ICS 61.080 QB 分类号：Y99 备案号：60658-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5185-2017 制鞋机械 皮革冲孔机 Footwear machines--Leather punching machine 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T 5185—2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。 本标准起草单位：东莞市鞋机商会、晋江源泰皮革有限公司、河北省毛皮产品质量监督检验中心、 兴业皮革科技股份有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院（晋江）有限公司、衢州台威精工机械有限公 司。 本标准主要起草人：王精文、陈振富、曹腾飞、蔡建设、颜远瞻、童孝忠。 本标准是首次发布。 QB/T5185-2017 制鞋机械 皮革冲孔机 1范围 本标准规定了皮革冲孔机的组成、型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输和贮存。 本标准适用于制鞋行业中利用冲切刀具在皮件上直接冲裁各种功能孔的皮革冲孔机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB14048.5一2008低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制 电路电器 GB 16754 机械安全 急停 设计原则 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T24342—2009 工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T24343—2009 工业机械电气设备绝缘电阻试验规范 GB/T24344—2009 工业机械电气设备耐压试验规范 GB/T26220—2010 工业自动化系统与集成机床数值控制 数控系统通用技术条件 QB/T1525 制鞋机械产品型号编制方法 3组成、型号和基本参数 3.1组成 皮革冲孔机主要由机身、工作平台、导轨、传动机构、冲孔刀头、废料自动吸排装置、数控系统 和电气系统组成。 3.2型号编制 皮革冲孔机的型号编制宜符合QB/T1525的规定 3.3基本参数 皮革冲孔机的基本参数应符合表1的规定。 表1 序号 项目 单位 基本参数 1 有效冲孔范围（长×x宽） mm 500×400，600×500 2 冲孔厚度 mm 6 3 冲孔直径 mm 1~12 4 冲孔行程 mm 16 5 冲孔频率 次/min 600 6 冲孔精度 mm ± 0.1 1 QB/T5185-2017 4要求 4.1基本要求 4.1.1产品应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造 4.1.2配套件、电器元件及其他外购件应符合相关标准的要求，并应有合格证书。 4.1.3外协加工件进厂时应由广质检部门依据相关标准或供需双方签定的协议进行检验，合格品方可 使用。 4.2装配质量 4.2.1X轴方向（纵向）和Y轴方向（横向）导轨及滑块装配完成后，Y轴方向导轨滑块运行平面（以 下称为平面P）的平面度不应大于0.05mm。 4.2.2冲孔座上平面应与平面P平行，其平行度不应大于0.1mm。 4.2.3所有冲孔单元的轴线均应与冲孔座上平面垂直，其垂直度不应大于0.1mm。 4.3整机性能 4.3.1所有运动零部件应动作灵敏、准确、协调，不应有爬行、卡阻和异响现象 4.3.2有效冲孔范围、冲孔厚度、冲孔速度、冲孔行程、冲孔精度应符合表1的规定。 4.3.3所有冲孔单元均应具备冲头快速装卸功能，冲头夹紧应牢固可靠。 4.3.4数控系统应符合GB/T26220一2010中第4章的要求。 4.3.5数控系统应具有智能化的刀路排版功能、皮料定位铺放功能和断点记忆功能。 4.3.6皮革冲孔机应设置废料自动吸排装置，避免或减少工作台面上的废料残留。 4.3.7整机运行平稳，正常运转时噪声声压级不应大于85dB（A）。 4.4机械安全 4.4.1皮革冲孔机应设置急停装置，且应符合GB5226.1一2008中10.7和GB16754的规定。 4.4.2冲孔单元的驱动装置应有固定封闭式防护装置进行防护。 4.4.3冲孔区域除正前侧外应有固定式防护装置进行防护。 4.4.4冲头固定防护装置底面与工作台面的距离不应大于50mm。 4.4.5冲孔中心点到工作台前侧面的垂直距离不应小于900mm。 4.5电气安全 4.5.1保护接地电路的连续性应符合GB/T24342一2009中6的规定。 