ICS97.040.30 QB 分类号：Y61 备案号：60652-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5179—2017 家用和类似用途空调压缩机用储液器 Accumulator of compressors for household and similar air-conditioner 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T 5179—2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国家用电器标准化技术委员会（SAC/TC46）归口。 本标准主要起草单位：西安庆安制冷设备股份有限公司、中国家用电器研究院。 科技有限公司、三菱电机（广州）压缩机有限公司、浙江盾安人工环境股份有限公司、绍兴市田野管业 有限公司、厦门市朗星船舶照明有限公司。 本标准主要起草人：孙民、周小华、牟欣强、谢利昌、戎瑾、祝善晖、赵旭、汪向荣、张源源、陈 子鹏。 本标准为首次发布。 QB/T5179-2017 家用和类似用途空调压缩机用储液器 1范围 本标准规定了家用和类似用途空调压缩机吸气侧用储液器（以下简称储液器）的术语和定义、产品 分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存的要求， 本标准适用于符合GB/T15765规定的家用和类似用途空调压缩机用储液器。热泵压缩机用储液器 可参照本标准使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB4706.32家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求 GB/T15765 房间空气调节器用全封闭型电动机压缩机 GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求 YS/T347铜及铜合金平均晶粒度测定方法 3术语和定义 GB/T15765所界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 储液器 accumulator 用于贮存到达压缩机吸气端液态工质的容器。 注：通常安装在压缩机的吸气端。 3. 2 设计压力designpressure 储液器的设计压力是指： a）当环境温度不超过43℃时，应按照43℃时制冷剂对应的饱和蒸汽压力（表压）： b）当环境温度超过43℃时，应按照环境温度对应的制冷剂的饱和蒸汽压力（表压）。 4产品分类 按照制造方法不同储液器可分为两段式储液器、三段式储液器、旋压式储液器等，示例如下： a）两段式储液器，见图1： b）三段式储液器，见图2： c）旋压式储液器，见图3。 1 QB/T5179-2017 图1两段式结构 图2三段式结构 图3旋压式结构 5要求 5.1 储液器尺寸、外形、结构 储液器的尺寸、外形、结构应与产品图纸-致。 5.2储液器外观 储液器外观应光洁、无毛刺、无明显划痕、无裂纹变形、储液器内外无锈蚀，标识清晰，焊接后焊 料的堆积高度使进气管与储液器端盖之间形成的凹槽深度不应大于0.3mm，不能导致明显积水。 5.3储液器进气管、出气弯管 5.3.1储液器进气管、出气弯管最小壁厚 储液器进气管、出气弯管最小壁厚不小于原材料壁厚的65%，且满足压缩机气密性、强度、工艺 要求。 5.3.2出气弯管R部位弯曲变形率 出气弯管R部位弯曲变形率应小于20%，具体计算见公式（1），示意图见图4： 弯曲变形率= (1) D Dn 注：D为出气弯管的中心直径值。 图4出气弯管R部位示意 5.4储液器进气管、出气弯管焊接处晶粒度 储液器进气管、出气弯管焊接后晶粒度应小于0.2mm。 5.5焊接部位焊料浸透长度 5.5.1进气管、出气弯管焊接部位焊料浸透长度应大于3mm以上。 2 QB/T5179--2017 5.5.2采用针焊端盖与筒体之间的焊接部位焊料浸透长度应大于5mm以上，焊接应能满足压缩机整 机气密性试验及强度试验要求。 5.6储液器滤网组件与筒体之间的耐脱落力 储液器滤网组件与筒体之间的耐脱落力不应小于100N。 5.7储液器内部含杂质量 储液器内部含杂质量见表1。 表1储液器内部含杂质量 储液器容积C/mL 杂质含量/mg ≤400 无机物≤3：有机物≤5 >400~650 无机物≤5有机物≤7 >650 无机物≤10：有机物≤15 5.8气密性要求 按照6.9进行试验，试验件试验后，不应发生泄漏。 5.9耐压试验 按照6.10检测，试验件试验后目视无明显变化，试验中不应发生泄漏。 