缺陷。 注4：成人麻编鞋鞋底长度相差>4.0mm，宽度相差>3.0mm，厚度相差>1.0mm，属于严重缺陷。 5.3安全要求 5.3.1儿童麻编鞋、婴幼儿麻编鞋的安全应符合GB30585的要求。 5.3.2成人麻编鞋限量物质应符合QB/T43292012中5.4.2、5.4.3的要求。 注：未染色的天然麻材质不对可分解有害芳香胺染料进行要求。 5.45 物理机械性能（婴幼儿麻编鞋不测） 物理机械性能应符合表2的规定。 表2 物理机械性能 项 目 要 求 预割口5mm，折后鞋底割口裂口长度≤20.0mm。 出现新 成鞋耐折性能 裂纹，单处长度≤5.0mm，并且不应超过3处，折后帮面不 应出现裂面、破损，帮底无开胶，外底与麻底无开胶 外底耐磨性能b（磨痕长度）/mm ≤ 12 外底与麻底的粘合强度/（N/cm） ≥ 40 鞋帮（帮带）拉出强度/（N/cm） ≥ 100 帮底剥离强度/（N/cm） ≥ 40 一般材料 湿摩擦，沾色等级不应小于3级 衬里和内垫材料的摩擦色牢度 绒面革 湿摩擦，沾色等级不应小于2级 3 QB/T5190-2017 表2（续） a鞋底屈挠部位厚度大于25mm的麻编鞋不考核耐折性能（鞋底屈挠部位厚度包括内垫的厚度，不包括高于内垫的 底墙部分厚度）；整鞋刚度按GB/T20991一2007中8.4.1的规定测试后弯折角度小于45°不考核耐折性能。 b不应出现外底磨穿或欠硫现象 °缝绡麻编鞋免测鞋帮（帮带）拉出强度。 d鞋底前端测试部位厚度超过25mm免测剥离强度；缝绡麻编鞋免测剥离强度。 6试验方法 6.1感官质量 感官质量按GB/T3903.5规定的方法进行试验。 6.2安全要求 6.2.1儿童麻编鞋、婴幼儿麻编鞋安全按GB30585方法进行试验。 6.2.2成人麻编鞋限量物质按QB/T4329一2012中6.8、6.9、6.10、6.11的方法进行试验。 6.3物理机械性能 6.3.1成鞋耐折性能 按GB/T3903.1规定的方法进行试验，连续屈挠40000次。 6.3.2.外底耐磨性能 按GB/T3903.2规定的方法进行试验。 6.3.3外底与麻底的粘合强度 6.3.3.1试验设备：拉力试验机，准确度为2级，量程0N500N。 6.3.3.2环境温度：（23土2）℃。 6.3.3.3试验步骤：在成鞋底面沿鞋底边缘截取宽度为1.0cm，长度不小于10cm（截取试样时不应 将麻纤维破坏）的试样。使用游标卡尺在等距离5个点的位置测量试样宽度，计算平均值A，精确到 0.1cm。用加热刀插入粘合层，将麻底与外底层间剥离，剥开长度为2.0cm，将试样剥离的两端分别夹 持到平面夹具钳中。启动拉力试验机，夹钳移动速度为（100士20）mm/min，剥离长度为5.0cm，读取 波峰波谷的平均力值F。试验过程中，若出现外底材料断裂，记录在试验报告中。 6.3.3.4试验结果按公式（1）进行计算： F R: (1) A 式中： R粘合强度，单位为牛顿每厘米（N/cm）； F 波峰波谷的平均力值，单位为牛顿（N）； A—试样平均宽度，单位为厘米（cm）。 6.3.3.5试验结果精确到整数。 6.3.4帮底剥离强度 按GB/T3903.3规定的方法进行试验，刀口宽度10mm。试验部位为前尖或后跟部位，当前尖、后 跟部位无法进行剥离时，改测鞋侧面，如都无法检测时，不做此项目，不对该性能进行判定。 6.3.5鞋帮（帮带）拉出强度 鞋底不能切割的以及有麻底的样品，仅将帮带切割出10mm宽的试条，切割试条时不应破坏麻纤维