ICS59.080.40 QB 分类号：Y47 备案号：59721-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5160-2017 人造革合成革试验方法 颜色的测量方法 Test method of artificial leather and synthetic leather - Test method for color measurement 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T5160-2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本标准主要起草单位：昆山阿基里斯人造皮有限公司。 本标准参与起草单位：苏州艾驰博特检测科技有限公司、苏州市信测标准技术服务有限公司、昆山 协孚新材料股份有限公司、苏州世名科技股份有限公司、上海华峰超纤材料股份有限公司、山东同大海 岛新材料股份有限公司、浙江禾欣新材料有限公司、安徽安利材料科技股份有限公司、无锡双象超纤材 料股份有限公司、浙江深蓝新材料股份有限公司。 本标准主要起草人：赵建明、王维新、殷瑛、丁菊芳、王长进、陈清、高卫忠、谭国庆、徐雪明、 施敏、张凤。 本标准为首次发布。 QB/T5160-2017 人造革合成革试验方法颜色的测量方法 1范围 本标准规定了人造革与合成革及其制成品颜色及色差的测量方法的术语和定义、试验方法和试验报 告。 本标准规定了人造革与合成革及其制成品颜色及色差的测量试验方法：目视比色法（A法），光电 积分测色法（B法） 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T250一2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3978-2008标准照明体和几何条件 GB/T3979-2008物体色的测量方法 GB/T7921一2008均匀色空间和色差公式 GB/T9340—2009卖 荧光样品颜色的测量方法 GB/T30402-2013/塑料毛刷 FZ/T01047— -1997 目测评定纺织品色牢度用标准光源条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3. 1 标准样品standardsample 设计认可样板的关于颜色、光泽、触觉、结构和皮纹的复制成品，为样板、取自于产品、制成品、 制成品的一部分或标准色卡 3. 2 原色调originaltone 所有标准样品颜色坐标绝对值的计算平均值。以20块标准样品平均值来计算。 3. 3 单色 monochrome 那些视觉上总体印象为相同颜色表面的颜色。 3.4 荧光fluorescence 能吸收一定波长的辐射通量，在其他较长的波长无热能地重发射的一种现象 3.5 抚摸敏感 sensitivityto touching 用手抚摸时显示视觉上可见的对比度的差别且是不可循环的（例如部分静电植绒革）。 3. 6 光致变色photochromic QB/T5160-2017 一个化合物（A），在收到一定波长的光照射时，能进行特定的化学反应或物理效应，获得产物（B）， 由于结构的改变导致其（可见部分的）吸收光谱发生明显的变化，而在另一波长的光照射或热的作用下， 产物（B）又能恢复到原来的形式 3. 7 表面结构surfacestructure 导致部分地方出现不同的高度和反射效果，从而引起视觉上的可见的对比度的差别的花纹等规则的 线条走向。 4试验方法 4.1取样 4.1.1在人造革与合成革及其制成品上的不同区域，选取6cm×6cm以上大小的试样至少5块。 4.1.2所取试样表面应均匀平坦无脏污。 4.2试样状态调节和试验环境 4.2.1按GB/T2918一1998规定的温度（23土2）°℃、相对湿度（50土10）%标准环境和正常偏差范围 进行，试样状态调节时间不少于4h，并在此条件下进行试验 4.2.2带有荧光的样品，需按GB/T2918一1998规定的温度（23±2）C、相对湿度（50土10）%标准 环境调节不少于16h，并在此条件下进行试验。 