4.5.2绝缘电阻按应符合GB/T24343一2009中6的规定。 4.5.3耐压试验应符合GB/T24344一2009中7的规定。 4.6外观质量 4.6.1电镀件应镀层均匀，不应有起皮、起泡等缺陷。 4.6.2电泳、发蓝的零件表面不应有锈蚀、露底等缺陷。 5试验方法 5.1基本要求 目测检查产品相关技术文件以及外协加工件、配套件、电器元件和其他外购件的检验合格文件。 5.2装配质量 取一块厚度约10mm，平面度不大于0.01mm，大小与有效冲孔范围相当的标准测试平板放置于工 作台面上，千分表固定于铺料板夹头上，并使千分表测头垂直接触标准测试平板面。借用垫片等首先调 节使标准测试平板4个边角处千分表读数相等，并将千分表调零。然后再移动铺料板夹头，使千分表测 2 QB/T5185-2017 头在标准测试平板面各处来回移动，记录千分表的最大读数和最小读数。所测得最大读数与最小读数之 差为平面P的平面度。 5.2.2冲孔座上平面与平面P的平行度按以下方法测试： 千分表固定于铺料板夹头上，并使千分表测头垂直接触冲孔座平面，千分表调零，移动铺料板夹头， 使千分表测头在冲孔座上平面各处来回移动，记录千分表的最大读数和最小读数。所测得最大读数与最 小读数之差为冲孔座上平面与平面P的平行度。 5.2.3冲孔单元的轴线与冲孔座上平面的垂直度按以下方法测试： 冲孔座上平面放一个标准测试立方体，将千分表夹持于冲头上并使测头垂直接触标准测试立方体 侧面，再使冲头上下运动，记录千分表读数并计算最大读数与最小读数之差。使冲头旋转90°，按上述 用同样方法测量其他各冲孔单元的轴线与冲孔座上平面的垂直度。 5.3整机性能 5.3.1调整试运行机器，目测检查4.3.1。 试验，测量实际冲孔范围尺寸。 5.3.3冲孔厚度试验，取一块厚度与设计最大冲孔厚度相等的皮料进行冲孔试验，查看是否能切透、 切口是否整齐， 5.3.4冲孔速度使用频率计测试。 5.3.5冲孔行程使用直尺测量。 5.3.6冲孔精度试验，设定机器按纵横间距为定值（如50mm）的网格点进行实际冲孔试验，冲孔后 测量实际孔距，计算实际孔距与设定孔距之差。 5.3.7进行各种规格冲头更换操作，目测检查4.3.3。 5.3.8数控系统按GB/T26220一2010中第5章的试验方法进行试验。 5.3.9调整和试运行机器，进行刀路排版、皮料定位铺放，进行冲孔试验，试验中途停止冲孔后 1min后再次启动冲孔。目测检查4.3.5。 5.3.10目测检查4.3.6。 5.3.11夏 整机噪声声压级按GB/T16769规定的方法试验。 5.4机械安全 5.4.1急停装置按GB14048.5-2008中附录K的要求进行试验。 5.4.2目测检查4.4.2和4.4.3。 5.4.3对4.4.4和4.4.5进行尺寸测量。 5.5电气安全 5.5.1保护接地电路的连续性试验按GB/T24342一2009规定的方法进行。 5.5.2绝缘电阻试验按GB/T24343一2009规定的方法进行。 5.5.3耐压试验按GB/T24344一2009规定的方法进行。 5.6外观质量 目测检查。 6检验规则 6.1检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 QB/T5185-2017 6.2出厂检验 6.2.1出厂检验项目为本标准的4.2.2、4.2.3、4.3.1、4.3.3、4.3.5、4.3.6、4.4、4.5、4.6。 6.2.2每台产品均应由厂质量检验部门按本标准检验合格并签发产品合格证书方可出厂。 6.3型式检验 6.3.1型式检验项目为本标准要求的全部内容。 6.3.2 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时； 正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 在正常生产的条件下，每24个月应周期性进行检验一次； 产品连续停产12个月以上，又恢复生产时； (P e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 f) 6.3.3型式检验的样机应从出厂检验合格产品中随机抽取10%，至少为1台。 6.4判定与复验 6.4.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合格， 否则判为不合格。 6.4.2型式检验中有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复验，如仍不合格，则判型式检 验不合格。 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 7.1.1每台产品应在明显位置固定符合GB/T13306规定的永久性铭牌，铭牌内容应包括： a) 制造商名称： b) 产品名称、型号及商标； c) 产品主要