5.10强度试验 按照6.11检测，试验件试验后的产品尺寸和形状，允许发生变化，但不应发生破裂和泄漏。 5.11疲劳试验 按照6.12进行试验，试验件试验后产品尺寸和形状允许发生变化，但不应出现破裂和泄漏。 5.12有害物质含量 产品中有害物质含量应符GB/T26572的规定。 6试验方法 6. 1 试验用仪表和量具 试验用仪表和量具如下： a) 尺寸测量用准确度为0.02mm的游标卡尺、高度尺、深度尺或用准确度为0.002mm的千分尺； b) 压力测量仪表的测量准确度不应低于1级： c) 金相显微镜； d) 耐压试验机； 准确度为0.01mg的天平； f) 万能拉伸试验机； g) 电热恒温箱： h) 旋转蒸发仪； 过滤器。 6.2储液器外形、结构 用游标卡尺或千分尺对尺寸进行测量。 6.3储液器外观 通过目测和量具检查，结果应符合5.2要求。 6.4储液器进气管、出气弯管 6.4.1 储液器进气管、出气弯管最小壁厚通过量具检测。 6.4.2出气弯管R部位的弯曲变形率通过量具检测并计算。 3 QB/T51792017 6.5 5储液器进、出气弯管焊接后晶粒度 对储液器进行纵向剖切，分别取含进气管、出气弯管的一部分作为检查样件，按YS/T347对样件 晶粒度最大的部位进行测量。 6.6焊接部位焊料浸透长度 6.6.1对储液器进气管、出气弯管焊接部位进行横向分解，通过量具检测焊接部位焊料的浸透长度， 结果应符合5.5.1要求。具体检查步骤如下： 步骤一：先将储液器进、出气弯管进行横向分解，示意见图5： 分解线 图5横向分解示意 步骤二：将分解的进、出气弯管由内部端面进行研磨，研磨到能看到一圈平滑饱满焊料无气孔及缝 隙状态时，停止研磨；使用游标卡尺确认剩下深度尺寸不应小于3.0mm，确认焊料部份与壳体、铜管 无气孔、缝隙，为合格品；反之为不合格：示意见图6。 比底面研磨 图6焊料浸透长度测量 步骤三：对两边焊接间隙的均匀性进行确认，间隙差值M，-M2：0.25mm、无孔无缝，为合格品； 反之为不合格品，示意见图7。 M, Af 输管 壳体 图7焊接间隙测量 QB/T5179-2017 6.6.2对储液器采用钎焊端盖与筒体之间的焊接部位进行纵向剖切，通过量具检测焊接部位焊料的浸 透长度，步骤同6.6.1。 6.7储液器滤网组件与筒体之间的耐脱落力 将储液器进行切，用万能拉伸试验机对滤网组件加力，直至滤网组件脱落或破坏。 6.8储液器内部含杂质量 将储液器的杂质按照本条所述的步骤和方法进行检验。 a）试验准备： 1）清洗剂蒸馏：试验前需对清洗剂进行一次蒸馅，蒸馅过的清洗剂保存在指定容器中，密封： 2）待测储液器用透明密封袋装好： 3）试验用的滤纸提前称重，并放入密封袋中；铝杯用酒精清洗后干燥称重，放入密封袋内。滤纸 和铝杯统一放在干燥柜中备用。 b）清洗进行： 1）将待测储液器对剖成两部分（剖切时防止异物进入），分别向两部分内部内注入清洗液，清洗液 面低于切口； 2）使用干净牙刷刷洗内壁，保证内壁都被刷到： 3）清洗完成后将溶液倒入干净烧杯内。 c）过滤进行： 1）取用500mL三角烧瓶放在过滤器下部，在滤网处放置好提前准备的滤纸 2）开启过滤器的真空泵，将清洗液注入过滤器的漏斗，清洗液经过滤纸流入三角烧瓶： 3）清洗液全部注入后，用纯净的清洗液冲洗漏斗内表面。 d）无机物杂质测定： 1）用镊子将滤纸从过滤器上取下，放在蒸发血上。一起放入干燥箱中干燥（温度设定：80℃）， 时间30min； 2）干燥完成后取出滤纸称重，滤纸前后质量差值即为无机物残余量。 e）有机物杂质的测定： 1）将过滤后流入三角烧瓶的清洗液倒入圆底烧瓶中（1次倒入量500mL～600mL）。用纯净的清 洗液冲洗三角烧瓶内表面，然后注入圆底烧瓶； 2）设定旋转蒸发仪水槽温度80℃，转速1r/s。将装有清洗液的圆底烧瓶装配到旋转蒸发仪上： 3）开启蒸发仪，蒸馏至烧瓶中清洗液残余体积在20mL～50mL时停止； 4）将烧瓶内清洗液导入已称重的铝杯中； 5）将铝杯放在加热板（温度80℃）上，盖好铝杯。加热1h后再次称重。铝杯的前后质量差值即 为有机物残余量。 6.9气密性试验 用不低于设计压力的露点温度≤-40℃的洁净空气或氮气，按照本条叙述的方法进行检验，保压时 间不小于1min。 检测方法： a）把快速接头与储液器牢固锁住，打开进气开头，当气压表回档到设定后，即表示该气压已注满。 操作时注意检查快速接头与零件配合是否牢固：严禁将储液器部件对准人，以免发生意外； 把储液器部件浸入清水中，仔细观察其表面，特别是焊接地方是否有泄漏现象。如发现零件表 b) 面有气泡，应抹掉，再观察，如气泡再现，则为泄漏： c）检验完后，打开放气关，把储液器内的氮气放完后，再取下快速接头。检验后的储液器必须马 上把水擦干，灌入干燥氮气，以防生锈。 5