4.3目视比色法（A法） 4.3.1原理 在同一光源条件和观测条件下，用肉眼观察待测样品和标准样品，用灰色样卡评定二者之间的差异。 4.3.2试验仪器 4.3.2.1标准光源箱 符合FZ/T01047一1997要求，并满足以下条件。 选用的照明条件应符合CIE标准照明体D65 相关色温Tc：（6500±300）K； 光照度一般要求：≥6001x，且不均匀度不应超过20%： 照明体光源以45°角方向照射所观察的试样； 一人眼与所观察的试样垂直呈90°夹角。 4.3.2.2评定变色用灰色样卡 符合GB/T250-2008。 4.3.3试验过程 4.3.3.1选择测量位置应分布于整个试样面，应与边缘距离至少3cm。 4.3.3.2对于抚摸敏感的试样，在测试之前应该使用满足GB/T304022013要求的聚酯毛刷进行梳 理，先是逆着植绒方向梳理1次（试样看起来变暗），接着顺着植绒方向梳理1次（试样看起来变亮， 结构更均匀）。 4.3.3.3将试样与标准样品并列紧靠放置于标准光源箱样品架上，使其在同一平面上； 4.3.3.4将遮盖套板同时覆盖在试样与标准样品上，标准灰色样卡也靠近置于同一平面，使光线从样 品上方照射下来。 4.3.3.5观察比色时，光源的照明与产品表面成45°角，观察方向接近于垂直产品表面，观察距离为 30cm~40cm。如图1所示。 4.3.3.6应有两个或两个以上的观察者分别进行比色，任意两人得出的结果偏差不应大于半级。 4.3.3.7 用标准灰色样卡等级评定试样和标准样品之间的差异。 2 QB/T51602017 45° 说明： ①光源； ②观察者； ③试样。 图1目视比色法观测示意图 4.4光电积分测色法（B法） （仲裁法） 4.4.1原理 用光电积分测色仪分别对标准试样和待测试样进行测定，用CIE1976色空间来计算二者之间的色 差。 4.4.2试验仪器 光电积分测试仪，应符合GB/T3979一2008相关要求： a）标准照明体应符合GB/T3978一2008的规定，选用标准照明体D65； b) 几何条件应符合GB/T3978一2008的规定，选用（d/8°）漫射照明，8°方向接收； 测量波长范围至少包含400nm700nm； (p 测量波长间隔不大于10nm； e) 测量重复标准偏差值（△E）小于0.07。 4.4.3试验程序 4.4.3.1选择测量位置应分布于整个试样面，如有可能的话应与边缘距离至少3cm。 4.4.3.2对于带结构的试样，优先考虑相近的结构范围。对于带荧光的试样，优先满足GB/T9340 2009的要求。对于抚摸敏感的试样，在测试之前应该使用满足GB/T30402一2013要求的聚酯毛刷进行 梳理，先是逆着植绒方向梳理1次（试样看起来变暗），接着顺着植绒方向梳理1次（试样看起来变亮， 结构更均匀）。 4.4.3.3对于产品或制成品标准试样，至少要进行4次单个测量，测量位置尽可能均匀地分布于各个 确定面的整个表面上，且距离边缘至少1cm（见图2和图3，图中圆圈表示测试位置）。 3 QB/T5160-2017 图2 带确定面的标准样品 0000 88 图3带多个确定面区域的标准样品 4.4.3.4 在整个待测试样表面上进行至少3次单个测量。 4.4.3.5采用CIE1976（L*αb）色空间进行色差计算，应符合GB/T7921一2008的规定。色差计算 公式为： AE= AL?+ Aa?+ Ab2 (1) 式中： AE 色差； AL 测试样品与标准样品L*差值； Aa 测试样品与标准样品α*差值； Ab 测试样品与标准样品b*差值。 5试验报告 试验报告应包括以下内容： a）本标准的编号； 选用的测量方法，方法A或方法B； b) 测量的结果，包括单次测量的结果； c) d) 选用A法时需报告标准光源箱的规格型号； 4 QB/T51602017 选用B法时需报告仪器设备的规格型号，测量口径尺寸、是否包含紫外光谱、使用的波长范 e) 围、波长间隔等信息； f) 试样的说明，例如：试样名称、编号、类型、厂家（或商标）、生产日期； 标准样品的说明； g) h) 试验中出现的任何与本标准之间的差异； i) 检验人员、检验日期。 1